一種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種陶瓷磚，尤其涉及的是一種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 2008年以來陶瓷行業(yè)最火爆的產(chǎn)品當(dāng)屬拋釉磚產(chǎn)品，其表面的圖案和顏色非常豐 富，是其他瓷磚無法比擬的，仿制天然石材特別有優(yōu)勢(shì)，隨后出現(xiàn)的淋拋釉加噴墨工藝生產(chǎn) 拋釉磚大大降低了拋釉磚生產(chǎn)控制難度和生產(chǎn)成本，造成各個(gè)公司如雨后春筍般的改生產(chǎn) 線，重新建生產(chǎn)線來生產(chǎn)拋釉磚，隨之而來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，產(chǎn)品同質(zhì)化越來越嚴(yán)重， 產(chǎn)品價(jià)格和利潤(rùn)也越來越低。
[0003] 2010以來，微晶磚的出現(xiàn)，改變了人們對(duì)瓷磚的重新定義，豐富的立體感和溫潤(rùn)感 奠定了其瓷磚王者的地位，深受高端消費(fèi)者的青睞。但是其存在很多不足，超高成本(是普 通拋釉磚成本的3倍以上）導(dǎo)致很多廠無法接受，不能廣泛生產(chǎn)；高昂的售價(jià)導(dǎo)致其市場(chǎng)很 狹?。粌纱螣?素?zé)?00分鐘左右，釉燒120~150分鐘）導(dǎo)致能源消耗特別高，違背國家 節(jié)能政策；高溫?zé)珊腿蹓K吃色導(dǎo)致噴墨發(fā)色特別差；注定了微晶磚這兩年一路下滑的趨 勢(shì)。雖然其后出現(xiàn)的一次燒微晶磚大大縮短了燒成周期(燒成時(shí)間為80~100分鐘)、降低 了能耗和成本，但其表面毛孔吸納和熔塊發(fā)懵極大的影響了其裝飾效果至今都無法解決， 也注定了其在行業(yè)中逐漸銷聲匿跡。
[0004] 專利201410185336. X公開了一種超平厚拋釉及超平厚拋釉瓷質(zhì)磚的制造方法， 釉由高溫流動(dòng)性好的熔塊和部分生料組成，I. 6mm直徑視域內(nèi)氣泡個(gè)數(shù)為1~3個(gè)，氣泡直 徑為0. 02mm~0. 06mm，但該方案不能使拋釉磚產(chǎn)品同時(shí)具備微晶磚的立體感和溫潤(rùn)感，又 具備拋釉磚發(fā)色好圖案豐富易于控制的特點(diǎn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚及其制備方法，旨在 解決現(xiàn)有的陶瓷磚因其特性及配方的限制，不能同時(shí)具備微晶磚的立體感和溫潤(rùn)感，又具 備拋釉磚發(fā)色好圖案豐富易于控制的問題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其特征在于，用于生產(chǎn)該新型拋釉 磚的坯體成型后，在坯體表面依次進(jìn)行施面釉、噴墨印花、淋生料厚拋釉工序，之后在窯爐 中燒成制得成品。
[0007] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，所述施面釉工序中使 用的面釉按重量百分比計(jì)，包括以下組分：面釉粉：63. 46%，硅酸鋯：9. 52%，羧甲基纖維素 鈉：0. 13%，三聚磷酸鈉：0. 24%，水：26. 65%。
[0008] 其中，面釉粉的化學(xué)組分及其重量百分比如下：Si02:69. 33%，Al 203:19. 51%， Fe203：0. 21%, TiO 2：0. 2%, CaO ：1. 04%, MgO ：1. 54%, K 20 ：3. 88%, Na2O ：1. 15%, Zr02：0. 62%, ZnO :0· 01%，燒失：L 27%。
[0009] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，厚拋釉包括的組分及 其重量百分比如下：厚拋釉粉：71. 64%，羧甲基纖維素鈉：0. 14%，三聚磷酸鈉：0. 27%，水： 27. 94%〇
[0010] 其中，厚拋釉粉的化學(xué)組分及其重量百分比如下：Si02:48. 28%，Al 203:11. 52%， Fe2O3 = O- 12%, TiO 2：0, 01%, CaO ：10, 12%, MgO ：3, 56%, K 20 ：3, 69%, Na2O ：1, 92%, Zr02：0. 21%, ZnO :9. 32%，燒失：4. 96%。
[0011] 上述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，具體包括以下步驟： (1) 根據(jù)坯體配方進(jìn)行配料入球磨機(jī)，球磨達(dá)到工藝要求細(xì)度的泥漿經(jīng)放漿、過篩、除 鐵入泥漿池?cái)嚢桕惛茫?(2) 陳腐后的泥漿通過噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥得到粉料，入均化料倉； (3) 均化料倉陳腐后粉料通過壓機(jī)完成成型過程，成型后坯體入干燥窯； (4) 通過干燥器完成干燥過程后，進(jìn)行施面釉、噴墨印花、淋生料厚拋釉，經(jīng)烘干窯烘干 后入燒成窯爐； (5) 燒成之后的產(chǎn)品經(jīng)拋光、納米防污、分選、打包進(jìn)倉。
[0012] 其中，坯體配方包括的組分及其重量百分比如下：球土 ：5. 02%，原礦泥：18. 05%， 中溫砂：32. 10%，水磨石粉：21. 06%，長(zhǎng)石：20. 06%，高鋁砂：2. 01%，滑石：1. 71%。
[0013] 所述坯體若以化學(xué)組成計(jì)，其所包含的化學(xué)組分及其重量百分比如下：SiO2: 68. 45%，Al2O3:19. 24%，F(xiàn)e 203:1. 10%，TiO 2:0· 14%，CaO :0· 20%，MgO :0· 45%，K 20 :3· 38%，Na2O : 2. 21%，燒失：4· 83%。
