油滴天目瓷原料配方及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油滴天目瓷原料配方及其制作方法，一種油滴天目瓷原料，由坯料和釉料組成，坯料由下述重量份的原料配制而成：二氧化硅56~64份、長石9~11份、高嶺土28~32份、粘土10~16份、方解石2~6份：釉料由下述重量份數(shù)的原料制備而成：三氧化二鐵6~9份、氧化鋁12~18份、二氧化硅48~51份、氧化鈣8~10份、氧化鉀4~6份、五氧化二磷9~11份、玻璃粉2~5份；本發(fā)明還公開了使用上述配方的制作工藝，采用上述原料配方及工藝，可以批量生產(chǎn)極具藝術(shù)效果的油滴天目瓷，既能滿足人們的藝術(shù)鑒賞需要，并可進(jìn)入尋常百姓家，豐富人們的日常生活。
【專利說明】
油滴天目瓷原料配方及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油滴天目瓷原料配方及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天目瓷是一種黑色帶有紫及醬色釉彩的瓷器，是古代鐵系黑釉陶瓷的統(tǒng)稱，鐵系瓷釉在高溫作用下發(fā)生曜變呈現(xiàn)斑點(diǎn)如星者，星天之目，故曰“天目瓷”。宋金時(shí)期陶瓷業(yè)達(dá)到鼎盛，天目瓷器是宋代八大名瓷(天目瓷、汝瓷、定瓷、官瓷、哥瓷、秘色瓷、青花瓷、建白瓷)之一，被尊為宋八大名瓷之首。其中以曜變、油滴、兔毫最為名貴，天目陶瓷之所以精美，是基于三氧化二鐵、五氧化二磷產(chǎn)生的液相分離，析晶體及液滴對光的散射和干涉產(chǎn)生的藝術(shù)效果，天目陶瓷圖案絕非人工手繪所比，這種光彩是“巧奪天工”自然而成的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供的一種油滴天目瓷原料配方及其制作工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種油滴天目瓷原料，由坯料和釉料組成，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成:二氧化硅56?64份、長石9?11份、高嶺土 28?32份、粘土 10?16份、方解石2?6份:所述的釉料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:三氧化二鐵6?9份、氧化鋁12?18份、二氧化硅48?51份、氧化鈣8?1份、氧化鉀4~6份、五氧化二磷9?11份、玻璃粉2~5份。
[0005]所述的坯料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:二氧化硅60份、長石10份、高嶺土30份、粘土 13份、方解石4份。
[0006]包括原料加工、成型、施釉和燒成步驟:
在原料加工步驟，泥漿細(xì)度為200目全通過，240目篩篩余量0.3%，原料中三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%;
在施釉步驟，將釉料以40%?45%的含水率磨成釉漿，釉漿細(xì)度為240目篩全通過，將釉漿施于生還上，釉層厚度為Imm?1.5mm;
在燒成步驟，燒成溫度為1280?1350°C，升溫時(shí)間為7?8小時(shí)，用純氧化焰燒4.5?5小時(shí)改成還原焰燒3?3.5小時(shí)，?；饜灨G1.5?3小時(shí)，窯門打開10°?15°自然通風(fēng)冷卻4?6小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75?85°C出窯。
[0007]本發(fā)明充分利用陶瓷高溫的窯變性能，使釉料中的鐵、磷等元素，在釉中發(fā)生多級(jí)液相分離，形成微相晶核，并且使晶核在高溫作用下，在晶核周圍形成薄膜似的圓形晶花，這種晶花在陽光折射下，隨觀察角度的變化而呈現(xiàn)不同的閃爍不定的七彩光芒，而每一個(gè)晶體的晶核放大100倍，則呈現(xiàn)出美麗的多態(tài)花花瓣，且花瓣層次分明，形象生動(dòng)，這種晶體在深褐色釉層襯托下閃爍著豐富多彩的光輝，具有極好的陶瓷裝飾效果和藝術(shù)美感。
[0008]采用本發(fā)明所述的原料配方及制作工藝，可以批量生產(chǎn)極具藝術(shù)效果的兔毫天目瓷，既能滿足人們的藝術(shù)鑒賞需要，并可進(jìn)入尋常百姓家，豐富人們的日常生活，用此茶器飲茶具有養(yǎng)生價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]實(shí)施例1:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時(shí)間為7小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0011]實(shí)施例2:稱取坯料:二氧化硅64千克、長石11千克、高嶺土32千克、粘土 16千克、方解石6千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段制成泥漿，再用注漿方法成型，成型后的生坯打磨后備用;稱取釉料:三氧化二鐵9千克、氧化鋁18千克、二氧化硅51千克、氧化鈣10千克、氧化鉀6千克、五氧化二磷11千克、玻璃粉5千克，將釉料加入球磨機(jī)，以45%的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用噴釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為1.5 mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1350°C，升溫時(shí)間為8小時(shí)，用純氧化焰燒成5小時(shí)，改成還原焰燒3.5小時(shí)，窯門打開角度為15°，自然通風(fēng)冷卻6小時(shí)，g門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至85°C出窯。
[0012]實(shí)施例3:稱取坯料:二氧化硅60千克、長石10千克、高嶺土 30千克、粘土 13千克、方解石4千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵7千克、氧化鋁15千克、二氧化娃49千克、氧化媽9千克、氧化鉀5千克、五氧化二磷10千克、玻璃粉3千克，將釉料加入球磨機(jī)，以43 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用蕩釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1300°C，升溫時(shí)間為7.5小時(shí)，用純氧化焰燒成4.8小時(shí)，改成還原焰燒3.3小時(shí)，?；饜灨G2小時(shí)，窯門打開角度為13°，自然通風(fēng)冷卻5小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少1小時(shí)，等待窯溫冷卻至80 °C出窯。
[0013]實(shí)施例4:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵9千克、氧化招18千克、二氧化娃51千克、氧化媽1千克、氧化鉀6千克、五氧化二磷11千克、玻璃粉5千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1300°C，升溫時(shí)間為7.5小時(shí)，用純氧化焰燒成4.7小時(shí)，改成還原焰燒3.2小時(shí)，?；饜灨G2小時(shí)，窯門打開角度為15°，自然通風(fēng)冷卻5小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0014]實(shí)施例5:稱取坯料:二氧化硅64千克、長石11千克、高嶺土32千克、粘土 16千克、方解石6千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1310°C，升溫時(shí)間為7.3小時(shí)，用純氧化焰燒成4.6小時(shí)，該還原焰燒3.3小時(shí)，停火悶窯2.1小時(shí)，窯門打開角度為13°，自然通風(fēng)冷卻5.5小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0015]實(shí)施例6:稱取坯料:二氧化硅58千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.2小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，g門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4.9小時(shí)，g門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0016]實(shí)施例7:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石10千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.1小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，?