一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，屬于煙氣制酸領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙氣制酸的主要原料為S〇2煙氣，屬有毒有害氣體，如果轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)備、管道泄漏 將直接造成周圍環(huán)境的污染，同時也對員工的職業(yè)健康造成威脅，故須對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的所有 設(shè)備設(shè)施、管道進行氣密性試驗；現(xiàn)有制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)共有34個溫度檢測點，24個壓力 檢測點，且管道直徑大小不一，最小直徑為DN500mm，最大直徑為DN1400mm，共計800余 條焊縫。如果采用傳統(tǒng)方法分段安裝堵板，并在兩塊堵板之間開孔利用空壓機進行氣密性 試驗，共須完成36塊堵板的制作、安裝、拆除工作，同時堵板拆除后還有36道焊縫仍燃存在 泄漏的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是針對煙氣制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)零泄漏，杜絕有毒有害氣體和濃硫酸泄漏，杜絕 安全環(huán)保事件的發(fā)生，快速實現(xiàn)制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密性檢查，具有快速，便捷，人工勞動 強度小，成本低，效率高等特點，具有良好的安全效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案： 一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，包括W下步驟： 1) 根據(jù)制酸工藝流程，關(guān)閉在吸收塔的循環(huán)累槽入口酸管或吸收塔回流酸管和一吸 塔、二吸塔入口酸管安裝的堵板，確認(rèn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化段各層人孔是否封堵； 2) 開啟風(fēng)機，按照從風(fēng)機出口至一吸塔的管道走向，順序檢查一次轉(zhuǎn)化段所有焊縫、法 蘭、人孔蓋位置是否存在泄漏，及檢查轉(zhuǎn)化器一次轉(zhuǎn)化與二次轉(zhuǎn)化的隔板是否存在泄漏； 3) 開啟風(fēng)機，按照從風(fēng)機出口至二吸塔的管道走向，復(fù)查一次轉(zhuǎn)化段焊縫、法蘭、人孔 蓋是否有泄漏檢查；并順序檢查二次轉(zhuǎn)化段及吸收塔回流酸管所有焊縫、法蘭、人孔蓋是否 泄漏； 4) 檢查完漏點，做好標(biāo)識，停止風(fēng)機，對漏點進行補焊；焊接完成后，重復(fù)開啟風(fēng)機，調(diào) 整系統(tǒng)風(fēng)壓40-46KPa，按照步驟1)、2)、3)重復(fù)對漏點處進行檢查，至所有漏點處理完成。
[0005] 進一步，增加堵板I、堵板n、堵板III，所述堵板根據(jù)現(xiàn)場管道直徑確定，堵板I堵 住吸收塔循環(huán)累槽入口酸管，堵板n堵住一吸塔入口酸管，堵板ni堵住二吸塔入口酸管。
[0006] 進一步，所述一次轉(zhuǎn)化段為轉(zhuǎn)化器的一層、二層、=層轉(zhuǎn)化層，濃硫酸管及一次轉(zhuǎn) 化段煙氣管道；風(fēng)機需提供風(fēng)壓為40-46KPa。
[0007] 進一步，所述二次轉(zhuǎn)化段為轉(zhuǎn)化器的四層轉(zhuǎn)化層及二次轉(zhuǎn)化段煙氣管道；風(fēng)機需 提供風(fēng)壓為40-46KPa。
