從附圖6-8中清晰的看出。為了方便各段管之間的互相插接，管道與爐體的連接處并未采取固定連接的形式，而是在外爐體與內(nèi)爐體上均設(shè)置了孔道，方便通氣管的進(jìn)出拆卸。
[0060]由于石墨管106本身質(zhì)地比較軟，也便于散熱通氣、拆卸方便，因此最好采取多段管道互相插接的方式，其中石墨管106為管道互相插接而成，剛玉管107也優(yōu)選為多段管道互相插接而成，然后石墨管106與剛玉管107也互相插接，為了加固插接點(diǎn)，還要在插接點(diǎn)處設(shè)置加固裝置，加固裝置可以選取卡箍以及法蘭中的其中一種。這種連接方式不僅方便，施工方便，而且安裝后穩(wěn)定性高，加固裝置優(yōu)選為卡箍，直接將插接點(diǎn)卡住，進(jìn)一步提高其安全性。
[0061]值得注意的是，第一通氣孔102、所述第二通氣孔103以及所述第三通氣孔104均為多個(gè)，分別呈水平直線排列，所述通氣管101也為多根且并行排列，這樣通氣管101和與之配套的通氣孔均為多個(gè)，且呈水平直線排列。便于特殊氣體均勻的分布于各個(gè)管道中進(jìn)入，具有穩(wěn)定氣流提升純化效果的作用，而且呈直線水平排列也更便于裝卸與維修。
[0062]通氣裝置還包括匯集總管108，所述匯集總管108設(shè)置于氣體儲(chǔ)存部件109與第一通氣孔102之間，所述匯集總管108的一端與氣體儲(chǔ)存部件109連接，另一端與連接所述第一通氣孔102的各個(gè)通氣管101的一端連接，這里氣體儲(chǔ)存部件109 —般為空氣壓縮機(jī)，多根通氣管101匯集于一根匯集總管108上，然后再將多根匯集總管108與氣體儲(chǔ)存部件109連接，這樣方便特殊氣體的輸送。
[0063]石墨化爐還包括封蓋110與空氣凈化裝置112，封蓋110設(shè)置于內(nèi)爐體的頂部，封蓋上設(shè)置有導(dǎo)氣孔111，導(dǎo)氣孔與空氣凈化裝置112連通，從通氣管101上的出氣孔105出來的特殊氣體化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣通過導(dǎo)氣孔111進(jìn)入空氣凈化裝置112中進(jìn)行凈化和過濾，避免廢氣隨意排放到空氣內(nèi)，污染環(huán)境甚至是損害工作人員的身體健康。一般空氣凈化裝置112包括除塵塔、除硫塔和排漿池，從空氣孔116和導(dǎo)氣孔111收集的廢氣先進(jìn)入到降溫塔經(jīng)過降溫處理，然后通入到除塵塔內(nèi)去除廢氣中的顆粒粉塵，然后經(jīng)過除硫塔去除廢氣中的硫化氣，最后通過排漿池對一些有毒有害的廢氣進(jìn)行中和，同時(shí)將收集到的廢渣集中，方便后續(xù)處理。利用空氣凈化裝置對空氣孔116和導(dǎo)氣孔111收集到的廢氣進(jìn)行集中處理，先凈化再排放，既能夠滿足保護(hù)環(huán)境的需求，又能夠避免石墨化過程中產(chǎn)生的廢氣危害工作人員的身體健康。
[0064]內(nèi)爐體115與外爐體114均采用耐火保溫磚制成。由于爐底懸空新型石墨化爐在石墨化過程中，需要利用內(nèi)爐體115的坯料構(gòu)成的高溫爐芯發(fā)生轉(zhuǎn)化，生成人造石墨，爐底懸空新型石墨化爐內(nèi)爐體內(nèi)的溫度能夠達(dá)到2500°C以上，如果采用普通的磚石作為爐底懸空新型石墨化爐的內(nèi)爐體115或外爐體114的話很容易因不能承受高溫而開裂損壞，造成爐底懸空新型石墨化爐的結(jié)構(gòu)損壞，使?fàn)t底懸空新型石墨化爐不能正常使用，影響正常的生產(chǎn)。而且普通的磚石保溫、隔熱效果較差，熱量直接傳送到空氣中，造成了熱能的浪費(fèi)，加熱效率低，進(jìn)而造成爐底懸空新型石墨化爐生產(chǎn)石墨的效率低，生產(chǎn)出的石墨純度低。而采用耐火保溫磚制成既能夠承受石墨化過程中的高溫，又具有良好的保溫效果，提高爐底懸空新型石墨化爐內(nèi)的溫度，進(jìn)而提尚石墨化的生廣效率同時(shí)提尚生廣出的石墨的品質(zhì)。
[0065]最后，如附圖9中所示，為了擴(kuò)大生產(chǎn)放大經(jīng)濟(jì)效益，內(nèi)爐體一般橫向設(shè)置成3個(gè)，相鄰的內(nèi)爐體115依次并排在外殼的箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，相鄰的內(nèi)爐體115依次相連，通氣管101分別從兩邊側(cè)的爐體進(jìn)入，但是通氣管101不會(huì)通入位于中間的爐體中，一是因?yàn)楣艿啦缓眠M(jìn)行布設(shè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，另外由于三個(gè)爐體之間連通，特殊氣體可以在三個(gè)爐子之間進(jìn)行流通，兩側(cè)的爐子中的通氣管101的出氣孔105上出來的氣體可以滿足正常生產(chǎn)需要。
[0066]另外，雖然本發(fā)明附圖中并未體現(xiàn)電力系統(tǒng)，但是本發(fā)明的石墨爐是含有電極以及電源結(jié)構(gòu)的，以作為石墨爐工作的動(dòng)力來源。
