專利名稱：一種燒制鎘紅色釉瓷器窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒制瓷器的窯爐，尤其是涉及一種燒制鎘紅色釉瓷器窯爐。
背景技術(shù)：
目前燒制鎘紅色釉瓷器的窯爐(如推板窯或隧道窯)，在120(TC以上高溫?zé)奇k紅色釉瓷 器時(shí)，由于爐膛內(nèi)熱空氣流動(dòng)速度相當(dāng)快，冷熱空氣交換量大，使得能源利用率低，能耗大

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有推板窯或隧道窯存在的缺陷，提供一種可大幅降低能耗 的燒制鎘紅色釉瓷器的窯爐。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括爐體，所述爐體由外殼、保溫層和 耐熱層構(gòu)成，耐熱層內(nèi)壁安裝有發(fā)熱件，爐膛底部放置有可移動(dòng)的推板，推板上放置有至少 兩隔板。
隔板與隔板之間的距離一般可為680mm-1700mm (優(yōu)選1020mm);隔板頂端與爐膛頂部的 距離一般可為50mm-70mm (優(yōu)選60mm)，隔板與兩側(cè)爐壁的距離可分別為40mm-50mm (優(yōu)選 45mm)。隔板厚度一般可為40-60mm (優(yōu)選50mm)。隔板與隔板之間的距離過(guò)長(zhǎng)，隔板尺寸 過(guò)小，均會(huì)影響節(jié)能效果；但隔板與隔板之間的距離太短，會(huì)影響瓷器半成品放置；隔板尺 寸過(guò)大，會(huì)影響爐膛內(nèi)溫度均勻性。
為便于放置，隔板底座可制成十字架形狀。
所述隔板宜為硅酸鋁纖維制成的隔板。
在爐膛內(nèi)設(shè)置隔板，可以降低爐內(nèi)熱空氣流動(dòng)速度，減少冷熱空氣的交換量，因而可以 降低能耗，節(jié)約能源。根據(jù)測(cè)算，節(jié)能可達(dá)10%-18%。

圖l為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2 (a) (b) (c)分別為圖l所示實(shí)施例隔板的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例l參照附圖，本實(shí)施例包括爐體，所述爐體由外殼7、保溫層6和耐熱層5構(gòu)成，耐熱層5內(nèi) 壁安裝有發(fā)熱件2，爐膛底部放置有可移動(dòng)的推板l，推板1上放置有隔板4。 兩隔板之間放置要燒制的瓷器半成品3 。
隔板與隔板之間的距離1020mm，隔板頂端與爐膛頂部的距離60mm，隔板與兩側(cè)爐壁的距 離分別為45mm。
隔板4底座為十字架形狀。 隔板4用硅酸鋁纖維板制造。
使用時(shí)，將隔板4放置在推板4上，與要燒制的瓷器半成品3—起推入窯爐爐膛中。 本實(shí)施例窯爐為全自動(dòng)單孔推板隧道電窯，主要技術(shù)參數(shù)如下
1、 爐膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(長(zhǎng)X寬X高)mm;
2、 設(shè)備尺寸19000X2800X1650 (長(zhǎng)X寬X高)mm;煙窗高出爐體800mm;
3、 推板尺寸340X340X30 (長(zhǎng)X寬X高)mm;
4、 最高工作溫度130CTC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))；
5、 長(zhǎng)期工作溫度120CTC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))；
6、 同一截面爐溫均勻度《士3.5。C (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))；
7、 爐溫穩(wěn)定度士1.5。C (以熱電偶電勢(shì)為準(zhǔn))；
8、 控溫組數(shù)7個(gè)溫區(qū)，9點(diǎn)控溫；
9、 發(fā)熱原件前三組為電阻絲，其余為硅碳棒；
10、 外殼溫升《4CTC;
11、 出口溫度《120°C;
12、 設(shè)備裝機(jī)功率120KW，保溫運(yùn)行功率70KW;
13、 硅酸鋁纖維隔板尺寸470X330X50 (高X寬X厚)mm。 對(duì)照例l
本對(duì)照例爐型亦為全自動(dòng)單孔推板隧道電窯，除不設(shè)隔板外，其它窯爐主要技術(shù)參數(shù)和 運(yùn)行參數(shù)與實(shí)施例l完全相同，但保溫運(yùn)行功率為80KW，較實(shí)施例1的保溫運(yùn)行功率70KW，高 出12. 5%，也即本實(shí)用新型實(shí)施例1可節(jié)能12. 5%。
