一種哥窯瓷器配方及制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種哥窯瓷器配方及制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]哥窯，與著名的官、汝、定、鈞并稱(chēng)為宋代五大名窯，哥窯瓷器的特點(diǎn)是“胎薄如紙，釉厚如玉，釉面布滿紋片，紫口鐵足，胎色灰黑”。此類(lèi)產(chǎn)品以造型、釉色及釉面開(kāi)片取勝，因開(kāi)片難以人為控制，裂紋無(wú)意而自然，可謂天工造就，更符合自然樸實(shí)、古色古香的審美情趣。哥窯瓷器從色澤區(qū)分，有月白、灰黃、粉青、灰青、油灰、深淺米黃等種類(lèi)。哥窯瓷最顯著的特征，是釉色沉厚細(xì)膩，光澤瑩潤(rùn)，如同凝脂；若置之于顯微鏡下，可見(jiàn)瓷釉中蘊(yùn)含的氣泡如同聚沫串珠，凝膩的釉面間迸裂有大小不一，或密匝或疏落的冰裂狀網(wǎng)紋，其網(wǎng)紋之色淺黃者宛若金絲，細(xì)黑者如鐵線，二者互相交織，因而被名之為“金絲”、“鐵線”。
[0003]但是，由于年代久遠(yuǎn)，哥窯瓷器配方及制造工藝早已失傳，為滿足日漸增長(zhǎng)的消費(fèi)者的需求，近年來(lái)有人嘗試恢復(fù)哥窯瓷器配方及制造工藝，但是效果不盡如人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種哥窯瓷器配方及制造工藝。使用所述哥窯瓷器配方及制造工藝可制得宋代哥窯瓷器的“淺白斷紋”效果。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0006]培土主要由以下原料制成:紫金土、氧化鋁；
[0007]釉料主要由以下原料制成:松針灰、生石灰、鈉長(zhǎng)石、白泥和紫金土。
[0008]優(yōu)選的，所述哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0009]所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 80-90份、氧化鋁10-20份；
[0010]所述釉料主要由以下重量份的原料制成:松針灰25-35份、生石灰30-40份、鈉長(zhǎng)石7-13份、白泥15-25份和紫金土 2-8份。
[0011]進(jìn)一步的，所述哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0012]所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 85份、氧化鋁15份；
[0013]所述釉料主要由以下原料制成:松針灰30份、生石灰35份、鈉長(zhǎng)石10份、白泥20份和紫金土 5份。
[0014]需要說(shuō)明的是，因?yàn)樵谥圃齑善鲿r(shí)，需要添加水進(jìn)行混合，但在燒制過(guò)程中絕大部分的水會(huì)流失，而加水量和最終瓷器中含水量的多少完全屬于現(xiàn)有技術(shù)，為敘述方便，在上述配方中為均未寫(xiě)明水的含量。
[0015]下面，對(duì)本發(fā)明中的原料作進(jìn)一步闡述:
[0016]紫金土因配制紫金釉而得名，是一種含鐵土塊狀原料，外觀呈土黃，土紅，暗紅等色，其成分差異較大，礦物組成復(fù)雜不一。由于其含雜質(zhì)礦物較多，使用前須經(jīng)粉碎，過(guò)篩，淘漂。一般紫金土經(jīng)淘洗去渣后，含氧化鐵約6% _7%，它是配制鐵青釉的粉青，梅子青，冬青，哥窯釉以及紫金，茶葉末等高溫顏色釉的原料，主要分布在景德鎮(zhèn)市雷公山及近郊的小山坡上。
[0017]氧化鋁，化學(xué)式A1203，在傳統(tǒng)釉料中，氧化鋁常用作增白劑。
[0018]松針灰，草木灰的一種，是將松針?lè)贌蟮幕覡a，粉碎去渣即得。
[0019]生石灰，主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣，化學(xué)式:CaO，即生石灰，又稱(chēng)云石。
[0020]鈉長(zhǎng)石，鈉長(zhǎng)石是長(zhǎng)石的一種，是常見(jiàn)的長(zhǎng)石礦物，為鈉的鋁硅酸鹽。鈉長(zhǎng)石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷磚、地板磚、玻璃、磨料磨具等，在陶瓷上主要用于釉料。
[0021]白泥，又稱(chēng)尚嶺土，是一種非金屬礦廣，是一種以尚嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮(zhèn)高嶺村而得名。質(zhì)純的高嶺土呈潔白細(xì)膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。高嶺土主要用于制造陶瓷。
[0022]本發(fā)明中的原料配比，是發(fā)明人在傳統(tǒng)瓷器配方的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地選取松針灰、生石灰等原料，并在原料的配比上精挑細(xì)琢以起到重現(xiàn)宋代哥窯瓷器“淺白斷紋”的效果。
[0023]本發(fā)明還提供了一種使用上述哥窯瓷器配方的哥窯瓷器制造工藝，包括以下步驟:
[0024]A、燒制素?zé)?將所述培土的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€;
[0025]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，加水球磨，過(guò)篩后即得陶瓷釉；