[0067]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，包括:多個(gè)石墨箱體以及石墨化爐；所述石墨箱體包括多個(gè)插板以及四個(gè)側(cè)壁，其中一個(gè)所述側(cè)壁上設(shè)置有用于將所述插板插入所述石墨箱體內(nèi)部的插槽，另外三個(gè)側(cè)壁的內(nèi)面設(shè)置有配合所述插板的凹槽；多個(gè)所述石墨箱體并行排放于所述石墨化爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，所述插板為兩個(gè)，分別為上插板與下插板，則所述側(cè)壁上配合插板的插槽與凹槽也分別為兩個(gè)；所述上插板與下插板設(shè)置于靠近所述石墨箱體中心的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，所述上插板與下插板之間設(shè)置有冶金膠粉層，兩個(gè)所述石墨箱體之間也設(shè)置有冶金膠粉層，所述石墨箱體的頂端設(shè)置有頂蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，所述石墨化爐包括內(nèi)爐體、外爐體以及通氣裝置；所述通氣裝置包括:通氣管、氣體儲(chǔ)存部件、設(shè)置于外爐體側(cè)壁上的第一通氣孔、內(nèi)爐體側(cè)壁底端上的第二通氣孔以及內(nèi)爐體對應(yīng)側(cè)壁上對稱設(shè)置的第三通氣孔，所述第一通氣孔、所述第二通氣孔、第三通氣孔以及所述氣體儲(chǔ)存部件之間通過所述通氣管連接； 所述通氣管由位于氣體儲(chǔ)存部件以及第一通氣孔之間的石墨管、位于第一通氣孔以及第二通氣孔之間的剛玉管以及第二通氣孔與第三通氣孔之間的開設(shè)有出氣孔的石墨管組成，所述石墨管與所述剛玉管相互插接，所述通氣管位于第三通氣孔內(nèi)的一端封閉； 在所述開設(shè)有出氣孔的石墨管的底部設(shè)置有炭黑層，頂部設(shè)置有電阻料層，所述電阻料層上并行排列有所述石墨箱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，所述石墨化爐還包括封蓋與空氣凈化裝置，所述封蓋與所述內(nèi)爐體頂部四周貼合連接，所述封蓋上設(shè)置有用于出氣的導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔與所述空氣凈化裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，所述石墨管為多段管道互相插接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，所述剛玉管為多段管道互相插接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料純化設(shè)備，其特征在于，所述第一通氣孔、所述第二通氣孔以及所述第三通氣孔均為多個(gè)，分別呈水平直線排列，所述通氣管也為多根且并行排列。
9.一種粉料純化方法，其特征在于，包括如下步驟: 將置于石墨化爐內(nèi)的多個(gè)石墨箱體的空腔內(nèi)灌入粉料到插槽處，插入插板覆上冶金膠粉后再插入插板，繼續(xù)灌注粉料到插槽處，再插入插板，如此反復(fù)直到灌滿整個(gè)石墨箱體； 將所述石墨箱體之間填充冶金膠粉后，進(jìn)行高溫純化； 將純化后的粉料從石墨箱體中吸出，即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粉料純化方法，其特征在于，在將所述石墨箱體之間填充冶金膠粉后，進(jìn)行高溫純化與將純化后的粉料從石墨箱體中吸出的步驟之間還包括如下步驟: 將插板與插板之間的冶金膠粉去除后，并將插板抽離，使粉料散熱一段時(shí)間。
【專利摘要】本發(fā)明提供了粉料純化方法及純化設(shè)備，純化設(shè)備包括：多個(gè)石墨箱體以及石墨化爐；石墨箱體包括多個(gè)插板以及四個(gè)側(cè)壁，其中一個(gè)所述側(cè)壁上設(shè)置有用于將插板插入石墨箱體內(nèi)部的插槽，另外三個(gè)側(cè)壁的內(nèi)面設(shè)置有配合所述插板的凹槽；多個(gè)石墨箱體并行排放于所述石墨化爐內(nèi)。純化方法為：將置于石墨化爐內(nèi)的多個(gè)石墨箱體的空腔內(nèi)灌入粉料到插槽處，插入插板覆上冶金膠粉后再插入插板，繼續(xù)灌注粉料到插槽處，再插入插板，如此反復(fù)直到灌滿整個(gè)石墨箱體；將石墨箱體之間填充冶金膠粉后，進(jìn)行高溫純化；將純化后的粉料從石墨箱體中吸出，即可。本發(fā)明的粉料純化方法及純化設(shè)備提升了石墨化爐的空間利用率，而且操作簡單，保溫及散熱效果好。
【IPC分類】C01B31-02
【公開號(hào)】CN104843675
【申請?zhí)枴緾N201510316318
【發(fā)明人】陳遠(yuǎn)洲, 周建華, 周尚銀
【申請人】四川都江堰西馬炭素有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月10日