一種微晶鋯釉及其高效微晶鋯釉玻璃拋光粉的制備技術的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微晶鋯釉及其高效微晶鋯釉玻璃拋光粉的制備技術，該發(fā)明公開了一種微晶鋯釉的組成，并且公開了一種利用上述微晶鋯釉的高效微晶鋯釉玻璃拋光粉的制備技術。該技術方法包括如下步驟：步驟一、配料及高溫熔制：將拋光粉釉料所需各種原料粉末按配比準確稱量，混合均勻后送入高溫爐中，在1350~1400℃熔融，獲得組成均勻的釉料熔體，取出后壓片冷卻，得到均質釉料熔塊；步驟二、釉料的粉碎：將上述均質釉料熔塊在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，然后采用氣流粉碎篩分細度至2-8微米；步驟三、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至650℃-700℃，保溫25-30分鐘，在產品內析出大量的晶體。本發(fā)明產品不僅具有氧化鈰拋光粉高效、環(huán)保的優(yōu)點，還具有較低的價格。
【專利說明】一種微晶鋯釉及其高效微晶鋯釉玻璃拋光粉的制備技術
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光粉的制備【技術領域】，具體是指微晶鋯釉的組成和一種微晶硅酸鹽釉料拋光粉的制備技術。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在常用的拋光粉主要有氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等材料，不同的材料的硬度不同，水中的化學性質也不相同，因而使用的場合各不相同。在這些材料中，氧化鐵和氧化鈰莫氏硬度為7，最適合玻璃的表面拋光，由于氧化鐵效率低、對玻璃表面易造成污染，現(xiàn)在已經基本不使用了。氧化鈰不僅有與玻璃相適應的硬度，而且有較強的化學活性，因而有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高等優(yōu)點，廣泛應用于高檔玻璃表面的拋光，隨著人們生活水平的提高、科技的發(fā)展需要，高檔玻璃使用越來越多，對目前最適合玻璃拋光的氧化鈰需求也越來越多。但是，眾所周知，氧化鈰作為稀土材料的一種，在地殼中含量比較少，提煉過程比較難，對環(huán)境破壞較大，另外，作為工業(yè)味精，應用范圍很廣，用量激增，近幾年來產品價格也越來越高，已經影響到高檔玻璃的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]為了找到一種能夠達到或超過氧化鈰拋光粉性能，并且價格較低對環(huán)境不會造成影響的拋光粉新材料非常迫切。本發(fā)明的特種微晶鋯釉玻璃拋光粉通過改變玻璃釉料組分以及微晶處理的工藝條件很好的滿足玻璃拋光粉要求。
[0004]為此，本發(fā)明采用了如下技術方案。
[0005]該種微晶鋯釉，基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15_25份，氟鋁酸鈉5-10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5-8份。
[0006]優(yōu)選的，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15_25份，純堿1-10份，氟鋁酸鈉5-10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5-8份。純堿和硝酸鉀主要為助熔劑，在釉料化學組成中用R20表示。
[0007]優(yōu)選的，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15_25份，磷酸銨1-5份，氟鋁酸鈉5-10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5-8份。磷酸銨輔助材料，磷酸銨參與釉料網(wǎng)絡形成，有助熔作用。
[0008]優(yōu)選的，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15_25份，氟鋁酸鈉5-10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5-8份，鈦白粉1_5份。鈦白粉輔助材料，有助熔作用。同時，鈦白粉做輔助析晶因子，增強釉料的耐磨性。
[0009]優(yōu)選的，該微 晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15_25份，氟鋁酸鈉5-10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5-8份，硝酸鉀1_5份。純堿和硝酸鉀主要為助熔劑，在釉料化學組成中用R20表示。
