釉，參數(shù)為：流速37 ±3S，比 重1.91±0. 03g/ml，施釉量1500g/片，細(xì)度（325目篩余）0. 7%~1.0%。磚坯經(jīng)烘干窯烘 干后入燒成窯爐，產(chǎn)品燒成時(shí)高溫區(qū)控制范圍為1140~1230°C。
[0049] 根據(jù)上述制得的厚拋釉的新型拋釉磚的燒成時(shí)間、拋釉量(單磚干料)、產(chǎn)品花色、 光澤度、耐污染性與全拋釉磚、微晶石磚的對(duì)比結(jié)果如下：
實(shí)施例3 : 按質(zhì)量百分比計(jì)，將球土 ：5. 02%，原礦泥：18. 05%，中溫砂：32. 10%，水磨石粉：21. 06%， 長(zhǎng)石：20. 06%，高鋁砂：2. 01%，滑石：1. 71%稱量配料，作為厚拋釉的新型拋釉磚的坯體配 方。根據(jù)坯體配方進(jìn)行配料入球磨機(jī)，坯料工藝參數(shù)為：漿料水份：33%~37%，漿料流速： 30~70s，漿料細(xì)度：0. 8~I. 0g/250目篩余，粉料水份：6. 7%~7. 2%，球磨達(dá)到工藝要求 細(xì)度的泥漿經(jīng)放漿、過篩、除鐵入泥漿池?cái)嚢桕惛?。陳腐后的泥漿通過噴霧干燥塔進(jìn)行 噴霧干燥得到粉料，粉料級(jí)配：20目上彡1%、40%彡40目上彡48%、100目下彡4. 5%，入均化 料倉。均化料倉陳腐后粉料通過壓機(jī)完成成型過程，成型參數(shù)為：成型壓力5000±200T，壓 制次數(shù)4. 0±0. 2次/分，成型厚度12. Imm~12. 4 mm，成型尺寸900X900 mm，成型后坯體 入干燥窯，干燥參數(shù)為：用正干燥，進(jìn)窯次數(shù)7. 5 ±0. 2次/分，干燥坯體強(qiáng)度大于I. 6Mpa， 上釉前，坯體溫度控制在70~85°C之間。通過干燥器完成干燥過程后，進(jìn)行施面釉、噴 墨印花、淋生料厚拋釉。面釉包括的組分及其重量百分比如下：面釉粉：63. 46%，硅酸鋯： 9. 52%，羧甲基纖維素鈉：0. 13%，三聚磷酸鈉：0. 24%，水：26. 65%。其中，面釉粉的化學(xué)組分 及其重量百分比如下：Si02:69. 33%，Al 203:19· 51%，F(xiàn)e 203:0· 21%，Ti02:0. 2%，CaO :L 04%， MgO :1. 54%，K2O :3. 88%，Na2O :1. 15%，Zr02:0 . 62%，ZnO :0· 01%，燒失：1. 27%，施面釉的方式 為鐘罩淋釉，參數(shù)為：流速26±5S，比重I. 90±0. 05g/ml，施釉量456±7. 6g/片，細(xì)度（325 目篩余）0. 4%~0. 7%。噴墨印花的參數(shù)為：皮帶速度22米/min，溫度40~42°C，通道顏 色為藍(lán)色、紅棕色、桔黃色、金黃色、黑色、桔黃色，真空度為80、90、90、85、90、65。厚拋釉包 括的組分及其重量百分比如下：厚拋釉粉：71. 64%，羧甲基纖維素鈉：0. 14%，三聚磷酸鈉： 0. 27%，水：27. 94%。其中，厚拋釉粉的化學(xué)組分及其重量百分比如下：Si02:48. 28%，Al 203:11. 52%, Fe203：0. 12%, TiO 2：0. 01%, CaO ：10. 12%, MgO ：3. 56%, K 20 ：3. 69%, Na2O ：1. 92%, ZrO2: 0. 21%，ZnO :9. 32%，燒失：4. 96%，淋生料厚拋釉的方式為鐘罩淋釉，參數(shù)為：流速37 ±3S，比 重1.91±0. 03g/ml，施釉量1800g/片，細(xì)度（325目篩余）0. 7%~1.0%。磚坯經(jīng)烘干窯烘 干后入燒成窯爐，產(chǎn)品燒成時(shí)高溫區(qū)控制范圍為1140~1230°C。
[0050] 根據(jù)上述制得的厚拋釉的新型拋釉磚的燒成時(shí)間、拋釉量(單磚干料)、產(chǎn)品花色、 光澤度、耐污染性與全拋釉磚、微晶石磚的對(duì)比結(jié)果如下：
從實(shí)施例1-3制備的產(chǎn)品與全拋釉磚和微晶石磚的比對(duì)結(jié)果可以看出，本發(fā)明的生料 厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚制備工藝實(shí)現(xiàn)了行業(yè)最大拋釉量生產(chǎn)大理石拋釉磚，單片800 磚可高達(dá)1200~1800克水釉(干料850~1275克)，使得本發(fā)明拋釉磚同時(shí)具備微晶磚的 立體感和溫潤(rùn)感，又具備拋釉磚發(fā)色好圖案豐富易于控制的優(yōu)點(diǎn)。
[0051] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在于，用于生產(chǎn)該新型拋 釉磚的坯體成型后，在坯體表面依次進(jìn)行施面釉、噴墨印花、淋生料厚拋釉工序，之后在窯 爐中燒成制得成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在于， 所述施面釉工序中使用的面釉按重量百分比計(jì)，包括以下組分：面釉粉：63. 46%，硅酸鋯： 9. 52%，羧甲基纖維素鈉：0. 13%，三聚磷酸鈉：0. 24%，水：26. 65%，其中，所述面釉粉按重量 百分比計(jì)，包括以下化學(xué)組分：Si02:69. 33%，Al 203:19. 51%，F(xiàn)e 203:0. 21%，Ti02:0. 2%，CaO : I. 04%，MgO :1. 54%，K2O :3. 88%，Na2O :1. 15%，Zr02:0 . 62%，ZnO :0? 01%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在 于，所述淋生料厚拋釉工序中使用的厚拋釉，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：厚拋釉粉： 71. 