一般為繃帶，每一個(gè)石墨箱體中的粉料均灌注到第一個(gè)插槽處即停止，再將插板插入插槽，采用石油焦粉進(jìn)行保溫隔熱后，插入第二個(gè)插板再灌注粉料，一般前后灌注兩次粉料即可滿足生產(chǎn)要求，最后將頂蓋蓋上進(jìn)行純化操作，純化好后操作也比較簡(jiǎn)單，通過現(xiàn)有的吸料設(shè)備將每個(gè)石墨箱體中的粉料吸出，即完成整個(gè)操作流程，相比于現(xiàn)有技術(shù)的使用坩禍作為粉料填充介質(zhì)，需要用填料設(shè)備對(duì)每個(gè)坩禍填充后再擺放于爐體內(nèi)，粉料純化好后還要將每個(gè)坩禍中的粉料逐一取出，操作比較復(fù)雜。而且底部收緊的圓底坩禍不如石墨箱體受熱面積大，其保溫以及散熱效果均不及石墨箱體。
[0028]優(yōu)選地，在將所述石墨箱體之間填充冶金膠粉后，進(jìn)行高溫純化與將純化后的粉料從石墨箱體中吸出的步驟之間還包括如下步驟:
[0029]將插板與插板之間的冶金膠粉去除后，并將插板抽離，使粉料散熱一段時(shí)間。
[0030]通過將插板抽開后，便于下層的粉料散熱，分段散熱能夠大大提高碳棒的冷卻效率，提高了碳素生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0031 ] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的粉料純化設(shè)備的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉料純化設(shè)備的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉料純化設(shè)備中的石墨箱體的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖4本發(fā)明實(shí)施例提供的粉料純化設(shè)備中的石墨箱體的正視結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉料純化設(shè)備中的石墨化爐的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉料純化設(shè)備中的石墨化爐的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖7為圖6中的粉料純化設(shè)備中的石墨化爐的俯視結(jié)構(gòu)圖A-A向剖視圖；
[0039]圖8為圖6中的粉料純化設(shè)備中的石墨化爐的俯視結(jié)構(gòu)圖B-B向剖視圖；
[0040]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的粉料純化設(shè)備中的石墨化爐內(nèi)的空氣流通走向示意圖；
[0041]附圖標(biāo)記:
[0042]101-通氣管；102-第一通氣孔；103-第二通氣孔；
[0043]104-第三通氣孔； 105-出氣孔；106-石墨管；
[0044]107-剛玉管；108-匯集總管； 109-氣體儲(chǔ)存部件；
[0045]110-封蓋；111-導(dǎo)氣孔；112-空氣凈化裝置；
[0046]113-支柱；114-外爐體；115-內(nèi)爐體；
[0047]116-空氣孔；117-插板；118-上插板；
[0048]119-下插板；120-凹槽；121-頂蓋；
[0049]122-石墨箱體；123-側(cè)壁；124-插槽。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0051]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0052]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0053]現(xiàn)有技術(shù)中的粉料純化設(shè)備如圖1所示，由于石墨化爐的爐體一般是矩形的，因此造成填充在石墨化爐內(nèi)的圓底坩禍之間間隙較大，這樣坩禍與坩禍之間只能夠通過利用冶金焦粉來填充，造成空間利用率低，生產(chǎn)效率低，同時(shí)坩禍的散熱時(shí)效果不好。
