含砷冶煉煙氣的處理方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶煉煙氣處理領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及含砷冶煉煙氣的處理方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，含砷冶煉煙氣的處理主要采用布袋收砷的方法，但由于冶煉煙氣特別是熔煉煙氣具有粉塵濃度大、煙氣成分和濃度波動大、粉塵粘結(jié)能力強、煙氣中硫(尤其是三氧化硫)含量高的特點，使得采用布袋收砷處理容易出現(xiàn)布袋腐蝕和堵塞嚴重的現(xiàn)象，處理效果不理想。同時還會出現(xiàn)砷與其他多種金屬同時被收集下來，導致砷分離困難。相關(guān)技術(shù)中為了解決布袋收砷的方法中砷分離困難的技術(shù)問題，采用了將冶煉煙氣分階段降溫的辦法，將砷在最后進行收集，進而達到與其他金屬分離的目的。但是冶煉煙氣中含有的大量的三氧化硫、二氧化硫等氣體仍然會對布袋造成腐蝕，降低了布袋的壽命。
[0003]因此，目前用于處理含砷的冶煉煙氣的處理方法還有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種能夠有效地除去含砷冶煉煙氣中腐蝕性氣體同時回收砷的處理方法和系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的含砷冶煉煙氣的處理方法包括:
[0006]將含砷精礦進行冶煉，以便得到冶煉產(chǎn)品和冶煉煙氣；
[0007]采用質(zhì)量濃度為55-63%的硫酸對所述冶煉煙氣進行淋洗處理，以便吸收所述冶煉煙氣中的氧化砷；
[0008]當氧化砷過飽和而析出時，將含有氧化砷的硫酸進行固液分離處理，以便得到氧化砷和淋洗后硫酸。
[0009]由此，本發(fā)明的含砷冶煉煙氣的處理方法采用質(zhì)量濃度為55-63%的硫酸對冶煉煙氣進行淋洗除砷，可以有效地將氧化砷冷卻析出后從冶煉煙氣中洗滌出來。進而實現(xiàn)單獨分離氧化砷的目的，同時采用淋洗收砷代替布袋式的布袋收砷法可以有效避免布袋腐蝕和堵塞。因此，采用本發(fā)明的含砷冶煉煙氣的處理方法可顯著提高收砷效果，降低冶煉煙氣處理成本。其中，對含有氧化砷的硫酸進行固液分離處理可以采用任何已有的固液分離手段，例如進行壓濾處理，或采用適用的旋流分離設備、沉降分離設備等進行固液分離處理。
[0010]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，在進行所述淋洗處理之前，上述含砷冶煉煙氣的處理方法進一步包括:將所述冶煉煙氣進行降溫除塵處理，以便得到溫度為260?310攝氏度的冶煉煙氣。由此可以便于后續(xù)對氧化砷進行收集。
[0011]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述淋洗處理的溫度為80-100攝氏度。由此可以最大限度地提高氧化砷的析出率。
[0012]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述淋洗處理的溫度為92?98攝氏度。由此可以最大限度地提高氧化砷的析出率，進而提高收砷效果。
[0013]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述淋洗處理的采用硫酸的質(zhì)量濃度為58?62.5%。由此可以進一步提高硫酸收集氧化砷的效果。
[0014]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，上述含砷冶煉煙氣的處理方法進一步包括:將經(jīng)過所述淋洗處理后的冶煉煙氣進行凈化后供給制酸系統(tǒng)制造硫酸。由此可以確保制酸系統(tǒng)所生產(chǎn)硫酸的質(zhì)量。
[0015]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，上述含砷冶煉煙氣的處理方法進一步包括:將所述淋洗后硫酸的一部分供給制酸系統(tǒng)制造硫酸。由此可以對淋洗后硫酸進行資源化利用。
[0016]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，上述含砷冶煉煙氣的處理方法進一步包括:將凈化得到的稀硫酸的一部分用于所述淋洗處理。由此可以使凈化產(chǎn)生的稀硫酸的一部分在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)得到資源化利用。
[0017]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，上述含砷冶煉煙氣的處理方法進一步包括:將所述淋洗后硫酸的全部或一部分返回用于所述淋洗處理，由此可以循環(huán)使用淋洗用硫酸，降低工廠整體運行成本。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，上述含砷冶煉煙氣的處理方法進一步包括:根據(jù)所述冶煉煙氣的波動情況，調(diào)節(jié)所述淋洗處理的硫酸的濃度和/或加入量。由此可以避免由于冶煉煙氣波動影響收砷效果。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明實施例的含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)包括:
