氫氧化鈣+二氧化碳一碳酸鈣+水 Ca(OH) 2 +C02 -CaC03 +H20 分子量 74 64 100 18 1000kg 595kg 1351kg244kg 按每小時(shí)使用200噸電石泥為例，需二氧化碳59. 5噸，每噸純二氧化碳是5100立方 米。
[0011] 二、濃縮：再生碳酸鈣在沉淀池沉淀后由螺旋排料機(jī)排出，進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮， 濃縮后再生碳酸鈣的水份< 10Wt%。
[0012] 三、電石用復(fù)合再生碳酸鈣的原料要求： 1、 再生碳酸鈣水份< 10Wt%; 2、 浮選煤粉：無(wú)煙煤粉或有煙煤粉（80目~200目）； ①無(wú)煙煤粉：固定碳>81wt%、灰份<6wt%、揮發(fā)份的<13wt%、水份<10wt%、 硫磷 < 3wt%〇。
[0013] ②有煙煤粉：固定碳> 55wt%、灰份< 6wt%、揮發(fā)份的< 35wt%、水份< 10 wt%、硫磷 < 3wt%〇。
[0014] 3、電石粉塵，要求不落地粉塵。
[0015] 4、復(fù)合再生碳酸鈣原料配比：再生碳酸鈣(干基)、煤粉(干基）按固定碳計(jì)算，電石 粉塵按碳酸鈣計(jì)算，整個(gè)配比按生產(chǎn)每公斤電石發(fā)氣量300升計(jì)算。
[0016] 四、復(fù)合再生碳酸鈣混捏成型：粒度要求：20毫米~40毫米球型； 五、烘干脫水：復(fù)合再生碳酸鈣球型由傳送設(shè)備送入烘干設(shè)備，進(jìn)行烘干脫水。
[0017]1、烘干設(shè)備，箱式烘干脫水，逆向生產(chǎn)，用電石爐生產(chǎn)排出的二氧化碳及余熱，從 箱式烘干設(shè)備下部，由下而上，復(fù)合再生碳酸鈣球體從烘干箱由上而下，在200°C至300°C 下4至6小時(shí)烘干脫水，上加下排連續(xù)生產(chǎn)，上方排出的二氧化碳?xì)怏w由羅茨風(fēng)機(jī)再次送入 反應(yīng)塔。
[0018] 2、烘干脫水時(shí)要求烘干箱內(nèi)微正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓生產(chǎn)，以防負(fù)壓進(jìn)入氧氣燃燒碳，造 成復(fù)合再生碳酸鈣因缺碳不合格。
[0019] 生產(chǎn)電石操作方法同氧化鈣焦炭生產(chǎn)電石操作完全一樣。
[0020] 電石生產(chǎn)反應(yīng)式：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是： 1. PVC生產(chǎn)中排污的治理回收： 再生碳酸鈣生產(chǎn):以乙炔發(fā)生站排出的電石泥為原料，進(jìn)入儲(chǔ)備整理池調(diào)整待用； 采用逆向充氣碰撞混合式反應(yīng)機(jī)理，二氧化碳在反應(yīng)塔內(nèi)由下而上，電石泥由反應(yīng)塔 頂部從上往下噴霧式降落，并在反應(yīng)塔底下部加壓使二氧化碳在電石泥中沸騰混合充分反 應(yīng)，電石泥反應(yīng)生成碳酸鈣流進(jìn)沉淀池，由螺旋排料機(jī)排出，進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮后 的再生碳酸鈣的水分含量< 10wt%，水返回乙炔發(fā)生站繼續(xù)使用； 2) 綜合利用： I)制作生產(chǎn)電石用復(fù)合再生碳酸鈣： 以再生碳酸鈣、浮選煤粉為原料，混捏成型為粒度在20毫米~40毫米球體，烘干脫水 至水分含量< 〇. 5wt%，原料配比的計(jì)算：再生碳酸鈣、浮選煤粉的配比按再生碳酸鈣與煤 粉反應(yīng)過(guò)程中干基的碳平衡量計(jì)算； II)制作電石爐專(zhuān)用除渣劑： 以再生碳酸鈣、浮選煤粉、輔助材料為原料，混捏成型為粒度在20毫米~40毫米球體， 烘干脫水至水分含量< 0. 5wt%，輔助材料為氟化鈣、鐵粉或鐵礦粉，原料配比為：再生碳酸 鈣40 ±3wt%、煤粉30 ±2wt%、氟化鈣10 ±1wt%、鐵粉或鐵礦粉20wt%; III)制作硅鐵爐專(zhuān)用除渣劑： 以再生碳酸鈣、浮選煤粉、輔助材料為原料，混捏成型為粒度在20毫米~40毫米球體， 烘干脫水至水分含量< 0. 5wt%，輔助材料為氟化鈣、鐵粉或鐵礦粉，原料配比為：再生碳酸 鈣50 ±3wt%、煤粉10 ±2wt%、氟化鈣30 ±1wt%、鐵粉或鐵礦粉10wt%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是：步 驟2)中所述的再生碳酸鈣可以用電石粉塵部分取代。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是：所 述電石粉塵為不落地粉塵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是：步 驟2)中所述的浮選煤粉的粒度為80目~200目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是：所 述浮選煤粉是無(wú)煙煤粉或有煙煤粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是：無(wú) 煙煤粉中，固定碳>81wt%、灰份<6wt%、揮發(fā)份< 13wt%、水份< 10wt%、硫和磷 < 3 wt%〇〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是：有 煙煤粉中，固定碳>55wt%、灰份<6wt%、揮發(fā)份<35wt%、水份< 10wt%、硫和磷 < 3 wt%〇〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，其特征是：步 驟2)所述的鐵礦粉中三氧化二鐵含量>55wt%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種PVC生產(chǎn)中排污的治理回收和綜合利用方法，利用PVC生產(chǎn)中排出的電石泥和二氧化碳生產(chǎn)再生碳酸鈣，再用再生碳酸鈣、浮選煤粉及電石粉塵制作復(fù)合再生碳酸鈣，用復(fù)合碳酸鈣為原料生產(chǎn)電石，同時(shí)用再生碳酸鈣、煤粉、氟化鈣、鐵粉或鐵礦粉作為輔助材料，制作除渣劑用來(lái)控制電石爐、硅鐵爐內(nèi)爐渣的生成。其優(yōu)點(diǎn)是：將PVC廠(chǎng)排出的電石泥、電石粉塵、二氧化碳及洗煤場(chǎng)煤泥進(jìn)行治理回收和綜合利用，來(lái)生產(chǎn)復(fù)合碳酸鈣，作為生產(chǎn)電石的一種新型原料，完全替代白灰、焦炭生產(chǎn)電石，以消除PVC工廠(chǎng)排污、開(kāi)發(fā)再生資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，并完全消除爐底上漲和三相電極化料不均的兩種疑難問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B09B3-00, C01F11-18, C01B31-32
【公開(kāi)號(hào)】CN104760983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510113781
【發(fā)明人】尹相恩
【申請(qǐng)人】尹相恩
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日