[0014] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，坯料工藝參數(shù)為：漿 料水份：33%~37%，漿料流速：30~70s，漿料細(xì)度：0. 8~I. 0g/250目篩余，粉料水份： 6. 7%~7. 2%，粉料級(jí)配：20目上彡1%、40%彡40目上彡48%、100目下彡4. 5%。
[0015] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，成型參數(shù)為：成型壓力 5000±200T，壓制次數(shù)4. 0±0. 2次/分，成型厚度12. Imm~12. 4 mm，成型尺寸900X900 mm〇
[0016] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，干燥參數(shù)為：用正干 燥，進(jìn)窯次數(shù)7. 5±0. 2次/分，干燥坯體強(qiáng)度大于I. 6Mpa，上釉前，坯體溫度控制在70~ 85°C之間。
[0017] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，施面釉的方式為鐘罩 淋釉，參數(shù)為：流速26±5S，比重1.90±0. 05g/ml，施釉量456±7. 6g /片，細(xì)度（325目篩 余）0. 4%~0. 7%重量百分比。
[0018] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，噴墨印花的參數(shù)為：皮 帶速度22米/min，溫度40~42°C，通道顏色為藍(lán)色、紅棕色、桔黃色、金黃色、黑色、桔黃 色，真空度為 80、90、90、85、90、65。
[0019] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，淋生料厚拋釉的方式 為鐘罩淋釉，參數(shù)為：流速37±3S，比重1.91±0. 03g/ml，施釉量1200~1800g/片，細(xì)度 (325 目篩余）0· 7% ~1. 0%。
[0020] 所述的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法，其中，產(chǎn)品燒成時(shí)高溫區(qū)控 制范圍為1140~1230°C。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明中生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚的制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023] 本發(fā)明提供了一種生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚及其制備方法，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)最 大拋釉量生產(chǎn)大理石拋釉磚，單片800磚可高達(dá)1200~1800克水釉(干料850~1275克)， 解決了現(xiàn)有的陶瓷磚因其特性及配方的限制，不能同時(shí)具備微晶磚的立體感和溫潤(rùn)感，又 具備拋釉磚發(fā)色好圖案豐富易于控制的問題。
[0024] 所述生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚，在坯體成型后，在坯體表面依次進(jìn)行施面 釉、噴墨印花、淋生料厚拋釉工序，之后在窯爐中燒成制得成品。
[0025] 其中，所述施面釉工序中使用的面釉按重量百分比計(jì)，包括以下組分：面釉粉： 63. 46%，硅酸鋯：9. 52%，羧甲基纖維素鈉：0. 13%，三聚磷酸鈉：0. 24%，水：26. 65%。其中， 面釉粉的化學(xué)組分及其重量百分比如下：Si02:69. 33%，Al 203:19. 51%，F(xiàn)e 203:0. 21%，TiO 2:0· 2%，CaO :1· 04%，MgO :1· 54%，K2O :3· 88%，Na2O :1· 15%，Zr02:0 . 62%，ZnO :0· 01%，燒失： 1. 27%〇
[0026] 所述淋生料厚拋釉工序中使用的厚拋釉，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：厚拋釉 粉：71. 64%，羧甲基纖維素鈉：0. 14%，三聚磷酸鈉：0. 27%，水：27. 94%。其中，厚拋釉粉的化 學(xué)組分及其重量百分比如下：Si02:48. 28%，Al 203:11· 52%，F(xiàn)e 203:0. 12%，Ti02:0. 01%，CaO : 10.1 2%，MgO :3· 56%，K2O :3·的％，Na2O :1. 92%，Zr02:0. 21%，ZnO :9· 32%，燒失：4. 96%。
[0027] 為了使得到的生料厚釉仿微晶質(zhì)感新型拋釉磚有更好的效果，本發(fā)明通過提高原 始配方的高強(qiáng)度原礦泥含量，增加坯體的強(qiáng)度，解決了淋生料厚拋釉后裂磚問題；增加坯體 鋁含量，解決了變形問題；通過在釉中大量引入硅灰石和氧化鋅，在坯體中引入大量低溫水 磨石粉，解決了快燒問題。另外，淋生料厚拋釉后加入了雙層烘干窯，利用窯爐余熱對(duì)磚坯 進(jìn)行烘干，降低了入窯前坯體水分，節(jié)約能源的同時(shí)，解決了裂磚問題。
[0028] 其中，坯體配方包括的組分及其重量百分比如下：球土 ：5. 02%，原礦泥：18. 05%， 中溫砂：32. 10%，水磨石粉：21. 06%，長(zhǎng)石：20. 06%，高鋁砂：2. 01%，滑石：1. 71%。坯體配 方包括的化學(xué)組分及其重量百分比如下：Si02:68. 45%，Al 203:19. 24%，F(xiàn)e 20