[0026]C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃?，干燥后形成厚度均勻的釉層，即得坯體；
[0027]D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過(guò)程依次經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段、持續(xù)升溫階段、還原階段、保溫階段、急冷階段、緩冷階段和快冷階段。
[0028]優(yōu)選的，步驟B、配制陶瓷釉中以球石:釉料:水重量比例為2:1:1，裝入球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨，并過(guò)160-200目篩。球磨時(shí)球石、釉料和水的比例是經(jīng)過(guò)發(fā)明人多層探索的結(jié)果，可保證優(yōu)秀的研磨品質(zhì)，同時(shí)，陶瓷釉的粒徑是為了方便后續(xù)的施釉過(guò)程，保證釉層的均勻。
[0029]優(yōu)選的，步驟C、施釉中干燥后形成厚度均勻的釉層，所述釉層的厚度為0.6-1.2mm。釉層的厚度合適與否是后期燒制中的重要影響因素之一，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在0.6-1.2mm的范圍內(nèi)，燒制后的成品率更高且更接近宋代哥窯瓷器。
[0030]優(yōu)選的，步驟D、燒制中起止溫度均為室溫，任一兩個(gè)相鄰階段的劃分點(diǎn)依次為:400-500°C中任意值、650-750°C中任意值、900-1000°C中任意值、1200-1300°C中任意值、1200-1300°C中任意值、650-750°C中任意值、400-500°C中任意值。
[0031]進(jìn)一步的，步驟D、燒制中:快速升溫階段的升溫速度為40_50°C /h，緩慢升溫階段的升溫速度為20-30°C /h，持續(xù)升溫階段和還原階段的升溫速度均為30-40°C /h，保溫階段的持續(xù)時(shí)間為3-4小時(shí)，急冷階段的降溫速度為100-140°C /h，緩冷階段的降溫速度為80-90°C /h，快冷階段的降溫速度為100-120°C /h。對(duì)不同的階段采用不同的升溫速度或降溫速度，是根據(jù)坯體在窯中經(jīng)歷的不同階段決定的，在快速升溫階段，吸附水的蒸發(fā)和有機(jī)物的燃燒都在這一階段進(jìn)行，升溫的速度可以相對(duì)快一點(diǎn)；在緩慢升溫階段，石英晶型轉(zhuǎn)化，坯體容易開(kāi)裂變形，所以升溫速度需要慢；在持續(xù)升溫階段和還原階段時(shí)，主要作用是使窯內(nèi)氣壓高于窯外氣壓，讓窯內(nèi)氣氛成為還原氣氛，故要求升溫速度較慢，保證有充足的時(shí)間以利于還原反應(yīng)的進(jìn)行；在保溫階段保持溫度以保證還原反應(yīng)的充分進(jìn)行；之后進(jìn)入急冷階段，驟冷以促使釉層開(kāi)裂，以達(dá)到“裂紋”的效果。
[0032]優(yōu)選的，步驟D、燒制中:在急冷階段使用吹風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)，進(jìn)行降溫。使用吹風(fēng)機(jī)吹入冷風(fēng)，簡(jiǎn)單快捷，易于操作。
[0033]進(jìn)一步的，步驟D、燒制中:快速升溫階段的升溫速度為45°C /h，緩慢升溫階段的升溫速度為25°C /h，持續(xù)升溫階段和還原階段的升溫速度均為35°C /h，保溫階段的持續(xù)時(shí)間為3.5小時(shí)，急冷階段的降溫速度為120°C /h,緩冷階段的降溫速度為85°C /h,快冷階段的降溫速度為110°c /ho
[0034]本發(fā)明的有益效果為:
[0035]本發(fā)明提供了一種哥窯瓷器配方及制造工藝，是發(fā)明人在傳統(tǒng)瓷器配方及制造工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)合理的嘗試和改進(jìn)，摸索出的技術(shù)方案，因宋代哥窯瓷器表面的裂紋本是白線，采用本發(fā)明中的技術(shù)方案，可重現(xiàn)宋代哥窯瓷器的白線工藝，可滿足日漸增長(zhǎng)的消費(fèi)者的需求，具有極高的工業(yè)和商業(yè)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0037]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0040]所述培土主要由以下原料制成:紫金土 80kg、氧化招10kg ；
[0041]所述釉料主要由以下原料制成:松針灰25kg、生石灰30kg、鈉長(zhǎng)石7kg、白泥15kg和紫金土 2kg。
[0042]本實(shí)施例還提供了一種使用上述哥窯瓷器配方的哥窯瓷器制造工藝，包括以下步驟:
[0043]A、燒制素?zé)?將所述培土的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€;
[0044]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，以球石:釉料:水重量比例為2:1:1，裝入球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨，并過(guò)160目篩，過(guò)篩后即得陶瓷釉；
[004