實(shí)施例2
本實(shí)施例為全自動(dòng)單孔推板隧道電窯，窯爐主要技術(shù)參數(shù)如下
1、 爐膛工作尺寸16000X420X430 (含推板)(長(zhǎng)X寬X高)mm;
2、 設(shè)備尺寸19000X2800X1600 (長(zhǎng)X寬X高)mm，煙窗高出爐體800mm;
3、 推板尺寸340X340X30 (長(zhǎng)X寬X高)mm;
4、 最高工作溫度130CTC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))；
5、 長(zhǎng)期工作溫度120CTC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))；
6、 同一截面爐溫均勻度《士3.5。C (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))；
7、 爐溫穩(wěn)定度士1.5。C (以熱電偶電勢(shì)為準(zhǔn))；
8、 控溫組數(shù)7個(gè)溫區(qū)，9點(diǎn)控溫；
9、 發(fā)熱原件前三組為電阻絲，其余為硅碳棒；
10、 外殼溫升《4CTC;
11、 出口溫度《120°C;
12、 設(shè)備裝機(jī)功率80KW，保溫運(yùn)行功率54KW;
13、 硅酸鋁纖維隔板尺寸370X330X50 (高X寬X厚)mm 對(duì)照例2
本對(duì)照例爐型亦為全自動(dòng)單孔推板隧道電窯，除不設(shè)隔板外，其它窯爐主要技術(shù)參數(shù)和 運(yùn)行參數(shù)與實(shí)施例2完全相同，但保溫運(yùn)行功率為65KW，與實(shí)施例2的保溫運(yùn)行功率54KW比較 ，高出16.9%，也即本實(shí)用新型實(shí)施例1可節(jié)能16.9%。
實(shí)施例3
隔板與隔板之間的距離1600mm，隔板頂端與爐膛頂部的距離50mm，隔板與兩側(cè)爐壁的距 離分別為40mm。其余技術(shù)參數(shù)同實(shí)施例l。保溫運(yùn)行功率72KW。 實(shí)施例4
隔板與隔板之間的距離700mm，隔板頂端與爐膛頂部的距離70mm，隔板與兩側(cè)爐壁的距 離分別為50mm。其余技術(shù)參數(shù)同實(shí)施例l。保溫運(yùn)行功率71KW。
權(quán)利要求1.一種燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，包括爐體，所述爐體由外殼、保溫層和耐熱層構(gòu)成，耐熱層內(nèi)壁安裝有發(fā)熱件，爐膛底部放置有可移動(dòng)的推板，其特征在于，推板上放置有至少兩隔板。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，其特征在于，隔 板與隔板之間的距離為680mm-1700mm;隔板頂端與爐膛頂部的距離為50mm-70mm，隔板與兩 側(cè)爐壁的距離分別為40mm-50mm，隔板厚度為40-60mm。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，其特征在于，隔 板與隔板之間的距離為1020mm;隔板頂端與爐膛頂部的距離為60mm，隔板與兩側(cè)爐壁的距離 分別為45mm，隔板厚度為50mm。
4 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，其特征在 于，所述隔板為硅酸鋁纖維制成的隔板。
5 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，其特征在 于，隔板底座為十字架形狀。
6 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，其特征在于，隔 板底座為十字架形狀。
專利摘要一種燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，其包括爐體，所述爐體由外殼、保溫層和耐熱層構(gòu)成，耐熱層內(nèi)壁安裝有發(fā)熱件，爐膛底部放置有可移動(dòng)的推板，推板上放置有至少兩隔板。由于爐膛放置有隔板，可以降低爐內(nèi)熱空氣流動(dòng)速度，減少冷熱空氣的交換量，因而可以降低能耗，節(jié)約能源。根據(jù)測(cè)算，節(jié)能可達(dá)10％-18％。
文檔編號(hào)F27B9/36GK201434584SQ20092030660
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者尹彥征 申請(qǐng)人:尹彥征