青花釉里紅的燒制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷的制作工藝，具體涉及青花釉里紅的燒制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]青花瓷又稱白地青花瓷，常簡稱青花，是中國瓷器的主流品種之一，屬釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化鈷的鈷礦為原料制成青花料，在青花瓷坯體上描繪紋飾，再罩上一層透明釉，經(jīng)1320°C左右高溫還原焰一次燒成。經(jīng)過高溫物理化學(xué)變化，青花被固結(jié)于坯釉之間，不怕酸堿腐蝕，不易磨損，永不退色，永不剝離。青花瓷以其清新秀麗，清白相應(yīng)，嬌翠欲滴，幽靜雅致而著稱。青花的呈色，類似于水墨畫，隨著顏料涂布厚度的變化，可以產(chǎn)生由淡到濃的各種顏色效果。釉里紅是以氧化銅為著色劑在瓷胎上描繪圖案花紋，再施以透明釉，在1250?1280°C高溫下強(qiáng)還原氣氛下高價銅還原成低價銅，呈現(xiàn)嬌艷艷麗的紅色花紋。釉里紅以其呈色莊重，典雅渾厚著稱，既壯麗又樸實。釉里紅色料層只有涂繪到一定厚度才能呈紅色，而一旦呈色，顏色都比較濃，不能產(chǎn)生顏色深淺的層次變化。因此，釉里紅能豐富了青花瓷的色彩，而青花彌補(bǔ)了釉里紅呈色層次變化的不足，青花瓷與釉里紅結(jié)合成青花釉里紅瓷器青紅兩色相互襯托，實現(xiàn)素雅與艷麗的和諧統(tǒng)一，令人賞心悅目。由于青花料與釉里紅色料性質(zhì)不同，容易出現(xiàn)釉里紅色料飛紅、發(fā)黑以及青花色料呈色不均勻，甚至在釉面產(chǎn)生針孔會氣泡，嚴(yán)重降低瓷器品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種青花釉里紅的燒制工藝。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是1、青花釉里紅的燒制工藝，包括以下步驟:
[0005]I)制備坯料、釉料:
[0006]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0270?75%、Al20315?20%、Fe2O30.15 ?0.24%、CaO 0.3 ?0.5%、K2O 1.2 ?2%、Na2O 0.6 ?1.5%、MgO 0.4 ?0.7%, IL 5 ?10% ；
[0007]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si027 5?80 %、A120313?15 % ,Fe2O3O?0.3%, CaO O ?2%、K2O 2 ?4%、Na2O 3 ?5%、MgO O ?4% ；
[0008]2)制備坯體:將坯料制成坯體，修整，晾干后備用；
[0009]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字，然后進(jìn)行施釉處理，晾干，得打青花坯體；
[0010]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi)，先控制窯爐在氧化氣氛下，以100?120°C /h的升溫速度升溫至300°C，再以150?200°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下，以40?60°C /h的速度升溫至1260?1360°C并保溫I?2h，停止加熱，待冷卻后出窯，即為成品。
[0011 ] 上所述還原氣氛是窯爐內(nèi)CO體積濃度為I?8 %。
[0012]作為優(yōu)選，當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時，CO體積濃度為I?4% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時，CO體積濃度為4?8% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時，CO體積濃度為I?8% O
[0013]本發(fā)明分段控制燒制溫度和還原氣氛濃度，不僅能確保青料發(fā)色鮮艷，呈色穩(wěn)定均勻，還能保證紅料呈色艷麗，無飛紅，不發(fā)黑，制成的青花釉里紅瓷器青紅相映，相得益彰，極富觀賞價值與商業(yè)價值。
【具體實施方式】
[0014]以下具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]實施例1
[0016]I)制備坯料、釉料:
[0017]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0270%、Al20320%、Fe2O30.15%, CaO0.3%, K2O 1.2%, Na2O 0.6%,MgO 0.4%, IL 7.35% ；
[0018]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si027 5%、Al20315%、Ca0 2%, K2O 2%、Na2O 3%, MgO 3% ；
[0019]2)制備坯體:將坯料制成坯體，修整，晾干后備用；
[0020]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字，然后進(jìn)行施釉處理，晾干，得打青花坯體；
[0021]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi)，先控制窯爐在氧化氣氛下，以100°C/h的升溫速度升溫至300°C，再以150°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下(當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時，CO體積濃度為I當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時，CO體積濃度為4% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時，CO體積濃度為1%。)，以40°C /h的速度升溫至1260 0C并保溫Ih，停止加熱，待冷卻后出窯，即為成品。
[0022]實施例2
[0023]I)制備坯料、釉料:
[0024]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si027 5%、Al20315%、Fe2O30.24%、CaO0.5%, K2O 2%, Na2O 1.5%,MgO 0.7%, IL 6.86% ；