[0010]用上述微晶鋯釉材料制作的高效微晶鋯釉玻璃拋光粉的制備技術，具體包括如下步驟:步驟一、配料及高溫熔制:將上述的微晶鋯釉作為拋光粉釉料，混合均勻后送入高溫爐中，在1350-1400°C熔融，獲得組成均勻的釉料熔體，取出后壓片冷卻，得到均質釉料熔塊；步驟二、釉料的粉碎:將上述均質釉料熔塊在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，然后采用氣流粉碎篩分細度至2-8微米；
步驟三、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至650°C -700°C，保溫25-30分鐘，在析晶因子的作用下，在產品內析出大量的晶體。
[0011]作為一種改進，所述步驟二中將均質釉料熔塊在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，然后進行漂洗，再進行烘干，然后采用氣流粉碎、篩分。
[0012]本發(fā)明采用SiO2-Al2O3-R2O-B2O3釉料系統(tǒng)，組分中引入大量的耐磨性能好的二氧化鋯，一定的溫度條件下，一部分二氧化鋯形成四方晶型在釉料系統(tǒng)中進入釉料多面體連續(xù)網(wǎng)絡架構，提高釉料的耐磨和防腐蝕性能；剩余二氧化鋯均勻游離于釉料中，作為釉料的析晶因子。另外，為了保證產品有一定的化學活性，在釉料中添加適量的含氟材料，適當增加玻璃拋光時化學腐蝕，提高拋光效率。以上組分材料和輔助材料通過配方的科學搭配，通過熔融形成一種硬度適合的低溫共融體釉料。
[0013]將釉料通過合適方式粉碎，使拋光粉顆粒表面呈不規(guī)則狀，可以增強拋光效率。因此本發(fā)明采用氣流粉碎。
[0014]本發(fā)明步驟三對溫度的控制，該適宜溫度條件下的原位受控析晶，使拋光粉產生大量微晶提高產品的硬度和耐磨性。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明產品不僅具有氧化鈰拋光粉高效、環(huán)保的優(yōu)點，還具有較低的價格。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0017]實施例1，上述高效微晶鋯釉玻璃拋光粉制備方法是:
1、根據(jù)化學組成換算成的原料配方按以下質量份數(shù)配料:
石英砂32份
硼砂17份
長石粉19份
氟鋁酸鈉8份
硅酸鋯18份
碳酸鋰6份
將上述原料準確稱量后，混合均勻，形成配合料。將配合料送入高溫爐中，在1350°C熔融，獲得組成均勻的熔體，取出后壓片冷卻，得到均質白色釉料熔塊，莫氏硬度6。
[0018]2、釉料的粉碎:將上述均質釉料熔塊100份加35份水在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，漂洗，烘干，然后采用氣流粉碎、篩分細度控制在2-6微米。
[0019]3、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至680°C，保溫26分鐘，在析晶因子的作用下，在產品內析出大量的晶體，進一步提高產品的耐磨性和硬度，取出冷卻后即得到細度在2-6微米，莫氏硬度7規(guī)格的玻璃拋光粉。
[0020]實施例2，具體的制作方法是:1、根據(jù)化學組成換算成的原料配方按以下質量份數(shù)配料:
石英砂35份
硼砂12份
長石粉17份
磷酸銨3份
氟鋁酸鈉7份
硅酸鋯18份
碳酸鋰8份
將上述原料準確稱量后，混合均勻，形成配合料。將配合料送入高溫爐中，在1450°C熔融，獲得組成均勻的熔體，取出后壓片冷卻，得到均質白色釉料熔塊，莫氏硬度7。
[0021]2、釉料的粉碎:將上述均質釉料熔塊100份加35份水在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，漂洗，烘干，然后采用氣流粉碎、篩分細度控制在5-8微米。
[0022]3、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至700°C，保溫30分鐘，在析晶因子的作用下，在產品內析出大量的晶體，進一步提高產品的耐磨性和硬度，取出冷卻后即得到細度在5-8微米，莫氏硬度8規(guī)格的玻璃拋光粉,適合硬質玻璃表面拋光。
[0023]實施例3，具體的制作方法是:
1、根據(jù)化學組成換算成 的原料配方按以下質量份數(shù)配料:
石英砂34份
硼砂13份
長石粉18份
氟鋁酸鈉7份
硅酸鋯18份
碳酸鋰7份
純堿3份
將上述原料準確稱量后，混合均勻，形成配合料。將配合料送入高溫爐中，在1450°C熔融，獲得組成均勻的熔體，取出后壓片冷卻，得到均質白色釉料熔塊，莫氏硬度6。
[0024]2、釉料的粉碎:將上述均質釉料熔塊100份加35份水在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，漂洗，烘干，然后采用氣流粉碎、篩分細度控制在5-8微米。
[0025]3、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至700°C，保溫30分鐘，在析晶因子的作用下，在產品內析出大量的晶體，進一步提高產品的耐磨性和硬度，取出冷卻后即得到細度在5-8微米，莫氏硬度7規(guī)格的玻璃拋光粉，適合硬質玻璃表面拋光。
