以單一貼膜完成單片玻璃觸控面板側(cè)邊刻蝕強(qiáng)化的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種單片玻璃觸控面板側(cè)邊刻蝕強(qiáng)化的工藝，特別是關(guān)于一種以單一貼膜進(jìn)行單片玻璃觸控面板側(cè)邊刻蝕強(qiáng)化的步驟。
【背景技術(shù)】
[0002]觸控屏幕的應(yīng)用非常廣泛，諸如平板手機(jī)、筆記本電腦、游客導(dǎo)覽系統(tǒng)、自動販賣機(jī)等等。由于這種界面十分方便，不需要額外的輸入工具，對使用者來說使用上也很直觀，因而其市場仍然在不斷成長之中，更發(fā)展出各式各樣新穎的樣式。觸控屏幕可依據(jù)其檢測觸控點(diǎn)的工作原理，分為電阻式屏幕、電容式屏幕、光學(xué)式及波動式屏幕多種。其中又以電容式屏幕最為廣泛的應(yīng)用在當(dāng)前市場上。
[0003]傳統(tǒng)的觸控屏幕分為兩層導(dǎo)電層，中間裝有間隙物及電極。表層通常是一層聚酯塑料片，其內(nèi)側(cè)有導(dǎo)電金屬膜，底層則是一片具有導(dǎo)電材料的玻璃基板。玻璃基板與聚酯薄片之間，由另一層更小的聚酯塑料間隙物制成的微小分隔層隔開，并形成多個區(qū)隔線，這些區(qū)隔線沿著玻璃基板形成X軸，聚酯薄片輔成Y軸，當(dāng)手指或筆尖加壓于該觸碰屏幕上時，通過導(dǎo)電層旁的電子控制器便可以檢測出碰觸點(diǎn)的X坐標(biāo)與Y坐標(biāo)，并反應(yīng)在屏幕上。
[0004]單片玻璃觸控面板OGS (One/Single glass solut1n 亦可稱為 Touch on Lens)是當(dāng)前市場上所有觸控面板中的主流觸控面板，單片玻璃觸控面板具有價格及生產(chǎn)上的優(yōu)勢，更可滿足電子科技產(chǎn)品輕薄短小的外觀需求。不管是國際手機(jī)或平板電腦大型生產(chǎn)廠商都紛紛導(dǎo)入使用。
[0005]單片玻璃觸控面板是將觸控玻璃與保護(hù)玻璃合成一片玻璃，將觸控傳感器直接制作在保護(hù)玻璃上，在單一玻璃片上整合觸控玻璃的觸控功能與保護(hù)玻璃的強(qiáng)度。
[0006]單片玻璃觸控面板在原本保護(hù)玻璃內(nèi)層鍍上多層導(dǎo)電層，因而可減少玻璃材料使用，簡化觸控模塊貼合的工藝進(jìn)而提升生產(chǎn)良率。最重要的是除了降低成本外，玻璃片也可以做的更加輕薄短小，比雙玻璃少了許多厚度及重量，更符合觸控屏幕市場上的需求，同時透光度也能提高，加上不用變更LCD面板工藝，可以少量多樣生產(chǎn)，單片玻璃觸控面板不管是材料、軟件或硬件制造技術(shù)，都比以往的雙玻璃觸控貼合基版(G/G Type)及玻璃與薄膜觸控貼合基版(G/F Type)高。
[0007]然而，單片玻璃觸控面板在工藝中仍有許多問題需要解決。例如，單片玻璃觸控面板工藝的困難點(diǎn)主要集中在如何消除玻璃側(cè)邊的缺陷。以往的工藝為，在單片玻璃觸控面板經(jīng)過玻璃切割之后，貼上防護(hù)膜，然后進(jìn)行強(qiáng)化加工步驟。但是在這種現(xiàn)有工藝中需使用多次換膜，不但需要大量的貼膜設(shè)備和人工，成本耗費(fèi)較高，并且容易再換膜時發(fā)生刮傷、污染、刮傷玻璃表面、損傷電路等問題。
[0008]在工藝上，對強(qiáng)化玻璃的切割非常不易，因?yàn)閺?qiáng)化玻璃的硬度比一般玻璃更高，對切割用的刀具機(jī)器的損耗高，因而切割上不但成本高，而且良率低，切割過程中還容易造成強(qiáng)化玻璃邊緣崩裂，造成玻璃邊緣容易形成一些毛細(xì)裂縫，這些裂縫會大大降低玻璃的強(qiáng)度。有些工藝的解決辦法為先切割，再強(qiáng)化，之后進(jìn)行貼膜并刻蝕，但這種辦法仍然效率低，量產(chǎn)成本又高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對上述單片玻璃觸控面板的工藝的缺陷，本發(fā)明的主要目的是提供一種以單一貼膜完成單片玻璃觸控面板側(cè)邊刻蝕強(qiáng)化的工藝，即只以單一個貼膜來進(jìn)行觸控面板的制作。
