專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玄武巖纖維帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種玄武巖纖維纖維材料，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型主要涉及ー種玄武巖纖維帯。
技術(shù)背景玄武巖連續(xù)纖維材料被譽(yù)為“21世紀(jì)的新材料”，是以玄武巖礦石為原料，將礦石破碎后加入熔爐中，在1450°C 1500°C熔融后，將均勻的熔融物通過(guò)拉絲漏板先拉成粗纖維，然后再將粗纖維由拉絲機(jī)拉制成各種規(guī)格的連續(xù)纖維，井根據(jù)后續(xù)用途采用不同的浸潤(rùn)劑進(jìn)行浸潤(rùn)處理，加工形成最終產(chǎn)品。由于該方法幾乎不用水，也幾乎無(wú)空氣污染，本身無(wú)化學(xué)揮發(fā)物，因此它ー種環(huán)境友好協(xié)調(diào)的纖維制備方法。由于在制備的可完全降解的玄武巖纖維過(guò)濾材料中，不僅保護(hù)了環(huán)境，降低了污染物的排放，充分利用了分布廣泛的礦物巖石，大大地降低了生產(chǎn)成本，因此應(yīng)用前景十分廣泛。與玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等其它高性能纖維相比，玄武巖纖維不僅力學(xué)性能接近碳纖維，而且具有很多優(yōu)異功能性，如耐高溫性能好，可在-260 700°C范圍內(nèi)連續(xù)エ作；耐酸耐堿，抗紫外線性能強(qiáng)，吸濕性低，有更好的耐環(huán)境性能；絕緣性能好，高溫過(guò)濾性佳，抗輻射等。因此玄武巖纖維被認(rèn)為是碳纖維的低價(jià)替代品，是繼碳纖維、芳綸、超高分子量聚こ烯纖維之后的第四大高技術(shù)纖維?，F(xiàn)在常有的纖維帶有聚丙烯帯、芳綸帶、玻璃纖維帶、陶瓷纖維帶、碳纖維帶等。而有機(jī)纖維帶的耐高溫和酸堿等性能差、陶瓷纖維帶力學(xué)性能差、玻璃纖維帶在耐酸堿性能和力學(xué)性能上存在ー些缺陷。碳纖維帶價(jià)格昂貴和耐氧化性能差等缺點(diǎn)，限制其在中低端和特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。因此有必要針對(duì)前述問(wèn)題做出進(jìn)ー步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供ー種耐高溫性好，且成本較低的ー種玄武巖纖維帯。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的ー種玄武巖纖維帶，由經(jīng)向紗線和緯向紗線編織而成，所述的經(jīng)向紗線和緯向紗線是玄武巖纖維；所述的經(jīng)向紗線的密度為每10厘米20至300根。進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的緯向紗線的密度也為每10厘米20至300根。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的經(jīng)向紗線和緯向紗線呈相互垂直的形式編織。更進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的垂直編織的經(jīng)向紗線和緯向紗線的編織結(jié)構(gòu)為斜紋。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的垂直編織的經(jīng)向紗線和緯向紗線的編織結(jié)構(gòu)為平紋。更進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的經(jīng)向紗線和緯向紗線的編織結(jié)構(gòu)為緞紋。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的纖維帶的帶幅寬度為I至40厘米。[0014]更進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的經(jīng)向紗線和緯向紗線是玄武巖直接紗、玄武巖合股粗紗以及玄武巖加捻紗當(dāng)中的任意ー種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將經(jīng)向紗線和緯向紗線呈垂直的形式編織，可以滿(mǎn)足材料在使用時(shí)纖維之間的穩(wěn)定性，保證其橫縱向的力學(xué)要求。根據(jù)具體使用條件任意設(shè)置其其帶幅寬度，使用更加方便性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，并拓展了玄武巖纖維織物的應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)化改進(jìn)提升了織物性能，提高了生產(chǎn)效率，易于推廣。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步闡述。實(shí)施例如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的ー種玄武巖纖維帯，由經(jīng)向紗線2和緯向紗線I編織而成，所述的經(jīng)向紗線2和緯向紗線I是玄武巖纖維；所述的經(jīng)向紗線2的密度為每10厘米20至300根，將纖維帶中的經(jīng)向紗線2設(shè)置為前述的密度后，可將緯向紗線I的密度設(shè)置為與徑向紗線I相匹配的任何密度，而為保持纖維帶優(yōu)異的使用強(qiáng)度，發(fā)明人認(rèn)為比較優(yōu)選的方案是將緯向紗線I設(shè)置為與經(jīng)向紗線2的密度相同，即所述的緯向紗線I的密度也為每10厘米20至300根。且纖維帶的帶幅寬度可以在I至40厘米當(dāng)中任意選擇。本實(shí)用新型在保證纖維帶使用穩(wěn)定性以及強(qiáng)度的措施上，除上述的技術(shù)手段以夕卜，還可以選擇的是將經(jīng)向紗線2和緯向紗線I以相互垂直的形式編織，進(jìn)ー步提升其橫向和縱向的力學(xué)性能，在垂直的編織的結(jié)構(gòu)上，可以采用平紋，而為保證纖維帶的視覺(jué)美觀性，也可以將前述的平紋編織結(jié)構(gòu)替換為緞紋，在其使用的強(qiáng)度上都能獲得相同的效果。