[0054]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，發(fā)明了一種新型的粉料純化設(shè)備，如圖2所示，通過將石墨箱體排放于石墨化爐中，一般石墨箱體為四方體形狀，能夠很好的填充石墨化爐內(nèi)的空間，空間利用率大大提高，具體的，本發(fā)明實(shí)施例的石墨箱體122包括多個(gè)插板117以及四個(gè)側(cè)壁123，其中一個(gè)所述側(cè)壁123上設(shè)置有用于將所述插板117插入所述石墨箱體內(nèi)部的插槽124，另外三個(gè)側(cè)壁的內(nèi)面設(shè)置有配合所述插板的凹槽120 ;多個(gè)所述石墨箱體并行排放于所述石墨化爐內(nèi)，具體石墨箱體的結(jié)構(gòu)如圖3-4所示。其中，插板為兩個(gè)分別為上插板118與下插板119，則所述側(cè)壁上配合插板的插槽124與凹槽120也分別為兩個(gè)；所述上插板118與下插板119設(shè)置于靠近所述石墨箱體122中心的位置，這樣方便上段與下段均用于填充更多的粉料。進(jìn)一步為了使得位于各個(gè)空間內(nèi)的粉料得到充分保溫，所述上插板118與下插板119之間設(shè)置有冶金膠粉層，兩個(gè)所述石墨箱體122之間也設(shè)置有冶金膠粉層，所述石墨箱體122的頂端設(shè)置有頂蓋121。將頂蓋121蓋上之后就可以進(jìn)行純化操作。
[0055]利用上述粉料純化設(shè)備進(jìn)行純化的方法主要為:將置于石墨化爐內(nèi)的多個(gè)石墨箱體122的空腔內(nèi)灌入粉料到插槽124處，插入插板117覆上冶金膠粉后再插入插板117，繼續(xù)灌注粉料到插槽124處，再插入插板，如此反復(fù)直到灌滿整個(gè)石墨箱體，反復(fù)灌入粉料的次數(shù)一般控制在2次左右即可滿足生產(chǎn)要求，插板相應(yīng)也為兩個(gè)，為上插板118與下插板119 ;再將所述石墨箱體122之間填充冶金膠粉后，進(jìn)行高溫純化；然后將上插板118與下插板119之間的冶金膠粉去除后，并將插板117抽離后，使粉料散熱一段時(shí)間；最后將純化后的粉料從石墨箱體中吸出，即可。這種純化的方法操作簡(jiǎn)單，利于粉料的保溫與散熱。
[0056]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員在先前發(fā)明了一種新型爐底懸空石墨化爐的結(jié)構(gòu)為包括外爐體114與內(nèi)爐體115，且內(nèi)爐體115的縱向截面為“凹”形，內(nèi)爐體通過支柱113支撐，而且在內(nèi)爐體115的側(cè)壁上與外爐體114的側(cè)壁上均設(shè)置有用于空氣流通的空氣孔116，這樣在兩爐體之間也形成了空腔的結(jié)構(gòu)，可以形成空氣隔層進(jìn)行更好的保溫。尤其在圖6中可以清楚的看到空氣的流通走向，為了使得空氣流通到盡可能多的地方，外爐體側(cè)壁上的空氣孔116盡可能開到遠(yuǎn)離內(nèi)爐體側(cè)壁上的空氣孔116，增加空氣孔之間的距離。
[0057]本發(fā)明在以上結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)，針對(duì)該石墨化爐的通氣裝置進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5所示，通氣裝置包括:通氣管101、氣體儲(chǔ)存部件109、設(shè)置于外爐體側(cè)壁上的第一通氣孔102、內(nèi)爐體側(cè)壁底端上的第二通氣孔103以及內(nèi)爐體對(duì)應(yīng)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置的第三通氣孔104，所述第一通氣孔102、所述第二通氣孔103、第三通氣孔104以及所述氣體儲(chǔ)存部件109之間通過所述通氣管101連接；
[0058]所述通氣管101由位于氣體儲(chǔ)存部件109以及第一通氣孔102之間的石墨管106、位于第一通氣孔102以及第二通氣孔103之間的剛玉管107以及第二通氣孔103與第三通氣孔104之間的開設(shè)有出氣孔105的石墨管106組成，所述石墨管106與所述剛玉管107相互插接，所述通氣管101位于第三通氣孔104內(nèi)的一端封閉。在所述開設(shè)有出氣孔的石墨管106的底部設(shè)置有炭黑層，頂部設(shè)置有電阻料層，所述電阻料層上并行排列有所述石墨箱體122。
[0059]位于內(nèi)爐體115內(nèi)的一段石墨管106需要向外溢出氣體與坩禍中的粉體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以促進(jìn)其進(jìn)一步純化，而為了使得氣體溢出的更加均勻，在其管上均勻的設(shè)置有若干出氣孔105，這些出氣孔105呈網(wǎng)狀，通氣管101的盡頭到第三通氣孔104內(nèi)即可停止，不用穿過內(nèi)爐體115的側(cè)壁，因?yàn)槠鋬?nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣是通過內(nèi)爐體115的上部排出。具體第一、第二、第三通氣孔的位置、以及石墨管與剛玉管的位置可