一種再生骨料藝術(shù)磚的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及了一種再生骨料藝術(shù)磚的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]將名字或圖案刻入砌墻磚形成藝術(shù)磚，然后砌成墻壁，既造型美觀，又具有實(shí)際的紀(jì)念意義，在國(guó)外的學(xué)校、禮堂中都有廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的藝術(shù)磚產(chǎn)品大多采用天然石材、木材為原料，并用機(jī)械加工刻字或刻圖案的方式制得，不僅消耗大量的天然石材、木材，而且石材成本高且可選顏色較少，木材防蟲防腐防潮能力較弱，養(yǎng)護(hù)成本高。
[0003]建筑廢棄物是指建設(shè)單位、施工單位新建、改建、擴(kuò)建和拆除各類建筑物、構(gòu)筑物、管網(wǎng)等以及居民裝飾裝修房屋過程中所產(chǎn)生的棄土、棄料及其他廢棄物。隨著城市化建設(shè)的發(fā)展，工程建設(shè)中的建筑廢棄物排放量逐年增長(zhǎng)，而其再生利用工作進(jìn)展緩慢，導(dǎo)致其利用率一直都較低，目前粗礦的填埋處理占用了大量的土地資源，不僅浪費(fèi)人力物力進(jìn)行排放場(chǎng)所的維護(hù)，還對(duì)植被、地下水產(chǎn)生影響，導(dǎo)致環(huán)境的二次污染。因此如何擴(kuò)展建筑廢棄物的利用方向，提高建筑廢棄物的利用率，進(jìn)而解決由于建筑廢棄物的大量排放而引起的土地資源及環(huán)境問題，成為政府及環(huán)保企業(yè)急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供一種再生骨料藝術(shù)磚的制造方法。
[0005]為了解決上面所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種再生骨料藝術(shù)磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007](a)選骨料:先將建筑廢棄物進(jìn)行除雜、破碎后，篩選出粒徑大小在0.3mm-3mm的再生骨料；
[0008](b)稱量與初次攪拌:按重量比為1:1.5-2:7.5-8:0.8-1:0.28-0.35的比例稱量水、水泥、再生骨料、減水劑和顏料，然后將水泥、再生骨料和顏料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行初次攪拌;
[0009](c) 二次攪拌:待再生骨料和水泥、顏料攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入已按重量比稱好的水和減水劑，直至攪拌均勻?yàn)橹梗玫交炷亮希?br>[0010](d)裝模:將刻好文字或圖案的模板刷上脫膜劑后放入已刷好脫膜劑的成型模具中，然后把步驟C得到的混凝土料裝入成型模具后將混凝土料表面抹平；
[0011](e)壓制:將步驟d得到的裝入有混凝土料的成型模具放在壓力機(jī)上以每秒I?4千牛的加壓速率進(jìn)行加壓，直至加壓達(dá)到25?50兆帕，保壓5?25秒后，再以每秒0.5?1.2千牛的卸壓速率進(jìn)行卸壓直至為O兆帕；
[0012](f)回壓:將步驟e壓制后的成型模具從壓力機(jī)上取出，并將混凝土表面抹平，直至混凝土表面和成型模具的邊緣表面平齊，再放在壓力機(jī)上，并以每秒0.5?1.2千牛的加壓速率進(jìn)行加壓，加壓至20?30兆帕后，卸壓至O兆帕，取出成型模具；
[0013](g)初次養(yǎng)護(hù)及拆模:將步驟f取出的成型模具放入養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行初次養(yǎng)護(hù)，初次養(yǎng)護(hù)在溫度為20±2°C、相對(duì)濕度為95%以上的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆模，得到藝術(shù)磚初胚；
[0014](h) 二次養(yǎng)護(hù)得成品:將藝術(shù)磚初胚放入養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)，二次養(yǎng)護(hù)在溫度為20±2°C、相對(duì)濕度為95%以上的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天后，得到再生骨料藝術(shù)磚成品。