[000引本發(fā)明的有益效果； 本發(fā)明充分利用了現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，不需要使用系統(tǒng)之外的設(shè)備；與傳統(tǒng)的分段做氣密 性試驗相比，減少對設(shè)備設(shè)施的損壞；快速實現(xiàn)了制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的氣密性試驗檢查；完成 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密性試驗所需的成本較低；本方法操作簡單、實用性強、檢查效率高、效果顯著?！靖綀D說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明堵板安裝位置示意圖； 圖2為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)堵板安裝示意圖； 圖3為煙氣制酸工藝流程圖； 圖中，1-吸收塔循環(huán)累槽、2- -吸塔、3-二吸塔、4-熱交換器I、5-熱交換器II、6-熱交 換器III、7-熱交換器IV、8-轉(zhuǎn)化器、9-風(fēng)機、10-干燥塔、11-尾氣煙畫、 12- -次轉(zhuǎn)化段煙氣管道；12a--次煙氣管道a、12b--次煙氣管道b、12c--次煙氣 管道C、12d- -次煙氣管道d、12e- -次煙氣管道e、12f- -次煙氣管道f、12g- -次煙氣管 道g、12h- -次煙氣管道K12i- -次煙氣管道i、12j- -次煙氣管道j、12k- -次煙氣管道 k、12^ -次煙氣管道1、12m- -次煙氣管道m(xù); 13- 二次轉(zhuǎn)化段煙氣管道；13a-二次煙氣管道a、13b-二次煙氣管道b; 14- 堵板I、15-堵板II、16-堵板m、17-轉(zhuǎn)化器一層、18-轉(zhuǎn)化器二層、19-轉(zhuǎn)化器31、 20-轉(zhuǎn)化器四層、21-濃硫酸管、22-吸收酸累、23-累出口閥、24-閥I、25-閥II。
【具體實施方式】
[0010] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011] 一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，包括W下步驟： 1)根據(jù)如圖3所示的制酸工藝流程，關(guān)閉在吸收塔的循環(huán)累槽1入口酸管或吸收塔回 流酸管和一吸塔2、二吸塔3的入口酸管安裝的堵板I14、堵板II15、堵板腿16,確認(rèn)轉(zhuǎn)化 系統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化段各層人孔是否封堵，堵板I14、堵板n15、堵板m16的設(shè)置位置見圖 1，增加堵板！ 14、堵板II15、堵板Ht16,堵板的直徑根據(jù)現(xiàn)場管道直徑確定。
[0012] 2)開啟風(fēng)機9,按照從風(fēng)機9出口至一吸塔2的管道走向，順序檢查一次轉(zhuǎn)化段所 有焊縫、法蘭、人孔蓋位置是否存在泄漏，及檢查轉(zhuǎn)化器8 -次轉(zhuǎn)化與二次轉(zhuǎn)化的隔板是否 存在泄漏； 3) 開啟風(fēng)機9,按照從風(fēng)機9出口至二吸塔3的管道走向，復(fù)查一次轉(zhuǎn)化段焊縫、法蘭、 人孔蓋是否有泄漏檢查；并順序檢查二次轉(zhuǎn)化段及吸收塔回流酸管所有焊縫、法蘭、人孔蓋 是否泄漏； 4) 檢查完漏點，做好標(biāo)識，停止風(fēng)機，對漏點進行補焊；焊接完成后，重復(fù)開啟風(fēng)機，調(diào) 整系統(tǒng)風(fēng)壓40-46KPa，按照步驟1)、2)、3)重復(fù)對漏點處進行檢查，至所有漏點處理完成。
[0013]所述一次轉(zhuǎn)化段為轉(zhuǎn)化器8的轉(zhuǎn)化器一層17、轉(zhuǎn)化器二層18、轉(zhuǎn)化器=層19,濃 硫酸管21及一次轉(zhuǎn)化段煙氣管道，一次轉(zhuǎn)化段煙氣管道包括一次煙氣管道a、一次煙氣管 道b、一次煙氣管道C、一次煙氣管道t一次煙氣管道e、一次煙氣管道f、一次煙氣管道g、 一次煙氣管道K一次煙氣管道i、一次煙氣管道j、一次煙氣管道k、一次煙氣管道1、一次煙 氣管道m(xù);風(fēng)機9需提供風(fēng)壓為40-46KPa。
[0014] 所述二次轉(zhuǎn)化段為轉(zhuǎn)化器8的轉(zhuǎn)化器四層20及二次轉(zhuǎn)化段煙氣管道，二次轉(zhuǎn)化段 煙氣管道包括二次煙氣管道a和二次煙氣管道b;風(fēng)機9需提供風(fēng)壓為40-46KPa。
