r> 將熔煉后的玻璃陶瓷漿輸送到開口向上的儲(chǔ)漿槽，輸送過程玻璃陶瓷漿自然降溫至9500C，漿位距槽口 2cm，儲(chǔ)漿槽下面設(shè)有加熱裝置對(duì)玻璃陶瓷漿進(jìn)行加熱(所述加熱裝置為電加熱裝置)，將玻璃陶瓷漿溫度保持在950°C，使玻璃陶瓷漿保持一定的軟化程度和粘度；
所述儲(chǔ)漿槽上設(shè)有上下兩個(gè)滾輪組成的滾軋對(duì)輪，下滾輪浸入漿位2cm ;滾輪表面設(shè)有多道凹槽，上下滾輪的對(duì)應(yīng)凹槽合并成筷?duì)羁涨唬粷L輪內(nèi)部設(shè)有冷水循環(huán)孔道，由外連管道向孔道供冷水循環(huán)，便于帶走滾輪熱量；所述儲(chǔ)漿槽和滾輪都是由高溫合金鋼制成的；
啟動(dòng)滾軋對(duì)輪逆向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在滾軋對(duì)輪的冷水循環(huán)孔道中通冷水，對(duì)滾輪作降溫；滾軋對(duì)輪的下滾輪凹槽和表面粘帶起玻璃陶瓷漿，在輪面形成4_厚度的漿膜層，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)與上滾輪吻合；下滾輪表面的漿膜層受對(duì)輪吻合時(shí)的壓軋，被壓擠入滾輪表面所設(shè)的凹槽內(nèi)，玻璃陶瓷漿冷卻形成筷?duì)畈Ａ沾审w；由于下滾輪靠近儲(chǔ)漿槽，表面溫度高于上滾輪，經(jīng)壓擠形成的筷?duì)畈Ａ沾审w在對(duì)輪吻合點(diǎn)脫離后，筷?duì)畈Ａ沾审w附著在下滾輪凹槽中；
對(duì)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下滾輪凹槽中的筷?duì)畈Ａ沾审w進(jìn)一步受空氣冷卻并收縮，在凹槽內(nèi)開始松動(dòng)；隨著下滾輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下滾輪凹槽內(nèi)的筷?duì)畈Ａ沾审w自然掉出，落至其掉出的位置前所放置的承接板上；至此，完成一次筷子胎體成型過程；對(duì)輪反復(fù)運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)重復(fù)完成相同筷子胎體的成型；
(4)筷子胎體的冷修磨
采用電動(dòng)工具，對(duì)經(jīng)成型的筷子胎體進(jìn)行常規(guī)冷修磨，使筷子胎體表面平整并符合尺寸要求；
(5)筷子胎體的熱處理
取高溫合金鋼制作的熱處理托具，托具中設(shè)有開口的筷槽；將經(jīng)冷修磨的筷子胎體放入托具的筷槽中，托具連同筷子胎體放入電加熱爐中；電加熱爐加熱至630°C，恒溫3.5小時(shí)；然后將電加熱爐降溫至80°C時(shí)，從托具中取出熱處理后的筷子胎體，制得玻璃陶瓷筷子。
[0017]本實(shí)施例制得的玻璃陶瓷筷子外觀規(guī)整，表面光滑、筷子強(qiáng)度高，筷子在生產(chǎn)過程中效率高、合格品率高。
[0018]對(duì)比例1:與實(shí)施例不同的是，原料配方中二氧化硅增加至68重量份，氧化鋁增加至4重量份。由于玻璃陶瓷漿在900— 1000°C溫度階段的軟化程度差，制得的筷子在滾軋成型過程中局部殘缺。
[0019]對(duì)比例2:與實(shí)施例不同的是，原料配方中五氧化二磷減少為0.5重量份，二氧化鋯減少為0.5重量份，二氧化鈦減少為0.2重量份。由于筷子內(nèi)部析出晶體量的不足，晶體尺寸不夠統(tǒng)一和均勻，影響筷子的強(qiáng)度和外觀顏色的一致性。
[0020]對(duì)比例3:與實(shí)施例不同的是，不設(shè)儲(chǔ)漿槽，將熔煉的玻璃陶瓷漿直接淋注到滾軋對(duì)輪上，制得的筷子殘缺。
[0021]對(duì)比例4:與實(shí)施例不同的是，滾軋對(duì)輪中不設(shè)冷水循環(huán)孔道，滾輪溫度太高，制得的筷子殘缺且無法連續(xù)生產(chǎn)。