64%，羧甲基纖維素鈉：0. 14%，三聚磷酸鈉：0. 27%，水：27. 94%，其中，所述厚拋釉粉按 重量百分比計(jì)包括以下化學(xué)組分：Si02:48. 28%，Al 203:11. 52%，F(xiàn)e 203:0. 12%，Ti02:0. 01%， CaO :10. 12%，MgO :3. 56%，K2O :3. 69%，Na2O :1. 92%，Zr02:0. 21%，ZnO :9. 32%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在 于，施面釉的方式為鐘罩淋釉，參數(shù)為：漿料流速26±5S，比重1.90±0. 05g/ml，施釉量 456 ± 7. 6g/片，細(xì)度為經(jīng)325目篩余后干料重量百分比為0. 4%~0. 7% ; 淋生料厚拋釉的方式為鐘罩淋釉，參數(shù)為：漿料流速37 ±3S，比重1. 91 ±0. 03g/ml，施 釉量1200~1800g/片，細(xì)度為經(jīng)325目篩余后的干料重量百分比為0. 7%~1. 0%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在于， 噴墨印花的參數(shù)為：坯體傳送皮帶速度22米/min，溫度40~42°C，噴墨機(jī)設(shè)置有六個(gè)噴墨 通道，各通道顏色分別為藍(lán)色、紅棕色、桔黃色、金黃色、黑色、桔黃色，以上通道的真空度分 別為 80、90、90、85、90、65。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在于， 所述產(chǎn)品經(jīng)窯爐燒成時(shí)，燒成溫度的高溫區(qū)控制范圍為1140~1230°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在于， 所述坯體的制備包括以下步驟： A :根據(jù)坯體配方進(jìn)行配料入球磨機(jī)，球磨達(dá)到工藝要求細(xì)度的泥漿經(jīng)放漿、過篩、除鐵 入泥漿池?cái)嚢桕惛茫渲?，球磨工藝參?shù)為：漿料水份重量百分比：33%~37%，漿料流 速：30~70s，漿料細(xì)度：0. 8~I. 0g/250目篩余，粉料水份重量百分比：6. 7%~7. 2% ; B :陳腐后的泥漿通過噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥得到粉料，入均化料倉，其中，粉料級(jí) 配為：20目上彡1%、40%彡40目上彡48%、100目下彡4. 5% ; C :均化料倉陳腐后粉料通過壓機(jī)完成成型過程，其中，成型參數(shù)為：成型壓力 5000±200T，壓制次數(shù)4. 0±0. 2次/分，成型厚度12. Imm~12. 4 mm，成型尺寸900X900 mm〇8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在 于，所述坯體配方中按重量百分比計(jì)包括以下組分：球土 ：5. 02%，原礦泥：18. 05%，中溫 砂：32. 10%，水磨石粉：21. 06%，長(zhǎng)石：20. 06%，高鋁砂：2. 01%，滑石：1. 71% ;所述坯體以化 學(xué)組成計(jì)，其所包含的化學(xué)組分及其重量百分比如下：Si02:68 . 45%，Al 203:19. 24%，F(xiàn)e2O3: I. 10%，Ti02:0. 14%，CaO :0? 20%，MgO :0? 45%，K 20 :3. 38%，Na2O :2. 21%，燒失：4. 83%。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在于， 成型后坯體入干燥窯通過干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的坯體在上釉前，坯體溫度控制在70~ 85°C之間，其中，干燥參數(shù)為：用正干燥，進(jìn)窯次數(shù)7. 5±0. 2次/分，干燥坯體強(qiáng)度大于 I. 6Mpa〇10. -種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚，其特征在于，所述生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型 拋釉磚采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚及其制備方法，其是在坯體表面依次進(jìn)行施面釉、噴墨印花、淋生料厚拋釉工序，之后在窯爐中燒成制得成品。本發(fā)明通過配方創(chuàng)新增強(qiáng)了坯體強(qiáng)度，解決了坯體變形以及快燒問題。另外，淋生料厚拋釉后加入了雙層烘干窯，利用窯爐余熱對(duì)磚坯進(jìn)行烘干，降低了入窯前坯體水分，節(jié)約能源的同時(shí)，解決了裂磚問題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了行業(yè)最大拋釉量生產(chǎn)大理石拋釉磚，解決了現(xiàn)有陶瓷磚不能同時(shí)具備微晶磚的立體感和拋釉磚發(fā)色好圖案豐富易于控制特性的問題。
【IPC分類】C04B33/132, C04B41/89, C03C8/02
【公開號(hào)】CN104961502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510314781
【發(fā)明人】蒙臻明, 楊良鈞, 吳長(zhǎng)發(fā)
【申請(qǐng)人】佛山歐神諾陶瓷股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日