[0015] 本發(fā)明充分利用了現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，不需要使用系統(tǒng)之外的設(shè)備；與傳統(tǒng)的分段做 氣密性試驗相比，減少對設(shè)備設(shè)施的損壞；且快速實現(xiàn)制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密性檢查，具有 快速，便捷，人工勞動強度小，成本低，效率高等特點。 最終，W上實施例和附圖僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述實施 例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W在形式上和細(xì)節(jié)上 對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 根據(jù)制酸工藝流程，關(guān)閉在吸收塔的循環(huán)泵槽入口酸管或吸收塔回流酸管和一吸 塔、二吸塔入口酸管安裝的堵板，確認(rèn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化段各層人孔是否封堵； 2) 開啟風(fēng)機，按照從風(fēng)機出口至一吸塔的管道走向，順序檢查一次轉(zhuǎn)化段所有焊縫、法 蘭、人孔蓋位置是否存在泄漏，及檢查轉(zhuǎn)化器一次轉(zhuǎn)化與二次轉(zhuǎn)化的隔板是否存在泄漏； 3) 開啟風(fēng)機，按照從風(fēng)機出口至二吸塔的管道走向，復(fù)查一次轉(zhuǎn)化段焊縫、法蘭、人孔 蓋是否有泄漏檢查；并順序檢查二次轉(zhuǎn)化段及吸收塔回流酸管所有焊縫、法蘭、人孔蓋是否 泄漏； 4) 檢查完漏點，做好標(biāo)識，停止風(fēng)機，對漏點進行補焊；焊接完成后，重復(fù)開啟風(fēng)機，調(diào) 整系統(tǒng)風(fēng)壓40-46KPa，按照步驟1)、2)、3)重復(fù)對漏點處進行檢查，至所有漏點處理完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，其特征在于：增加堵板 I、堵板II、堵板ΠΙ，堵板直徑根據(jù)現(xiàn)場管道直徑確定，堵板I堵住吸收塔循環(huán)泵槽入口酸管， 堵板II堵住一吸塔入口酸管，堵板ΙΠ 堵住二吸塔入口酸管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，其特征在于：在步驟2) 中，所述一次轉(zhuǎn)化段為轉(zhuǎn)化器的一層、二層、三層轉(zhuǎn)化層，濃硫酸管及一次轉(zhuǎn)化段煙氣管道； 風(fēng)機需提供風(fēng)壓為40_46KPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，其特征在于：在步驟 3)中，所述二次轉(zhuǎn)化段為轉(zhuǎn)化器的四層轉(zhuǎn)化層及二次轉(zhuǎn)化段煙氣管道；風(fēng)機需提供風(fēng)壓為 40-46KPa〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣制酸系統(tǒng)氣密性檢查方法，屬于煙氣制酸領(lǐng)域；本發(fā)明通過與制酸的工藝流程相結(jié)合，合理利用堵板對煙氣制酸系統(tǒng)的氣密性進行檢查，充分利用了現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，不需要使用系統(tǒng)之外的設(shè)備，與傳統(tǒng)的分段做氣密性試驗相比，減少對設(shè)備設(shè)施的損壞；快速實現(xiàn)了制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的氣密性試驗檢查；完成轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密性試驗所需的成本較低；同時，本方法操作簡單、實用性強、檢查效率高、效果顯著。
【IPC分類】C01B17-74
【公開號】CN104828785
【申請?zhí)枴緾N201510295884
【發(fā)明人】孫成余, 保自坤, 蔣榮生, 曲洪濤, 呂亞彪, 楊云川, 李繼開, 顧利坤, 孫斯景, 陳友高, 朱國順, 李云
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年6月3日