[0015]步驟b中，顏料選用東莞市泰升顏料有限公司的PY74型黃色、紅色或黑色顏料。
[0016]步驟d中，在模板及成型模具上刷脫膜劑，是為了脫模時(shí)能與磚輕易地分離開來。
[0017]步驟d中的模板與成型模具一體制成。
[0018]與模板一體制成的成型模具由已刻好文字或圖案的鋼板、玻璃板、塑料板、塑膠板或有機(jī)玻璃板制成。
[0019]所述的脫模劑為柴油或機(jī)油。
[0020]步驟b中采用抹灰刀對(duì)混凝土料表面進(jìn)行抹平；步驟f采用抹灰刀對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平。
[0021]本發(fā)明將建筑廢棄物經(jīng)過破碎和篩分后，選取粒徑在0.3mm-3mm的再生骨料，與水、水泥、以及其他材料，按一定的配合比均勻地?cái)嚢柙谝黄?，然后裝模，一次養(yǎng)護(hù)，拆模，再次養(yǎng)護(hù)后制得所需的再生骨料藝術(shù)磚。(一次養(yǎng)護(hù):要達(dá)到脫模要的強(qiáng)度，再次養(yǎng)護(hù):要達(dá)到可以出廠的強(qiáng)度)
[0022]本發(fā)明將建筑廢棄物經(jīng)處理加工后制備刻字混凝土砌墻磚(即再生骨料藝術(shù)磚)，拓展了建筑廢棄物再生骨料的應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品附加值。采用本方法生產(chǎn)的再生骨料藝術(shù)磚，原料取自拆除的建筑廢棄物，可實(shí)現(xiàn)被拆毀的墻壁、梁柱等建筑、構(gòu)筑物經(jīng)處理后，在原區(qū)域(甚至是精確的原地)重新使用，成為新建筑物的一部分，實(shí)現(xiàn)了文化、情感在物質(zhì)上的直接傳承。
[0023]本發(fā)明生產(chǎn)的再生骨料藝術(shù)磚，屬再生骨料混凝土制品，具備優(yōu)良的防蟲防腐防潮能力，無需維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，而且顏色可選范圍廣，可按客戶要求定制。本發(fā)明生產(chǎn)的再生骨料藝術(shù)磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上，遠(yuǎn)高于木材，可達(dá)到石材的抗壓強(qiáng)度要求，而且再生骨料藝術(shù)磚的表面紋飾效果豐富，遠(yuǎn)好于石材，可媲美木材。
[0024]本發(fā)明提供一種環(huán)保、物美價(jià)廉、性能穩(wěn)定、具有文化情感傳承功能的藝術(shù)磚產(chǎn)品，本產(chǎn)品不僅環(huán)保，而且能將資源最大化利用，美化生活居住環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一:
[0026]一種再生骨料藝術(shù)磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0027](a)選骨料:先將建筑廢棄物進(jìn)行除雜、破碎后，篩選出粒徑大小在0.3mm-3mm的再生骨料；
[0028](b)稱量與初次攪拌:按重量比為1:1.5-2:7.5-8:0.8-1:0.28-0.35的比例稱量水、水泥、再生骨料、減水劑和顏料，然后將水泥、再生骨料和顏料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行初次攪拌;
[0029](c) 二次攪拌:待再生骨料和水泥、顏料攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入已按重量比稱好的水和減水劑，直至攪拌均勻?yàn)橹?，得到混凝土料?br>[0030](d)裝模:將刻好文字或圖案的模板刷上脫膜劑后放入已刷好脫膜劑的成型模具中，然后把步驟c得到的混凝土料裝入成型模具后將混凝土料表面抹平；
[0031](e)壓制:將步驟d得到的裝入有混凝土料的成型模具放在壓力機(jī)上以每秒I?4千牛的加壓速率進(jìn)行加壓，直至加壓達(dá)到25?50兆帕，保壓5?25秒后，再以每秒0.5?1.2千牛的卸壓速率進(jìn)行卸壓直至為O兆帕；
[0032](f)回壓:將步驟e壓制后的成型模具從壓力機(jī)上取出，并將混凝土表面抹平，直至混凝土表面和成型模具的邊緣表面平齊，再放在壓力機(jī)上，并以每秒0.5?1.2千牛的加壓速率進(jìn)行加壓，加壓至20?30兆帕后，卸壓至O兆帕，取出成型模具；