利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高速發(fā)展，人們的生活質(zhì)量日益提高，且消費(fèi)觀念也不斷轉(zhuǎn)變，要求陶瓷制品既要有實(shí)用性，又要有藝術(shù)性和觀賞性?，F(xiàn)有釉色按燒成溫度可分成高溫釉和低溫釉；按外表特征可分透明釉、乳濁釉、顏色釉、有光釉、無(wú)光釉、裂紋釉(開(kāi)片)、結(jié)晶釉等。
[0003]我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，儲(chǔ)藏量極大，開(kāi)采提純后其尾礦渣均沒(méi)有被利用，尾礦堆積如山，不僅嚴(yán)重污染了周圍，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的資源。尾礦占用大量土地，造成水土流失及環(huán)境污染等問(wèn)題，近年來(lái)對(duì)尾礦的綜合利用也被人們所重視，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN1493538A公開(kāi)了“利用黃金尾礦生產(chǎn)陶瓷色釉及其工藝方法”，該方法提供了利用黃金鐵尾礦的利用途徑以及制備色釉，又如中國(guó)專利CN 104529549 A公開(kāi)了 “用鐵尾礦制備的茶葉末釉以及制備方法”該方法提供了鐵尾礦的利用途徑以制備茶葉釉的方法，上述方法都是通過(guò)尾礦制備陶瓷釉料，由于原料和配方結(jié)構(gòu)的限制，目前通過(guò)錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉的技術(shù)，未見(jiàn)到有相關(guān)文獻(xiàn)的記載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑軸。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉，其特征在于，其坯體配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦50-60、粘土 15-20、石英10-15、云母5-10、鉀長(zhǎng)石5-10、石灰石3-5、氧化鋅2_3、聚丙烯酰胺0.5-2 ;其釉料配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦25-35、鉀長(zhǎng)石15-20、粘土 25-30、石英10-15、氧化鈣3_5、碳酸鋇 1-2、硼砂 2-3、SeO2 0.5-1, ZrO2 2-3。
[0006]進(jìn)一步的，所述坯體配方的化學(xué)組分含量如下:S12 50-60、AL2O3 10-15, MgO5-15 CaO 5-10、K2O 5-10, Na2O 2-5、Fe2O3 1-3、MnO2 4-6、T12 1-2、氧化鋅 2-3、聚丙烯酰胺0.5-1、燒失量2-3 ;釉料配方的化學(xué)組分含量如下:Si02 60-70、AL2O3 12-15、MgO4_6CaO 5_7、K20 5_8、Na20 l_2、Fe203 0.5_l、Se02 0.5_l、Zr02 2_3、B203 1.5_2、BaC03 1~20
[0007]優(yōu)化的，利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉，其特征在于，其坯體配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦52、粘土 17、石英11、云母6、鉀長(zhǎng)石6、石灰石4、氧化鋅3、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦29、鉀長(zhǎng)石18、粘土 28、石英15、氧化鈣3、碳酸鋇1、硼砂3、SeO2 1、ZrO2 2。
[0008]進(jìn)一步的，坯體所述坯體配方的化學(xué)組分含量如下:Si02 51、AL203 ll、MgO 12、CaO 6, K2O 6, Na2O 3, Fe2O3 UMnO2 4、T12 1、氧化鋅2、聚丙烯酰胺1、燒失量2 ;釉料配方的化學(xué)組分含量如下:Si02 6KAL2O3 12,MgO 5,CaO 6,K2O 7,Na2O 2,Fe2O3 0.5,SeO2 0.5、ZrO2 3、B2O3 2、BaCO3 I。
[0009]優(yōu)化的，利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉，其特征在于，其坯體配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦58、粘土 15、石英10、云母5、鉀長(zhǎng)石6、石灰石3、氧化鋅2、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦29、鉀長(zhǎng)石19、粘土 23、石英15、氧化鈣5、碳酸鋇2、硼砂3、SeO2 1、Zr023。
