壁面?zhèn)鹊臏囟龋ㄍ饷鏈囟龋?。結(jié)果示于 圖5。由表5可知，在熔融玻璃通過導(dǎo)管內(nèi)時(shí)，與該熔融玻璃的流點(diǎn)（溫度920°C )相等的 溫度的部位位于隔熱材料層19內(nèi)。
[0198]自減壓脫泡開始起6個(gè)月后，對(duì)于構(gòu)成隔熱材料層19的固體耐火物19a，沒有確認(rèn) 由熔融玻璃引起的侵蝕的征兆。此外，也沒有發(fā)生磚的破裂。
[0199] 表6中示出了現(xiàn)有的上升管13以及構(gòu)成支承件15的耐火物層16 (耐火磚層17) 及隔熱材料層19的具體結(jié)構(gòu)（現(xiàn)有結(jié)構(gòu)）。表中的E是熟料質(zhì)燒成磚。
[0200] [表 6]
[0201]
[0202] 該構(gòu)成的情況下，與玻璃的流點(diǎn)（溫度920°C )相等的溫度的部位位于耐火磚層 內(nèi)，相當(dāng)于專利文獻(xiàn)2記載的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
[0203] 實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)是基于實(shí)施例1、2的結(jié)果，將耐火磚層17和隔熱材料層19的厚 度進(jìn)行了變更設(shè)定的結(jié)構(gòu)。
[0204] 另外，根據(jù)實(shí)施例1、2的結(jié)果，可以是以下示出的表7的結(jié)構(gòu)。該熔融玻璃的導(dǎo)管 結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)管、和在該導(dǎo)管的周圍設(shè)置的支承件構(gòu)成的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中， 該導(dǎo)管是在其長(zhǎng)軸方向和圓周方向上設(shè)置電鑄磚而成的中空管，該支承件由在該導(dǎo)管的外 側(cè)設(shè)置的耐火物層、和在該耐火物層的外側(cè)設(shè)置的隔熱材料層構(gòu)成，上述耐火物層由不定 形耐火物層構(gòu)成，該不定形耐火物層通過沿著上述導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向和圓周方向涂敷以氧化 物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示含有30~100%的A1203、且含有0~70%的Si02不定形耐火物 并將該不定形耐火物燒結(jié)而形成；上述隔熱材料層包含固體隔熱材料層，該固體隔熱材料 層通過將固體隔熱材料沿著上述導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向和圓周方向進(jìn)行設(shè)置而形成；以熔融玻璃 通過導(dǎo)管內(nèi)時(shí)使與該玻璃的流點(diǎn)相等的溫度的部位位于該隔熱材料層內(nèi)的條件，選擇構(gòu)成 上述導(dǎo)管的電鑄磚、構(gòu)成上述不定形耐火物層的不定形耐火物。該結(jié)構(gòu)中，沒有設(shè)置耐火磚 層17,耐火物層16僅由不定形耐火物層18構(gòu)成，隔熱材料層19位于該不定形耐火物層18 的外側(cè)。采用該結(jié)構(gòu)，即使在從構(gòu)成導(dǎo)管的電鑄磚間的接縫部滲出熔融玻璃的情況下，也能 抑制滲出的熔融玻璃滲出至位于不定形耐火物層的外側(cè)的隔熱材料層。采用該結(jié)構(gòu)，在熔 融玻璃通過導(dǎo)管內(nèi)時(shí)，與該熔融玻璃的流點(diǎn)相等的溫度的部位也位于隔熱材料層19內(nèi)。
[0205][表7]
[0206]
[0207] 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
[0208] 本發(fā)明的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)可作為玻璃制造裝置的熔融玻璃的導(dǎo)管使用，特別 適合作為減壓脫泡裝置的上升管、減壓脫泡槽或下降管使用。如果使用上述熔融玻璃的導(dǎo) 管結(jié)構(gòu)，則不需要附設(shè)冷卻單元，此外，能夠?qū)崿F(xiàn)熔融玻璃的減壓脫泡裝置的長(zhǎng)壽命化和制 造成本的減低，此外，如果使用上述減壓脫泡裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃制造裝置、玻璃溶融槽的 長(zhǎng)壽命化，此外，如果使用上述減壓脫泡裝置、玻璃制造裝置，則能夠提供可實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)壽命 的熔融玻璃的減壓脫泡方法、玻璃制造方法，在玻璃制造領(lǐng)域是有用的。
[0209] 另外，這里引用2013年4月24日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2013-091280號(hào)的說 明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部?jī)?nèi)容作為本發(fā)明的揭示。
[0210] 符號(hào)說明
[0211] 1:減壓脫泡裝置
[0212] 11 :減壓殼體
[0213] 12:減壓脫泡槽
[0214] 13 :上升管
[0215] 13a, 13a' ：電鑄磚
[0216] 14:下降管
[0217] 15:支承件
[0218] 16 :耐火物層
[0219] 17, 17a' ：耐火磚層
[0220]17a:耐火磚
[0221]18, 18' ：不定形耐火物層
[0222] 19, 19a' ：隔熱材料層
[0223] 19a :固體隔熱材料（固體隔熱材料層）
[0224]20, 21 :延長(zhǎng)管
[0225] 20a:固定用的凸緣
