之間；第二擋板212固定于箱體210內(nèi)且箱體右上側(cè)壁217、后側(cè)壁有一公共交線，第二擋板212與箱體右上側(cè)壁217之間的夾角β在25?30°之間；第一進(jìn)料窗體224、第二進(jìn)料窗體234為長條形，其上分別開有沿其長度方向等間隔分布的方形孔2241、2341 ;第一進(jìn)料窗體224沿水平方向固定在箱體左下側(cè)壁216的中間位置，并通過第一送料筒222與第一鼓風(fēng)機(jī)221的出風(fēng)口連接；第二進(jìn)料窗體234沿水平方向固定在箱體右下側(cè)壁218的中間位置，并通過第二送料筒232與第二鼓風(fēng)機(jī)231的出風(fēng)口連接；第一送料筒222與第一進(jìn)料窗體224連接的部分、第二送料筒232與第二進(jìn)料窗體234連接的部分對稱向上傾斜布置；第一進(jìn)料窗體224上等間隔分布的方形孔2241與第二進(jìn)料窗體234上等間隔分布的方形孔2341之間交錯布置；第一送料筒222上帶有加料口 223，第二送料筒232上帶有加料口 233。
[0026]本發(fā)明的玄武巖纖維制造具體工藝過程如下:
[0027]一、利用礦石破碎機(jī)將玄武巖原礦進(jìn)行破碎得到40目?120目的物料，然后將物料放入混料設(shè)備使其混合均勻；
[0028]二、采用多點(diǎn)取樣方式取混料設(shè)備中部分物料投入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，得到300目?400目的物料粉末；將物料粉末加入固體粉末混料裝置使其混合均勻；將混合均勻的物料粉末制成試樣后對其物相進(jìn)行檢測；
[0029]三、若檢測結(jié)果符合制備玄武巖纖維的標(biāo)準(zhǔn)，則通過輸送設(shè)備直接將物料加入池窯101 ;否則根據(jù)檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異添加相應(yīng)化學(xué)組分，然后將添加了相應(yīng)化學(xué)組分的物料加入混料設(shè)備使其混合均勻后，將物料通過輸送設(shè)備加入池窯101 ;
[0030]四、利用加熱電極103對池窯101中的物料進(jìn)行加熱使其熔融，同時通過觀察窗查看熔體110液面是否達(dá)到監(jiān)測桿105前端的液位基板111，當(dāng)熔體110液面上升至與測量桿105前端的液位基板111重合時，繼續(xù)對熔體110進(jìn)行加熱使熔體均質(zhì)化；
[0031]五、待熔體110均質(zhì)化后停止加熱，打開池窯101底部的出料口使熔體通過漏板106流出，然后通過噴吹設(shè)備107使其冷卻形成纖維；形成的玄武巖纖維最后由集棉管108及后續(xù)設(shè)備收集。
[0032]固體粉末混料裝置混料過程如下:
[0033]將部分物料粉末通過加料口 223加入固體粉末混料裝置的第一送料筒222，另一部分物料粉末通過加料口 233加入第二送料筒232。同時開啟第一鼓風(fēng)機(jī)221和第二鼓風(fēng)機(jī)231，兩邊的物料粉末分別通過第一送料筒222、第一進(jìn)料窗體224和第二送料筒232、第二進(jìn)料窗體234被吹入箱體210，由于兩個進(jìn)料窗體上的多個方形孔相對交錯布置且箱體210兩側(cè)的進(jìn)料方向有一定交角，兩個鼓風(fēng)機(jī)吹入箱體的氣流相遇首先使兩邊的物料粉末交叉混合，然后在傾斜放置的第一擋板211和第二擋板212的作用下形成紊亂的氣流，使物料粉末進(jìn)一步混合。混料完成后打開箱體后側(cè)壁的出料口 213，物料粉末沿箱體底部滑出。
【主權(quán)項】