[0010]進(jìn)一步的，坯體配方的化學(xué)組分含量如下:S12 58、AL2O3 ll、MgO 6、CaO 6、K2O4,Na2O 2,Fe2O3 9,MnO2 2、燒失量2 ;釉料配方的化學(xué)組分含量如下:Si02 68,AL2O3 12,MgO4、CaO 7、K2O 1、Na2O 1、Fe2O3 1、SeO2 1、ZrO2 2、B2O3 2、BaCO3 I。
[0011]優(yōu)化的，利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉，其特征在于，其坯體配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦54、粘土 16、石英10、云母7、鉀長(zhǎng)石6、石灰石4、氧化鋅2、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦30、鉀長(zhǎng)石18、粘土 27、石英13、氧化鈣 4、碳酸鋇 2、硼砂 2.5、SeO2 UZrO2 2.5。
[0012]進(jìn)一步的，坯體配方的化學(xué)組分含量如下:S12 55、AL2O3 12、MgO 6、CaO 6、K2O
7、Na2O 3、Fe2O3 1、MnO2 4、T12 1、氧化鋅2.5、聚丙烯酰胺0.5、燒失量2 ;所述釉料配方的化學(xué)組分含量如下 -S12 62, AL2O3 14, MgO 5Ca0 7, K2O 5, Na2O UFe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO2 2、B2O3 1.5、BaCO3 1.5。
[0013]由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉及其制備工藝，將回收錳礦提煉后產(chǎn)生的尾礦資源化運(yùn)用于陶瓷黑釉的生產(chǎn)；
[0014]錳礦的尾礦作為陶瓷坯體配方和釉料配方的主要原料，錳礦尾礦中絕大多數(shù)成份為S1、Mg、Ca、Na、K、Al，可符合作為陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明利用錳元素具有的黑色系原理，制作出釉面表面呈黑色的藝術(shù)釉品種，可覆蓋坯釉中含有少量的Ti和Fe所發(fā)出的色澤；
[0015]通過(guò)利用大量的錳礦尾礦作為原料，代替大部分的瓷土礦，降低尾礦的排放量，減輕尾礦壩承受壓力，減少環(huán)境污染，節(jié)約瓷土資源開(kāi)發(fā)，減少珍貴瓷土礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)利用，保護(hù)自然環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]本發(fā)明提供一種利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉，技術(shù)方案如下:利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉，其特征在于，其坯體配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦50-60、粘土 15-20、石英10-15、zsT母5-10、鐘長(zhǎng)石5-10、石灰石3-5、氧化梓2-3、聚丙稀醜胺0.5-2 ;其釉料配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦25-35、鉀長(zhǎng)石15-20、粘土 25-30、石英 10-15、氧化鈣 3-5、碳酸鋇 1-2、硼砂 2-3、SeO2 0.5-1, ZrO2 2-3。
[0018]上述坯體配方的化學(xué)組分含量如下:Si02 50-60、AL2O3 10-15、MgO 5-15 CaO5-10、K2O 5-10、Na2O 2-5、Fe2O3 1-3、MnO2 4-6、T12 1-2、氧化鋅 2-3、聚丙烯酰胺 0.5-1、燒失量2-3 ;釉料配方的化學(xué)組分含量如下！S12 60-70,AL2O3 12-15,MgO 4_6CaO 5-7,K2O5_8、Na20 1_2、Fe2O3 0.5_l、Se02 0.5_l、Zr02 2_3、B203 1.5_2、BaC03 1~2 0
[0019]具體是實(shí)施例一:
[0020]利用錳礦尾礦渣為主要原料制備黑釉，其特征在于，其坯體配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦52、粘土 17、石英11、云母6、鉀長(zhǎng)石6、石灰石4、氧化鋅3、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份數(shù)混合制得:錳尾礦29、鉀長(zhǎng)石18、粘土 28、石英15、氧化鈣3、碳酸鋇 1、硼砂 3、SeO2 1、ZrO2 2。
[0021]上述坯體所述坯體配方的化學(xué)組分含量如下:Si02 5UAL203 IUMgO 12、CaO 6、K2O 6, Na2O 3, Fe2O3 UMnO2 4、T1