[0025]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0280%、Al20315%、K20 2%,Na2O 3% ；
[0026]2)制備坯體:將坯料制成坯體，修整，晾干后備用；
[0027]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字，然后進(jìn)行施釉處理，晾干，得打青花坯體；
[0028]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi)，先控制窯爐在氧化氣氛下，以120°C/h的升溫速度升溫至300°C，再以200°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下(當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時，CO體積濃度為4%;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時，CO體積濃度為8% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時，CO體積濃度為4% )，以60°C /h的速度升溫至1360°C并保溫2h，停止加熱，待冷卻后出窯，即為成品。
[0029]實施例3
[0030]I)制備坯料、釉料:
[0031]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0272%、Al20318 %、Fe2O30.2 %, CaO0.4%, K2O 1.5%, Na2O I %, MgO 0.5%, IL 6.4% ；
[0032]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0278%、Al2O3H%、Fe2O30.1%, CaO0.5%, K2O 3%, Na2O 4%,MgO 0.4% ；
[0033]2)制備坯體:將坯料制成坯體，修整，晾干后備用；
[0034]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字，然后進(jìn)行施釉處理，晾干，得打青花坯體；
[0035]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi)，先控制窯爐在氧化氣氛下，以110°C/h的升溫速度升溫至300°C，再以180°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下(當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時，CO體積濃度為2%;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時，CO體積濃度為6% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時，CO體積濃度為2% )，以50°C /h的速度升溫至1300°C并保溫1.5h，停止加熱，待冷卻后出窯，即為成品。
【主權(quán)項】
1.青花釉里紅的燒制工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)制備坯料、釉料: 所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:S12 70?75%、Al2O3 15?20%、Fe2O30.15 ?0.24%、CaO 0.3 ?0.5%、K2O 1.2 ?2%、Na2O 0.6 ?1.5%、MgO 0.4 ?0.7%、IL 5 ?10% ； 所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:S12 75?80%、A1203 13?15%、Fe203 O?0.3%, CaO O ?2%、K2O 2 ?4%、Na2O 3 ?5%、MgO O ?4% ； 2)制備坯體:將坯料制成坯體，修整，晾干后備用； 3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字，然后進(jìn)行施釉處理，晾干，得打青花坯體； 4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi)，先控制窯爐在氧化氣氛下，以100?120°C/h的升溫速度升溫至300°C，再以150?200°C/h速度繼續(xù)升溫至950°C;然后控制窯爐在還原氣氛下，以40?60°C /h的速度升溫至1260?1360°C并保溫I?2h，停止加熱，待冷卻后出窯，即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青花釉里紅的燒制工藝，其特征在于:所述還原氣氛是窯爐內(nèi)CO體積濃度為I?8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青花釉里紅的燒制工藝，其特征在于:當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時，CO體積濃度為I?4% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時，CO體積濃度為4?8% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時，CO體積濃度為I?4%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種青花釉里紅的燒制工藝，包括以下步驟：1)制備坯料、釉料；2)制備坯體：將坯料制成坯體，修整，晾干后備用；3)釉下青花：在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字，然后進(jìn)行施釉處理，晾干，得打青花坯體；4)燒制：將青花坯體放入窯內(nèi)，先控制窯爐在氧化氣氛下，以100～120℃/h的升溫速度升溫至300℃，再以150～200℃/h速度繼續(xù)升溫至950℃；然后控制窯爐在還原氣氛下，以40～60℃/h的速度升溫至1260～1360℃并保溫1～2h，停止加熱，待冷卻后出窯，即為成品。本發(fā)明制得的青花釉里紅瓷器青料發(fā)色鮮艷，呈色穩(wěn)定均勻，紅料呈色艷麗，無飛紅，不發(fā)黑，青紅相映，相得益彰。
【IPC分類】C04B41-86
【公開號】CN104744078
【申請?zhí)枴緾N201510143807
【發(fā)明人】馬健
【申請人】馬健
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月31日