[0010]為達(dá)到本發(fā)明上述目的，本發(fā)明提供一種以單一貼膜完成單片玻璃觸控面板側(cè)邊刻蝕強(qiáng)化工藝步驟，是在一制備的大板玻璃作完第一次強(qiáng)化處理后，在該大板玻璃的表面布設(shè)多個觸控線路及對應(yīng)于該觸控線路的邊框，之后在該大板玻璃表面分別貼合一上貼合膜及一下貼合膜，并定義出數(shù)個待保留區(qū)及待裁切區(qū)，并切膜形成切割線。沿著該切割線將該上貼合膜及該下貼合膜的待裁切區(qū)予以撕除，以及再沿著該待裁切區(qū)中的切割線將該大板玻璃切割成多個小板玻璃單兀，再對該小板玻璃單兀的側(cè)邊進(jìn)行刻蝕強(qiáng)化。
[0011 ] 本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，在對小板玻璃單元的側(cè)邊進(jìn)行刻蝕強(qiáng)化的同時，對該小板玻璃單元而言，由于可去除掉玻璃側(cè)邊的微小裂縫及暗裂狀況，故對該小板玻璃單元而言具有邊緣光滑化及邊緣平整化的效果。
[0012]本發(fā)明主要特點(diǎn)為一膜到底，在對玻璃片進(jìn)行切割之前以單一貼膜貼附，并以特定方式進(jìn)行切割，切割之后保留預(yù)定的保留區(qū)內(nèi)的貼膜，使之在后續(xù)步驟繼續(xù)得以使用。
[0013]本發(fā)明以單一貼膜完成單片玻璃觸控面板側(cè)邊的刻蝕強(qiáng)化工藝，無須在各個步驟中更換貼膜，不但可以簡化工藝、降低換膜時可能對觸控玻璃造成的刮傷、污染等問題，同時也節(jié)省了多次貼膜所需的大量設(shè)備成本及加工時間。
【附圖說明】
[0014]圖1顯示本發(fā)明的制作流程圖。
[0015]圖2顯示大板玻璃的立體圖。
[0016]圖3所示顯示本發(fā)明在大板玻璃的第二表面布設(shè)多個觸控線路及邊框的立體示意圖。
[0017]圖4顯示圖3中A-A斷面的剖視圖。
[0018]圖5顯示在大板玻璃的第一表面及第二表面分別貼合一上貼合膜及一下貼合膜的示意圖。
[0019]圖6顯示在大板玻璃定義出數(shù)個待保留區(qū)及待裁切區(qū)的示意圖。
[0020]圖7顯示對該貼合膜的待裁切區(qū)進(jìn)行切膜，而在該待裁切區(qū)形成切割線的示意圖。
[0021]圖8顯示將該貼合膜的待裁切區(qū)的予以撕除，而在大板玻璃的第一表面留下上貼合膜的多個待保留區(qū)、以及第二表面留下上貼合膜的多個待保留區(qū)的示意圖。
[0022]圖9顯示沿著該裁切區(qū)將大板玻璃切割成多個小板玻璃單元的示意圖。
[0023]圖10顯示單一個小板玻璃單元的剖視圖。
[0024]圖11顯示在完成上貼合膜及下貼合膜撕除之后，單一個小板玻璃單元的剖視圖。
[0025]主要元件標(biāo)號說明
[0026]I 大板玻璃Ia小板玻璃單元
[0027]11第一表面12第二表面
[0028]13側(cè)邊14側(cè)邊
[0029]2 觸控線路3邊框
[0030]4 上貼合膜41待保留區(qū)
[0031]42待裁切區(qū)43切割線
[0032]5下貼合膜51待保留區(qū)
[0033]52待裁切區(qū)53切割線
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明所采用的具體技術(shù)，將通過以下的實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步的說明。
[0035]參閱圖1至圖11所示，其中