度保持令人滿意。
[0057]參比例4:
在該第四參比例中，程序與參比例3中相同，用由90%的參比例2的玻璃料和10%的實(shí)施例1的顏料構(gòu)成的釉代替該釉。測得的標(biāo)度因子為大約106 MPa，Weibull模量等于13.3。該脫層強(qiáng)度等級為2。該玻璃料/釉的膨脹系數(shù)為99 X 1-7 T10
[0058]與用砷精制的玻璃陶瓷所獲得的結(jié)果相比，觀察到未用砷精制并涂有常規(guī)釉的玻璃陶瓷在機(jī)械強(qiáng)度方面的劣化，該脫層強(qiáng)度仍較弱。
[0059]實(shí)施例1:
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，程序與參比例3中相同，該釉的玻璃料用本發(fā)明的玻璃料代替，所述本發(fā)明的玻璃料具有以下組成:Si02:54.5% ；MgO:4% ；Na 20:9.5% ；Li20:2% ；BaO:10% ；ZrO2:1% ；ZnO:4% ；B 203:5% ；A1 203:10%。獲得的標(biāo)度因子為大約 85 MPa, ffeibull 模量等于12.3。該脫層強(qiáng)度等級為O。該玻璃料/釉的膨脹系數(shù)為84 X 1-7 K-1?
[0060]觀察到未用砷精制并涂有本發(fā)明的釉的玻璃陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度至少保持在通常采用用砷精制的常規(guī)玻璃陶瓷所獲得的水平，而當(dāng)使用常規(guī)釉時(shí)該機(jī)械強(qiáng)度大大降低，與使用能夠保持良好的機(jī)械強(qiáng)度的組合物所獲得的結(jié)果相比，還同時(shí)改善了該脫層強(qiáng)度。
[0061]實(shí)施例2:
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，程序與實(shí)施例1中相同，該釉的玻璃料用本發(fā)明的玻璃料代替，所述本發(fā)明的玻璃料具有以下組成:Si02:56.5% ；MgO:4% ；Na 20:9.5% ；Li20:2% ；BaO:10% ；ZrO2:2% ；ZnO:4% ；B 203:5% ；A1 203:7%。獲得的標(biāo)度因子為大約 85 MPa, WeibulI 模量等于11.5。該脫層強(qiáng)度等級為O。該玻璃料/釉的膨脹系數(shù)為85 X 1-7 K-1?
[0062]這里再次觀察到未用砷精制并涂有本發(fā)明的釉的玻璃陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度至少保持在通常采用用砷精制的常規(guī)玻璃陶瓷所獲得的水平，而當(dāng)使用常規(guī)釉時(shí)該機(jī)械強(qiáng)度大大降低，與使用能夠保持良好的機(jī)械強(qiáng)度的組合物所獲得的結(jié)果相比，還同時(shí)改善了該脫層強(qiáng)度。
[0063]實(shí)施例3:
在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，程序與實(shí)施例1中相同，該釉的玻璃料用本發(fā)明的玻璃料代替，所述本發(fā)明的玻璃料具有以下組成:Si02:57.5% ；MgO:4% ；Na 20:9.5% ；Li20:2% ；BaO:10% ；ZrO2:1% ；ZnO:4% ；B 203:5% ；A1 203:7%。獲得的標(biāo)度因子為大約 93 MPa, WeibulI 模量等于15。該脫層強(qiáng)度等級為O。該玻璃料/釉的膨脹系數(shù)為85 X 1-7 K-1?