本實(shí)用新型可選擇的替代方案為在纖維帶的編織結(jié)構(gòu)選擇上，與上述的編織結(jié)構(gòu)不同，在某些特定的應(yīng)用場(chǎng)所，可以不將經(jīng)向紗線2和緯向紗線I設(shè)置為垂直的編織形式，而采用類(lèi)似于斜紋織物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行編織，經(jīng)過(guò)發(fā)明人實(shí)驗(yàn)證明，斜紋結(jié)構(gòu)編織的經(jīng)向紗線2和緯向紗線I在使用強(qiáng)度上與平紋、緞紋無(wú)異，但由于其單位編織密度略高，厚度大于呈平紋和緞紋編織的形式，因此更加適合一些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用，例如作為航天及電子設(shè)備制造中的基礎(chǔ)材料。而在上述的內(nèi)容中反復(fù)提及的經(jīng)向紗線2和緯向紗線I可根據(jù)纖維帶產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域及其它不同的情況，在玄武巖直接紗、玄武巖合股粗紗以及玄武巖加捻紗當(dāng)中任意選擇，均能實(shí)現(xiàn)相同的技術(shù)效果，且在編織過(guò)程中，緯向紗線I是連續(xù)紗線，不被織機(jī)切斷，并在緯向的右側(cè)進(jìn)行交織，并不斷循環(huán)。緯向紗線I是兩根紗線重復(fù)在同一個(gè)織造結(jié)構(gòu)中。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，玄武巖紗線纖維作為性能優(yōu)良的無(wú)機(jī)纖維材料，其性能優(yōu)于玻璃纖維，力學(xué)性能接近碳纖維性能，且部分性能優(yōu)于碳纖維，例如耐溫、耐酸堿腐蝕、耐氧化等。例如使用玄武巖纖維帶來(lái)加工成特殊形狀或滿(mǎn)足特殊設(shè)計(jì)要求的的復(fù)合材料，其成本低、性能優(yōu)。玄武巖纖維帶通過(guò)后續(xù)加工制成其他特殊用途材料的主體，如隔熱帯、自粘膠帶等。玄武巖纖維帶有的“不燃、耐腐蝕、高強(qiáng)、絕緣”等優(yōu)異性能，廣泛用于電子、化工、航天、造船、汽車(chē)、裝飾建筑等領(lǐng)域，也是尖端科技中不可缺少的基礎(chǔ)材料。[0024]在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“實(shí)施例”、以及本發(fā)明各種不同的實(shí)施方式，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少ー個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)ー步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述ー個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種玄武巖纖維帶，由經(jīng)向紗線(2)和緯向紗線(I)編織而成，其特征在于所述的經(jīng)向紗線⑵和緯向紗線(I)是玄武巖纖維；所述的經(jīng)向紗線⑵的密度為每10厘米20至300根。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玄武巖纖維帶，其特征在于所述的緯向紗線(I)的密度也為每10厘米20至300根。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玄武巖纖維帶，其特征在于所述的經(jīng)向紗線(2)和緯向紗線(I)呈相互垂直的形式編織。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玄武巖纖維帶，其特征在于所述的垂直編織的經(jīng)向紗線(2)和緯向紗線(I)的編織結(jié)構(gòu)為緞紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玄武巖纖維帶，其特征在于所述的垂直編織的經(jīng)向紗線(2)和緯向紗線(I)的編織結(jié)構(gòu)為平紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玄武巖纖維帶，其特征在于所述的經(jīng)向紗線(2)和緯向紗線(I)的編織結(jié)構(gòu)為斜紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玄武巖纖維帶，其特征在于所述的纖維帶的帶幅寬度為I至40厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玄武巖纖維帶，其特征在于所述的經(jīng)向紗線(2)和緯向紗線(I)是玄武巖直接紗、玄武巖合股粗紗以及玄武巖加捻紗當(dāng)中的任意一種。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玄武巖纖維帶，屬一種玄武巖纖維纖維材料，由經(jīng)向紗線(1)和緯向紗線(2)編織而成，所述的徑向紗線和緯向紗線(2)是玄武巖纖維；所述的經(jīng)向紗線(1)的密度為每10厘米20至300根。通過(guò)將經(jīng)向紗線和緯向紗線呈垂直的形式編織，可以滿(mǎn)足材料在使用時(shí)纖維之間的穩(wěn)定性，保證其橫縱向的力學(xué)要求。根據(jù)具體使用條件任意設(shè)置其其帶幅寬度，使用更加方便性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并拓展了玄武巖纖維織物的應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)化改進(jìn)提升了織物性能，提高了生產(chǎn)效率，易于推廣。
文檔編號(hào)D03D13/00GK202415844SQ20122000670
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者張艷玲, 曹柏青, 楊彥斌, 楊成春, 陳中武, 鮮平 申請(qǐng)人:四川航天拓鑫玄武巖實(shí)業(yè)有限公司