發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有機物料發(fā)酵設備領域，特別是涉及一種發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在利用工農業(yè)有機固體廢物制備有機肥料、有機蛋白飼料的生產過程中，一個非常重要的工序就是要對固態(tài)有機物料進行好氧發(fā)酵。特別是利用固態(tài)有機物料制備有機肥料，需要通過好氧發(fā)酵達到有機物料徹底發(fā)酵腐熟、養(yǎng)分完全轉化和脫水干化。如果采用傳統(tǒng)的槽式或條垛式等平面發(fā)酵工藝，往往需要一個30?80天的發(fā)酵周期，不但需要有大面積的場地用于發(fā)酵，而且發(fā)酵過程中還會帶來較為嚴重的臭氣等二次環(huán)境污染問題。
[0003]為了實現(xiàn)更高的發(fā)酵效率和環(huán)保性，減小發(fā)酵對場地的占用，大幅度提高土地利用率，我們研發(fā)出一種托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，通過將固態(tài)有機物料裝載于發(fā)酵托盤內堆成盤垛進行立體好氧發(fā)酵，取得了顯著成效。這種托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實現(xiàn)高效性和環(huán)保性的決定因素之一便是將有機物料裝載于發(fā)酵托盤內后碼成盤垛進行好氧發(fā)酵。在托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)的工藝的實現(xiàn)過程中，將裝載有有機物料的發(fā)酵托盤逐盤地碼成盤垛進行立體式發(fā)酵，是在完成碼垛后，盤垛一邊在輸送的過程中有機物料一邊發(fā)酵，當有機物料發(fā)酵完成，盤垛也剛好輸送到拆垛設備，因此盤垛的輸送是系統(tǒng)正常生產作業(yè)必不可少的重要工作環(huán)節(jié)。
[0004]而目前的輸送作業(yè)主要是依賴人工或者人工操作吊車、叉車完成，作業(yè)效率太低，無法實現(xiàn)作業(yè)的大規(guī)模和自動化進行，不利于工業(yè)化和產業(yè)化。因此為了提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)的機械化、自動化和規(guī)?；?，需要一種能夠滿足上述要求的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，但目前市場上尚未發(fā)現(xiàn)有這樣的設備。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，解決托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵托盤盤垛輸送的技術問題，提供一種新型結構的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，所要解決的技術問題是使其能夠很好適應托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運行。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其包括生料盤垛輸送機組、生料盤垛入堆輸送機組、發(fā)酵輸送機組、熟料盤垛出堆輸送機組及熟料盤垛輸送機組；所述生料盤垛入堆輸送機組安裝于所述生料盤垛輸送機組的機架內側的下方；所述熟料盤垛出堆輸送機組安裝于所述熟料盤垛輸送機組的機架內側的下方；所述發(fā)酵輸送機組安裝于所述生料盤垛輸送機組與所述熟料盤垛輸送機組之間，與所述生料盤垛入堆輸送機組及所述熟料盤垛出堆輸送機組連接成一條線，其輸入端與所述生料盤垛輸送機組連接，其輸出端與所述熟料盤垛輸送機組連接；所述生料盤垛輸送機組、所述生料盤垛入堆輸送機組、所述發(fā)酵輸送機組、所述熟料盤垛出堆輸送機組及所述熟料盤垛輸送機組主要由至少一臺輸送機組成，其中所述發(fā)酵輸送機組的組數(shù)分別與組成所述生料盤垛入堆輸送機組及所述熟料盤垛出堆輸送機組的輸送機的臺數(shù)相等。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0008]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述生料盤垛入堆輸送機組垂直安裝于所述生料盤垛輸送機組的機架內側的下方；所述熟料盤垛出堆輸送機組垂直安裝于所述熟料盤垛輸送機組的機架內側的下方；所述發(fā)酵輸送機組垂直安裝于所述生料盤垛輸送機組與所述熟料盤垛輸送機組之間，與所述生料盤垛入堆輸送機組及所述熟料盤垛出堆輸送機組呈直線連接，其輸入端與所述生料盤垛輸送機組的一側連接，其輸出端與所述熟料盤垛輸送機組的一側連接。