1.一種玄武巖纖維制造工藝，其特征在于包括下述步驟: 一、將玄武巖原礦進(jìn)行破碎得到40目?120目的物料，然后將物料放入混料設(shè)備使其混合均勻； 二、采用多點(diǎn)取樣方式取混料設(shè)備中部分物料進(jìn)行研磨得到300目?400目的物料粉末，然后將物料粉末加入固體粉末混料裝置使其混合均勻；將混合均勻的物料粉末制成試樣后對其物相進(jìn)行檢測； 三、若檢測結(jié)果符合制備玄武巖纖維的標(biāo)準(zhǔn)，則通過輸送設(shè)備直接將物料加入池窯；否則根據(jù)檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異添加相應(yīng)組分，然后將添加了相應(yīng)組分的物料加入混料設(shè)備使其混合均勻后，將物料通過輸送設(shè)備加入池窯； 四、利用加熱電極對池窯中的物料進(jìn)行加熱使其熔融，同時通過觀察窗查看熔體液面是否達(dá)到監(jiān)測桿前端的液位基板，當(dāng)熔體液面上升至與監(jiān)測桿前端的液位基板重合時，延時加熱設(shè)定時間使熔體均質(zhì)化； 五、待熔體均質(zhì)化后停止加熱，打開池窯底部的出料口使熔體通過漏板流出，然后通過噴吹設(shè)備使其冷卻形成纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維制造工藝，其特征在于所述漏板為鉑銠漏板或陶瓷漏板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維制造工藝，其特征在于包括箱體(210)，第一擋板(211)，第二擋板(212)，第一鼓風(fēng)機(jī)(221)，第一送料筒(222)，第一進(jìn)料窗體(224)，第二鼓風(fēng)機(jī)(231)，第二送料筒(232)，第二進(jìn)料窗體(234);所述箱體(210)為水平放置的四棱柱形，且其四個側(cè)壁與水平面的夾角為40?50° ;箱體(210)底部棱邊與水平面的夾角γ為10?20°，箱體后側(cè)壁(214)底部帶有出料口(213);第一擋板(211)固定于箱體內(nèi)且與箱體左上側(cè)壁(215)、前側(cè)壁有一公共交線，第一擋板(211)與箱體左上側(cè)壁(215)之間的交角α為25?30° ;第二擋板(212)固定于箱體內(nèi)且與箱體右上側(cè)壁(217)、后側(cè)壁(214)有一公共交線，第二擋板(212)與箱體右上側(cè)壁(217)之間的交角β為25?30° ;第一進(jìn)料窗體(224)、第二進(jìn)料窗體(234)為長條形，其上開有沿其長度方向等間隔分布的方形孔(2241、2341);第一進(jìn)料窗體(224)沿水平方向固定在箱體左下側(cè)壁(216)的中間位置，并通過第一送料筒(222)與第二鼓風(fēng)機(jī)(221)的出風(fēng)口連接；第二進(jìn)料窗體(234)沿水平方向固定在箱體右下側(cè)壁(218)的中間位置，并通過第二送料筒(232)與第二鼓風(fēng)機(jī)(231)的出風(fēng)口連接；第一送料筒(222)與第一進(jìn)料窗體(224)連接的部分、第二送料筒(232)與第二進(jìn)料窗體(234)連接的部分對稱向上傾斜布置；第一進(jìn)料窗體(224)上的多個方形孔(2241)與第二進(jìn)料窗體(234上的多個方形孔(2341)之間交錯布置；第一送料筒(222)、第二送料筒(232)上帶有加料口。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維制造工藝，該工藝如下：將玄武巖原礦破碎后放入混料設(shè)備混合；采用多點(diǎn)取樣方式取混料設(shè)備中部分物料進(jìn)行研磨后并混合；將混合均勻的物料粉末制成試樣后對其物相進(jìn)行檢測；若檢測結(jié)果符合制備玄武巖纖維的標(biāo)準(zhǔn)則直接將物料加入池窯；否則根據(jù)檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異添加相應(yīng)組分，然后將添加了相應(yīng)組分的物料混合均勻加入池窯；利用加熱電極對池窯中的物料進(jìn)行加熱使其熔融，當(dāng)熔體液面上升至與監(jiān)測桿前端的液位基板重合時再延時加熱；打開池窯底部的出料口使熔體通過漏板流出，然后通過噴吹設(shè)備使其冷卻形成纖維。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少了物產(chǎn)資源浪費(fèi)。
【IPC分類】C03B37-00
【公開號】CN104609718
【申請?zhí)枴緾N201510042221
【發(fā)明人】郭玖民, 聶文輝, 張繼文, 王宏森, 刁敏健
【申請人】吉林省玖鑫玄武巖產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月27日