[0226] 20b:密封用的凸緣
[0227] 22:隔熱材料
[0228] 30 :熔化槽
[0229] 40 :處理槽
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其由導(dǎo)管、和在該導(dǎo)管的周圍設(shè)置的支承件構(gòu)成，其特征在 于， 所述導(dǎo)管是在其長(zhǎng)軸方向和圓周方向上設(shè)置電鑄磚而形成的中空管； 所述支承件由在所述導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)置的耐火物層、和在該耐火物層的外側(cè)設(shè)置的隔熱 材料層構(gòu)成； 所述耐火物層包含耐火磚層和不定形耐火物層，所述耐火磚層通過將耐火磚沿所述導(dǎo) 管的長(zhǎng)軸方向和圓周方向設(shè)置而形成，所述不定形耐火物層通過涂敷以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量 百分比表示含有30~100%的Al2O 3、且含有O~70%的SiO2的不定形耐火物并對(duì)該不定 形耐火物進(jìn)行燒結(jié)而形成； 所述隔熱材料層包含將固體隔熱材料沿著所述導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向和圓周方向設(shè)置而成 的固體隔熱材料層； 以熔融玻璃通過所述導(dǎo)管內(nèi)時(shí)使與該玻璃的流點(diǎn)相等的溫度的部位位于所述隔熱材 料層內(nèi)的條件，選擇構(gòu)成所述導(dǎo)管的電鑄磚、構(gòu)成所述不定形耐火物層的不定形耐火物、以 及構(gòu)成所述耐火磚層的耐火磚。2. 熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其由導(dǎo)管、和在該導(dǎo)管的周圍設(shè)置的支承件構(gòu)成，其特征在 于， 所述導(dǎo)管是在其長(zhǎng)軸方向和圓周方向上設(shè)置電鑄磚而形成的中空管； 所述支承件由在所述導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)置的耐火物層、和在該耐火物層的外側(cè)設(shè)置的隔熱 材料層構(gòu)成； 所述耐火物層至少包含不定形耐火物層，該不定形耐火物層通過沿著所述導(dǎo)管的長(zhǎng)軸 方向和圓周方向涂敷以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示含有30~100%的Al2O3、且含有0~ 70 %的SiO2的不定形耐火物并對(duì)該不定形耐火物進(jìn)行燒結(jié)而形成； 所述隔熱材料層包含固體隔熱材料層，該固體隔熱材料層通過將固體隔熱材料沿著所 述導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向和圓周方向設(shè)置而形成； 以熔融玻璃通過所述導(dǎo)管內(nèi)時(shí)使與該玻璃的流點(diǎn)相等的溫度的部位位于所述隔熱材 料層內(nèi)的條件，選擇構(gòu)成所述導(dǎo)管的電鑄磚、以及構(gòu)成所述不定形耐火物層的不定形耐火 物。3. 如權(quán)利要求1所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火物層具有兩層以 上的所述耐火磚層，在所述耐火磚層間還具有第二不定形耐火物層，該第二不定形耐火物 層通過涂敷以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示含有30~100 %的Al2O3、且含有0~70 %的 SiO2的不定形耐火物并對(duì)該不定形耐火物進(jìn)行燒結(jié)而形成。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述不定形耐 火物中，Al2O3與SiO 2的含量的和（Al 203+Si02)為60 %以上。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述不定形耐 火物層的壓縮強(qiáng)度為30~200MPa。6. 如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述不定形耐 火物是選自可鑄耐火物、塑料耐火物和搗打料的1種以上。7. 如權(quán)利要求1、3~6中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火 磚是選自致密質(zhì)氧化鋁類磚、致密質(zhì)氧化鋁氧化硅類磚、致密質(zhì)氧化硅類磚、致密質(zhì)氧化鋯 類磚、致密質(zhì)氧化鋯氧化硅類磚、致密質(zhì)氧化鋯氧化鋁類磚、致密質(zhì)氧化鋁氧化鋯氧化硅類 磚、致密質(zhì)氧化鋁氧化鎂類磚、以及致密質(zhì)氧化鋯氧化鎂類磚的1種以上。8. 如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述不定形耐 火物層的徑向上的厚度的合計(jì)為1~500mm。9. 如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)管的徑 向上的電鑄磚的厚度的合計(jì)為5~1000 mm 010. 如權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火物 層的徑向上的厚度的合計(jì)為6~1500mm。11. 如權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火磚 層的徑向上的厚度的合計(jì)為5~1000mm。12. 如權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔融玻 璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的徑向上的厚度的合計(jì)為15~3000mm。