[0026]實施例4，具體的制作方法是:
1、根據(jù)化學組成換算成的原料配方按以下質量份數(shù)配料:
石英砂34份
硼砂13份
長石粉18份
氟鋁酸鈉7份
硅酸鋯17份
碳酸鋰8份鈦石粉3份
將上述原料準確稱量后，混合均勻，形成配合料。將配合料送入高溫爐中，在1450°C熔融，獲得組成均勻的熔體，取出后壓片冷卻，得到均質白色釉料熔塊，莫氏硬度7。
[0027]2、釉料的粉碎:將上述均質釉料熔塊100份加35份水在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，漂洗，烘干，然后采用氣流粉碎、篩分細度控制在5-8微米。
[0028]3、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至700°C，保溫30分鐘，在析晶因子的作用下，在產品內析出大量的晶體，進一步提高產品的耐磨性和硬度，取出冷卻后即得到細度在5-8微米，莫氏硬度8規(guī)格的玻璃拋光粉,適合硬質玻璃表面拋光。
[0029]實施例5，具體的制作方法是:
1、根據(jù)化學組成換算成的原料配方按以下質量份數(shù)配料:
石英砂34份
硼砂13份
長石粉18份
氟鋁酸鈉7份
硅酸鋯18份
碳酸鋰7份
硝酸鉀3份
將上述原料準確稱量后，混合均勻，形成配合料。將配合料送入高溫爐中，在1450°C熔融，獲得組成均勻的熔體，取出后壓片冷卻，得到均質白色釉料熔塊，莫氏硬度6。
[0030]2、釉料的粉碎:將上述均質釉料熔塊100份加35份水在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，漂洗，烘干，然后采用氣流粉碎、篩分細度控制在5-8微米。
[0031]3、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至700°C，保溫30分鐘，在析晶因子的作用下，在產品內析出大量的晶體，進一步提高產品的耐磨性和硬度，取出冷卻后即得到細度在5-8微米，莫氏硬度7規(guī)格的玻璃拋光粉，適合硬質玻璃表面拋光。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種微晶鋯釉，其特征在于，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15-25份，氟鋁酸鈉5-10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5_8份。
2.如權利要求1所述的一種微晶鋯釉，其特征在于，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15-25份，純堿1_10份，氟鋁酸鈉5_10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5-8份。
3.如權利要求1所述的一種微晶鋯釉，其特征在于，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15-25份，磷酸銨1_5份，氟鋁酸鈉5_10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5-8份。
4.如權利要求1所述的一種微晶鋯釉，其特征在于，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15-25份，氟鋁酸鈉5_10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5_8份，鈦白粉1_5份。
5.如權利要求1所述的一種微晶鋯釉，其特征在于，該微晶鋯釉基本組成為:石英砂30-48份，硼砂10-25份，長石粉15-25份，氟鋁酸鈉5_10份，硅酸鋯16-30份，碳酸鋰5_8份，硝酸鉀1-5份。
6.一種高效微晶鋯釉玻璃拋光粉的制備技術，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟一、配料及高溫熔制:將權利要求1中的微晶鋯釉作為拋光粉釉料，混合均勻后送入高溫爐中，在1350-1400°C熔融，獲得組成均勻的釉料熔體，取出后壓片冷卻，得到均質釉料熔塊； 步驟二、釉料的粉碎:將上 述均質釉料熔塊在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，然后采用氣流粉碎篩分細度至2-8微米； 步驟三、將粉碎后的顆粒緩慢升溫至650°C -700°C，保溫25-30分鐘，在析晶因子的作用下，在產品內析出大量的晶體。
7.如權利要求6所述的一種高效微晶鋯釉玻璃拋光粉的制備技術，其特征在于，所述步驟二中將均質釉料熔塊在球磨機先球磨至粒徑小于60微米，然后進行漂洗，再進行烘干，然后采用氣流粉碎、篩分。
【文檔編號】C04B41/86GK103708851SQ201310709555
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權日:2013年12月21日
【發(fā)明者】陳安明 申請人:湖南立發(fā)釉彩科技有限公司