[0064]這里再次觀察到未用砷精制并涂有本發(fā)明的釉的玻璃陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度至少保持在(如在本案例中那樣，甚至高于該水平)通常采用用砷精制的常規(guī)玻璃陶瓷所獲得的水平，而當(dāng)使用常規(guī)釉時(shí)該機(jī)械強(qiáng)度大大降低，與使用能夠保持良好的機(jī)械強(qiáng)度的組合物所獲得的結(jié)果相比，還同時(shí)改善了該脫層強(qiáng)度。
[0065]實(shí)施例4:
在本發(fā)明的第四實(shí)施例中，程序與實(shí)施例2中相同，但是這一次另外包括研磨該玻璃料/顏料組合以獲得大約4.7微米的該釉粒子的平均直徑D90的步驟。在該玻璃陶瓷上施加該釉并焙烤該釉后獲得的上釉板的標(biāo)度因子為大約120 MPa，Weibull模量等于9.7。該脫層強(qiáng)度等級為I。該玻璃料/釉的膨脹系數(shù)為85 X 1-7 T1O
[0066]與上面觀察到的相比，在根據(jù)本實(shí)施例獲得的未用砷精制的玻璃陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度方面觀察到附加的改善，與使用能夠獲得良好機(jī)械強(qiáng)度的其它組合物獲得的結(jié)果相比，同時(shí)還保持改善了該脫層強(qiáng)度。
[0067]本發(fā)明的板尤其可以有利地用于制造新一類的用于坎具的爐盤或爐灶面，或用于制造用于烤箱的壁元件(例如門)，或用于制造煙道嵌入件或防火屏等等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.意在例如覆蓋或容納至少一個(gè)加熱元件的玻璃陶瓷制品，特別是玻璃陶瓷板，所述制品至少部分涂有至少一個(gè)由具有以下組成的玻璃料構(gòu)成的釉的層，該比例表示為重量百分比: S1250 - 66% 和優(yōu)選 50 < S12 彡 65% MgO3 - 8% 和優(yōu)選 3 - 6% Na2O7 - 15% K2O彡 3% Li2O( 3%，特別是彡2% CaO彡 1% BaO> O - 15% 和優(yōu)選 5 - 15% Al2O33 - 20% 和優(yōu)選 3 < Al2O3 < 20% ZrO2O - 4%，優(yōu)選 O〈 ZrO2 < 4%，特別是0.5 - 2% ZnO> O - 5% B2O3> O - 6% 和優(yōu)選 O〈 B2O3 彡 5% 此外，堿土金屬氧化物的總和CaO + BaO為8至15%，此外，堿金屬氧化物的總和Na2O+ K2O + Li2O 為 7 至 20%ο2.如權(quán)利要求1中所要求保護(hù)的玻璃陶瓷制品，其特征在于所述玻璃料包含超過3%的氧化鋁Al2O3,優(yōu)選超過4%的Al2O3,特別是超過5%的Al2O3,或甚至至少7%的A1203。3.如權(quán)利要求1或2中所要求保護(hù)的玻璃陶瓷制品，其特征在于所述玻璃料包含超過7%的Na2O,優(yōu)選至少8%的Na2O,和/或包含小于13%的BaO，優(yōu)選最多12%的BaO。4.如權(quán)利要求1至3之一中所要求保護(hù)的玻璃陶瓷制品，其特征在于所述玻璃料包含最多2%的Li2O,或甚至不含Li20。5.如權(quán)利要求1至4之一中所要求保護(hù)的玻璃陶瓷制品，其特征在于該制品由包含少于0.2重量％、優(yōu)選少于0.1重量％、特別是小于或等于0.05重量％或甚至為零的五氧化二砷的玻璃陶瓷構(gòu)成。6.如權(quán)利要求1至5之一中所要求保護(hù)的玻璃陶瓷制品，其特征在于該制品在其上表面的至少一部分上涂有所述釉層。7.