[0022]對(duì)比例5:與實(shí)施例不同的是，筷子胎體不再經(jīng)熱處理，或熱處理時(shí)間減少為I小時(shí)，制得的筷子內(nèi)部結(jié)構(gòu)不致密，內(nèi)部晶體尺寸不統(tǒng)一且不均勻，筷子內(nèi)應(yīng)力未消除，影響筷子強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃陶瓷筷子的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: (1)原料備用 取二氧化硅60—66重量份、氧化鋁I一3重量份、氧化硼11一 15重量份、氧化鈉6.5—8.5重量份、氧化鉀0.4一 I重量份、氧化媽3一5重量份、氧化鋇0.05一0.3重量份、氧化鋅0.5一2重量份、氧化鐵0.01一0.05重量份、氣娃酸納6—12重量份、五氧化二憐I一2重量份、二氧化鐘0.1—0.5重量份、二氧化錯(cuò)I一2.5重量份、二氧化鈦0.5—1重量份作為原料備用； (2)原料熔煉 采用玻璃陶瓷生產(chǎn)的常規(guī)熔煉工藝，取上述原料于1400— 1500°C熔煉成玻璃陶瓷漿； (3)筷子胎體的成型 將熔煉后的玻璃陶瓷漿輸送到開口向上的儲(chǔ)漿槽，輸送過程玻璃陶瓷漿自然降溫至900— 1000C，漿位距槽口 2 — 3cm，儲(chǔ)漿槽下面設(shè)有加熱裝置對(duì)玻璃陶瓷漿進(jìn)行加熱，將玻璃陶瓷漿溫度保持在900— 1000°C，使玻璃陶瓷漿保持一定的軟化程度和粘度； 所述儲(chǔ)漿槽上設(shè)有上下兩個(gè)滾輪組成的滾軋對(duì)輪，下滾輪接觸漿位I一2cm ;滾輪表面設(shè)有多道凹槽，上下滾輪的對(duì)應(yīng)凹槽合并成筷?duì)羁涨唬粷L輪內(nèi)部設(shè)有冷水循環(huán)孔道，由外連管道向孔道供冷水循環(huán)，便于帶走滾輪熱量；所述儲(chǔ)漿槽和滾輪都是由高溫合金鋼制成的； 啟動(dòng)滾軋對(duì)輪逆向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在滾軋對(duì)輪的冷水循環(huán)孔道中通冷水，對(duì)滾輪作降溫；滾軋對(duì)輪的下滾輪凹槽和表面粘帶起玻璃陶瓷漿，在輪面形成3 — 5_厚度的漿膜層，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)與上滾輪吻合；下滾輪表面的漿膜層受對(duì)輪吻合時(shí)的壓軋，被壓擠入滾輪表面所設(shè)的凹槽內(nèi)，玻璃陶瓷漿冷卻形成筷?duì)畈Ａ沾审w；經(jīng)壓擠形成的筷?duì)畈Ａ沾审w在對(duì)輪吻合點(diǎn)脫離后，筷?duì)畈Ａ沾审w附著在下滾輪凹槽中； 對(duì)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下滾輪凹槽中的筷?duì)畈Ａ沾审w進(jìn)一步受空氣冷卻并收縮，在凹槽內(nèi)開始松動(dòng)；隨著下滾輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下滾輪凹槽內(nèi)的筷?duì)畈Ａ沾审w自然掉出，至此，完成一次筷子胎體成型過程；對(duì)輪反復(fù)運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)重復(fù)完成相同筷子胎體的成型； (4)筷子胎體的冷修磨 采用電動(dòng)工具，對(duì)經(jīng)成型的筷子胎體進(jìn)行常規(guī)冷修磨，使筷子胎體表面平整并符合尺寸要求； (5)筷子胎體的熱處理 取高溫合金鋼制作的熱處理托具，托具中設(shè)有開口的筷槽；將經(jīng)冷修磨的筷子胎體放入托具的筷槽中，托具連同筷子胎體放入電加熱爐中；電加熱爐加熱至600— 650°C，恒溫3— 4小時(shí)；然后將電加熱爐降溫至100°C以下，從托具中取出熱處理后的筷子胎體，制得玻璃陶瓷筷子。2.權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述加熱裝置是電加熱爐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃陶瓷筷子的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：(1)原料備用(2)原料熔煉(3)筷子胎體的成型（4）筷子胎體的冷修磨（5）筷子胎體的熱處理。本發(fā)明制得的玻璃陶瓷筷子外觀規(guī)整，表面光滑、筷子強(qiáng)度高，筷子在生產(chǎn)過程中效率高、合格品率高。
【IPC分類】A47G21/10, C03C10/14
【公開號(hào)】CN104909573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510322675
【發(fā)明人】黃曉冬, 黃再元
【申請(qǐng)人】潮州市三元陶瓷(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月14日