[0021]冶煉裝置，所述冶煉裝置適于將含砷精礦進行冶煉，以便得到冶煉產(chǎn)品和冶煉煙氣;
[0022]淋洗裝置，所述淋洗裝置具有淋洗液進口、冶煉煙氣進口、淋洗后煙氣出口和含氧化砷的硫酸出口，所述冶煉煙氣進口與所述冶煉裝置相連，所述淋洗裝置適于采用質(zhì)量濃度為55-63%的硫酸對所述冶煉煙氣進行淋洗處理，以便吸收所述冶煉煙氣中的氧化砷；
[0023]固液分離裝置，所述固液分離裝置具有含氧化砷的硫酸進口、淋洗后硫酸出口和氧化砷出口，所述含氧化砷的硫酸進口與所述淋洗裝置的含氧化砷的硫酸出口相連，所述固液分離裝置適于當氧化砷過飽和而析出時，將含有氧化砷的硫酸進行固液分離處理，以便得到氧化砷和淋洗后硫酸。
[0024]由此，采用本發(fā)明上述方案的含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)可以有效地將氧化砷從冶煉煙氣中洗滌出來，并使其在過飽和情況下析出，進而實現(xiàn)單獨分離氧化砷的目的，同時采用淋洗收砷代替布袋收砷法可以徹底避免布袋腐蝕和堵塞。因此，采用本發(fā)明上述實施例的含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)可顯著提高收砷效果，降低冶煉煙氣處理成本，更重要的是徹底代替布袋收砷導致的腐蝕、堵塞問題，并徹底解決因此導致的無法正常生產(chǎn)的問題。其中，對含有氧化砷的硫酸進行固液分離處理可以采用任何已有的固液分離手段，例如進行壓濾處理，或采用適用的旋流分離設備、沉降分離設備等進行固液分離處理。
[0025]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)進一步包括:
[0026]降溫除塵裝置，所述降溫除塵裝置分別與所述冶煉裝置和所述淋洗裝置的冶煉煙氣進口相連，以便將所述冶煉煙氣進行降溫除塵處理，以便得到溫度為260?310攝氏度的冶煉煙氣。由此便于后續(xù)利用淋洗裝置對煙氣進行收砷處理。
[0027]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)進一步包括:
[0028]煙氣凈化裝置和制酸系統(tǒng)，所述煙氣凈化裝置具有淋洗后煙氣進口和凈化煙氣出口，所述淋洗后煙氣進口與所述淋洗裝置的淋洗后煙氣出口相連，所述凈化煙氣出口與所述制酸系統(tǒng)相連。由此可以確保制酸系統(tǒng)所生產(chǎn)硫酸的質(zhì)量。
[0029]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述固液分離裝置的淋洗后硫酸出口與所述淋洗裝置的淋洗液進口相連。由此可以循環(huán)使用淋洗用硫酸，降低工廠整體運行成本。
[0030]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述固液分離裝置的淋洗后硫酸出口和所述制酸系統(tǒng)相連。由此可以對淋洗后硫酸進行資源化利用。
[0031]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)進一步包括:
[0032]所述煙氣凈化裝置還具有稀硫酸出口，所述稀硫酸出口與所述淋洗裝置的淋洗液進口相連。由此可以使凈化產(chǎn)生的稀硫酸的一部分在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)得到資源化利用。
【附圖說明】
[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的含砷冶煉煙氣的處理方法的流程圖。
[0034]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的含砷冶煉煙氣的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]通常冶煉含砷精礦特別是熔煉含砷精礦時，為了控制冶煉產(chǎn)品的穩(wěn)定性，會調(diào)節(jié)含砷精礦的加入量，使得產(chǎn)生的冶煉煙氣波動較大。并且含砷精礦的冶煉特別是熔煉通常采用富氧冶煉，產(chǎn)生的冶煉煙氣中的水汽和三氧化硫的含量明顯高于焙燒煙氣甚至高于其他冶煉煙氣。進而使得銅精礦冶煉煙氣具有粉塵濃度大、煙氣成分和濃度波動大、粉塵粘結(jié)能力強、煙氣中硫(尤其是三氧化硫)含量高的特點，采用現(xiàn)有的布袋收砷法很難對該冶煉煙氣進行處理。
[0036]為此，本發(fā)明提出了一種能夠有效克服現(xiàn)有上述弊端的含砷冶煉煙氣的處理方法。下面詳細描述本發(fā)明具體實施例的含砷冶煉煙氣的處理方法。如圖1所示，該方法包括:
[0037]將含砷精礦進行冶煉處理，