[0009]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述輸送機是輥筒輸送機；所述輥筒輸送機包括機架、雙鏈傳動輥筒、傳動軸、傳動鏈輪、傳動鏈條、驅動齒輪、從動齒輪及減速電機；其中，在所述機架的兩側分別安裝一排所述雙鏈傳動輥筒，所述傳動軸通過兩端的軸承座安裝于所述機架上，所述減速電機安裝于所述機架上，所述傳動鏈輪及所述從動齒輪安裝于所述傳動軸上，所述傳動鏈輪為兩個，分別安裝于所述傳動軸的兩端，所述從動齒輪安裝于兩個所述傳動鏈輪之間，所述驅動齒輪安裝于所述減速電機的主軸上，與所述從動齒輪嚙合連接，兩個所述傳動鏈輪通過所述傳動鏈條分別與所述機架兩側的所述雙鏈傳動輥筒進行傳動連接，所述機架每側的所述雙鏈傳動$昆筒之間通過所述傳動鏈條進行傳動連接。
[0010]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述雙鏈傳動輥筒的長度為80?250mm ;在所述雙鏈傳動輥筒的鏈輪上安裝有鏈輪罩；在所述機架兩側安裝的所述雙鏈傳動輥筒的數(shù)量相等。
[0011]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述生料盤入堆輸送機及所述熟料盤垛出堆輸送機分別安裝有升降裝置；所述升降裝置包括升降氣缸或油缸及升降導向限位機構；所述導向限位機構包括導向桿及導輪組；所述導向桿為四個，分別垂直安裝于機架上部的下方，所述導輪組為四個，分別對應安裝于機架的底座上，四個所述導向桿分別滑動于四個所述導輪組構成的槽內；所述升降氣缸或油缸的尾座安裝于機架底座的中心，其活塞桿與機架上部的中心連接。
[0012]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述生料盤垛輸送機組前端與所述發(fā)酵托盤碼垛設備連接；所述熟料盤垛輸送機組后端與所述發(fā)酵托盤拆垛設備連接。
[0013]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，還包括傳感器及控制器；所述控制器與所述傳感器、所述生料盤垛輸送機組、所述生料盤垛入堆輸送機組、所述發(fā)酵輸送機組、所述熟料盤垛出堆輸送機組及所述熟料盤垛輸送機組電連接。
[0014]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述傳感器包括安裝于所述生料盤垛輸送機組上的生料盤垛位置傳感器，安裝于所述生料盤垛入堆輸送機組上的生料盤垛升降傳感器，安裝于所述發(fā)酵輸送機組上的盤垛入堆傳感器及盤垛出堆傳感器，安裝于所述熟料盤垛出堆輸送機組上的熟料盤升降傳感器，及安裝于所述熟料盤垛輸送機組上的熟料盤垛位置傳感器。
[0015]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中在所述發(fā)酵輸送機組的兩側及上方安裝有護欄網架；所述護欄網架主要由支撐柱、欄桿及連桿構成，所述支撐柱垂直安裝于所述發(fā)酵輸送機組兩側的機架上，所述欄桿平行于所述發(fā)酵輸送機組的輸送方向連接所述支撐柱，所述連桿與所述發(fā)酵輸送機組的輸送方向垂直或/和成45度角連接安裝于所述發(fā)酵輸送機組的輸送面兩側的所述支撐柱的頂部。
[0016]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述支撐柱或/和所述欄桿或/和所述連桿上開設有與風機連通的抽風口 ；所述欄桿在所述發(fā)酵輸送機組的輸送面以上每隔500?1200mm安裝一排。
[0017]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中分別組成所述生料盤垛輸送機組、所述發(fā)酵輸送機組及所述熟料盤垛輸送機組的多臺所述輥筒輸送機呈直線連接；分別組成所述生料盤垛入堆輸送機組及所述熟料盤垛出堆輸送機組的所述輥筒輸送機臺與臺之間呈平行并聯(lián)安裝。
[0018]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述發(fā)酵輸送機組為兩組或兩組以上，組與組之間長度相同，呈平行安裝，輸送面處于同一平面；所述生料盤垛輸送機組及所述熟料盤垛輸送機組的輸送面低于所述發(fā)酵輸送機組的輸送面。
[0019]前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系