13. 如權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，將該熔融玻 璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)用作具有上升管、減壓脫泡槽和下降管的減壓脫泡裝置的上升管、減壓脫泡 槽和下降管的至少任意一個(gè)。14. 減壓脫泡裝置，其特征在于，使用權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)作為熔 融玻璃的導(dǎo)管。15. 熔融玻璃的減壓脫泡方法，其為使用具有上升管、減壓脫泡槽和下降管的減壓脫泡 裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡的方法，其特征在于， 所述上升管、所述減壓脫泡槽和所述下降管中的至少一個(gè)使用權(quán)利要求1~12中任一 項(xiàng)所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。16. 玻璃制造方法，其為使用將權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)用作熔融玻 璃的導(dǎo)管的至少一部分的玻璃制造裝置的玻璃制造方法，其特征在于，通過所述導(dǎo)管結(jié)構(gòu) 的熔融玻璃的溫度為1000~1500°C。17. 如權(quán)利要求16所述的玻璃制造方法，其特征在于，熔融玻璃的主要組成以氧化物 基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示是：65~75%的Si0 2、0~5%的A1203、0~15%的Ca0、0~15%的 MgO、10 ~20 % 的 Na2O 和 0 ~3 % 的 K20。18. 玻璃熔化槽，其為底部設(shè)置電鑄磚而形成的玻璃熔化槽，其特征在于， 在形成所述底部的所述電鑄磚的外側(cè)設(shè)置有支承件，所述支承件由在所述電鑄磚的外 側(cè)設(shè)置的耐火物層、和在該耐火物層的外側(cè)設(shè)置的隔熱材料層構(gòu)成； 所述耐火物層包含耐火磚層和不定形耐火物層，所述耐火磚層通過在形成所述底部的 所述電鑄磚的外側(cè)設(shè)置耐火磚而形成，所述不定形耐火物層通過在形成所述底部的所述電 鑄磚和所述耐火磚層之間涂敷以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示含有30~100%的Al 2O3、且 含有0~70 %的SiO2的不定形耐火物并對(duì)該不定形耐火物進(jìn)行燒結(jié)而形成； 所述隔熱材料層包含固體隔熱材料層，該固體隔熱材料層通過將固體隔熱材料沿著所 述耐火磚層的外側(cè)設(shè)置而形成； 以玻璃原料的熔化時(shí)使與該玻璃的流點(diǎn)相等的溫度的部位位于所述隔熱材料層內(nèi)的 條件，選擇所述電鑄磚、構(gòu)成所述不定形耐火物層的不定形耐火物、以及構(gòu)成所述耐火磚層 的耐火磚。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不使用冷卻單元，可防止從構(gòu)成導(dǎo)管的電鑄磚間的接縫部滲出的熔融玻璃侵蝕構(gòu)成該導(dǎo)管的支承件的固體隔熱材料，且制造成本得到了削減的熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)；及使用該導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置；以及使用該減壓脫泡裝置的熔融玻璃的減壓脫泡方法。熔融玻璃的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其由導(dǎo)管、和在該導(dǎo)管的周圍設(shè)置的支承件構(gòu)成，其特征是，上述導(dǎo)管是在其長(zhǎng)軸方向和圓周方向上設(shè)置電鑄磚而形成的中空管；上述支承件由在上述導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)置的耐火物層、和在該耐火物層的外側(cè)設(shè)置的隔熱材料層構(gòu)成；上述耐火物層包含耐火磚層和不定形耐火物層，上述耐火磚層通過將耐火磚沿上述導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向和圓周方向設(shè)置而形成，上述不定形耐火物層通過涂敷以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示含有30～100％的Al2O3、且含有0～70％的SiO2的不定形耐火物并將該不定形耐火物燒結(jié)而形成；上述隔熱材料層包含將固體隔熱材料沿著上述導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向和圓周方向設(shè)置而成的固體隔熱材料層；以熔融玻璃通過上述導(dǎo)管內(nèi)時(shí)使與該玻璃的流點(diǎn)相等的溫度的部位位于上述隔熱材料層內(nèi)的條件，選擇構(gòu)成上述導(dǎo)管的電鑄磚、構(gòu)成上述不定形耐火物層的不定形耐火物、以及構(gòu)成上述耐火磚層的耐火磚。
【IPC分類】C03B5/43, C03B5/225, C03C3/087, C03C3/078
【公開號(hào)】CN105121363
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480022251
【發(fā)明人】永井研輔, 濱本浩明, 椛島修治
【申請(qǐng)人】旭硝子株式會(huì)社
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2014年3月25日
【公告號(hào)】WO2014174968A1