；饜灨G1.5小時(shí)，g門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4.8小時(shí)，g門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0017]實(shí)施例8:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 30千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時(shí)間為8小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4.7小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0018]實(shí)施例9:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 14千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.9小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，?；饜灨G1.5小時(shí)，g門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4.5小時(shí)，g門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0019]實(shí)施例10:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石4千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.8小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，?；饜灨G1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至85°C出窯。
[0020]實(shí)施例11:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵7千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時(shí)間為7.7小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少1小時(shí)，等待窯溫冷卻至84 °C出窯。
[0021 ] 實(shí)施例12:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁15千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.6小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，?；饜灨G1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至83°C出窯。
[0022]實(shí)施例13:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃50千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.5小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至82°C出窯。
[0023]實(shí)施例14:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽9千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.4小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少1小時(shí)，等待窯溫冷卻至81°C出窯。
[0024]實(shí)施例15:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀5千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.3小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少1小時(shí)，等待窯溫冷卻至80 °C出窯。
[0025]實(shí)施例16:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷10千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40%的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時(shí)間為7.2小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，?；饜灨G1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，g門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少1小時(shí)，等待窯溫冷卻至79 °C出窯。
[0026]實(shí)施例17:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉4千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為12800C，升溫時(shí)間為7.1小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，?；饜灨G1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至77°C出窯。
[0027]實(shí)施例18:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為13150C，升溫時(shí)間為7.5小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，停火悶窯1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至76°C出窯。
[0028]實(shí)施例19:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機(jī)磨細(xì)，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質(zhì)，要求達(dá)到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經(jīng)過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵6千克、氧化鋁12千克、二氧化娃48千克、氧化媽8千克、氧化鉀4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，將釉料加入球磨機(jī)，以40 %的含水率磨成釉漿，細(xì)度要求達(dá)到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1300°C，升溫時(shí)間為7.3小時(shí)，用純氧化焰燒4.5小時(shí)，改成還原焰燒3小時(shí)，?；饜灨G1.5小時(shí)，窯門打開角度為10°，自然通風(fēng)冷卻4小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至78°C出窯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油滴天目瓷原料，由坯料和釉料組成，其特征在于，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成:二氧化娃56?64份、長石9?11份、高嶺土28?32份、粘土10?16份、方解石2?6份:所述的釉料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:三氧化二鐵6?9份、氧化鋁12?18份、二氧化娃48?51份、氧化|丐8?1份、氧化鉀4~6份、五氧化二磷9?11份、玻璃粉2~5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油滴天目瓷原料，其特征在于:所述的坯料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:二氧化娃60份、長石1份、高嶺土30份、粘土 13份、方解石4份。3.使用如權(quán)利要求1或2所述的油滴天目瓷的制作工藝，包括原料加工、成型、施釉和燒成步驟，其特征在于: 在原料加工步驟，泥漿細(xì)度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，原料中三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%; 在施釉步驟，將釉料以40%?45%的含水率磨成釉漿，釉漿細(xì)度為240目篩全通過，將釉漿施于生還上，釉層厚度為lmm~l.5mm; 在燒成步驟，燒成溫度為1280?1350°C，升溫時(shí)間為7?8小時(shí)，用純氧化焰燒成4.5?5小時(shí)，改成還原焰燒3~3.5小時(shí)，停火悶窯1.5?3小時(shí)，窯門打開角度為10°?15°，自然通風(fēng)冷卻4?6小時(shí)，窯門全部打開，自然通風(fēng)冷卻至少10小時(shí)，等待窯溫冷卻至75?85°C出窯。
【文檔編號(hào)】C03C8/08GK105906335SQ201610247390
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】柯君麗, 李慶林, 許成
【申請人】河南天目瓷文化有限公司