用于玻璃陶瓷制品的釉組合物，由具有以下組成的玻璃料構(gòu)成，該比例表示為重量百分比: S1250 - 66% 和優(yōu)選 50 < S12 彡 65% MgO3 - 8% 和優(yōu)選 3 - 6% Na2O7 - 15% K2O彡 3% Li2O( 3%，特別是彡2% CaO彡 1% BaO> O - 15% 和優(yōu)選 5 - 15% Al2O33 - 20% 和優(yōu)選 3 < Al2O3 < 20% ZrO2O - 4%，優(yōu)選 O〈 ZrO2 < 4%，特別是0.5 - 2% ZnO> O - 5% B2O3> O - 6% 和優(yōu)選 O〈 B2O3 ( 5% 此外，堿土金屬氧化物的總和CaO + BaO為8至15%，此外，堿金屬氧化物的總和Na2O+ K2O + Li2O 為 7 至 20%ο8.如權(quán)利要求7中所要求保護(hù)的釉組合物，其特征在于所述玻璃料包含超過3%的氧化鋁Al2O3,優(yōu)選超過4%的Al2O3,特別是超過5%的Al2O3,或甚至至少7%的Al2O3,和/或包含超過7%的Na2O,優(yōu)選至少8%的Na2O,和/或包含小于13%的BaO，優(yōu)選最多12%的BaO，和/或包含最多2%的Li2O,或甚至不含Li20。9.如權(quán)利要求7或8中所要求保護(hù)的釉組合物，其特征在于所述釉/玻璃料具有至少60X10-7 K'優(yōu)選至少75 X 10_7 K—1的膨脹系數(shù)。10.如權(quán)利要求7至9之一中所要求保護(hù)的釉組合物，其特征在于所述玻璃料和/或顏料具有小于20 μπκ有利地小于15 μπκ特別是小于10 μπκ尤其小于5 μπι的D90。11.制造玻璃陶瓷制品的方法，特別是如權(quán)利要求1至6之一中所要求保護(hù)的玻璃陶瓷制品，其中將如權(quán)利要求7至10之一中所要求保護(hù)的組合物在陶瓷化之前施加到前體玻璃制品上，并在陶瓷化周期過程中焙烤所述組合物，和/或其中所述組合物在陶瓷化之后施加到所述玻璃陶瓷制品上，隨后焙烤所述組合物。12.如權(quán)利要求11中所要求保護(hù)的方法，其特征在于在陶瓷化之后，優(yōu)選在位于結(jié)晶區(qū)的溫度下、優(yōu)選在接近結(jié)晶峰的溫度下和/或在與所述釉的膨脹軟化溫度相比高大約250°C至300°C的溫度下焙烤所述釉。13.如權(quán)利要求11或12中所要求保護(hù)的方法，其特征在于在施加和焙烤所述組合物之前，所述玻璃料和/或所述顏料被研磨和/或處理以獲得小于20 μ m、有利地小于15 μ m、特別是小于10 μπκ尤其小于5 μπι的D90。14.用于焙烤和/或用于保持在高溫下的裝置，包含如權(quán)利要求1至6之一中所要求保護(hù)的玻璃陶瓷板和一個(gè)或多個(gè)加熱元件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及至少部分涂有由具有以下組成的玻璃料構(gòu)成的至少一個(gè)釉層的玻璃陶瓷制品，該比例表示為重量百分比：SiO2 50 - 66%和優(yōu)選50 < SiO2 ≤ 65%MgO 3 - 8%和優(yōu)選3 - 6%Na2O 7 - 15%K2O ≤ 3%Li2O ≤ 3%，特別是≤ 2%CaO ≤ 1%BaO > 0 - 15%和優(yōu)選5 - 15%Al2O3 3 - 20%和優(yōu)選3 < Al2O3 < 20%ZrO2 0 - 4%，優(yōu)選0 < ZrO2 < 4%，特別是0.5 - 2%ZnO > 0 - 5%B2O3 > 0 - 6%和優(yōu)選0 < B2O3 ≤ 5%此外，堿土金屬氧化物的總和CaO + BaO為8至15%，此外，堿金屬氧化物的總和Na2O + K2O + Li2O為7至20%。本發(fā)明還涉及獲得的強(qiáng)化玻璃陶瓷。
【IPC分類】C03C3/093, C03C8/04, C03C17/04
【公開號】CN104968624
【申請?zhí)枴緾N201480008350
【發(fā)明人】E.勒康, M-H.魯永, C.法亞, P.維拉托, B.巴雷
【申請人】尤羅科拉公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2014年2月10日
【公告號】DE202014010348U1, EP2953909A1, WO2014122409A1