一定的比例混合均勻后，破碎至粒度小于等于1_。增塑的方式包 括增濕、加熱、碾壓或加入增塑劑等其他調(diào)理劑。
[0034] (2)將增塑后的原料混合物擠出成料條，或壓片后切割成料條：
[0035] 混合物料在一定溫度和水分條件下的良好塑性變形能力是本工藝的關(guān)鍵所在，因 此在制備條料過程中混合物的水分和溫度條件需加以控制，有時還要將原料配方進行優(yōu) 化，或加入一定量的增塑劑。得到的料條塑性變形能力太好或太差，均會影響到造粒和后續(xù) 工序的連續(xù)性，或造成物料粘附在輥軸上，或造成顆粒的碎裂、粉化，不合格產(chǎn)品比例上升。 因此，該步驟溫度控制在室溫?90°C，原料混合物的水分范圍控制在0. 5%?10%，得到的 料條仍然具備一定的塑性變形能力，便于下一工序?qū)⒘蠗l擠搓成球形顆粒。對原料混合物 升溫的方式包括加入蒸汽、原料混合物熔化或直接采用來自原料生產(chǎn)裝置的高溫料漿如尿 液、硝銨溶液、磷銨料漿等。也可以是一些原料的反應(yīng)熱，如氨和酸的反應(yīng)，或采取預(yù)熱部分 原料的形式。
[0036] 擠出方式包括螺桿擠出、柱塞擠出或輪碾模壓。制備料條過程由于原料混合物的 高可塑性，無需像傳統(tǒng)擠壓法需要很強的擠壓力，因此對設(shè)備的磨損減少、功耗降低。在料 條制備過程中，物料受到擠壓產(chǎn)生的熱量正好被利用來提高物料的溫度，使得物料的可塑 性提尚°
[0037] (3)將料條送入擠搓造粒設(shè)備，經(jīng)切割、擠搓得到大小均勾、圓潤的半成品復(fù)合肥 料顆粒，制得的復(fù)合肥料顆粒的粒徑在4-5mm。
[0038] (4)得到的顆粒如水分含量較高，要進行烘干處理。高溫低水分條件下制得的料條 經(jīng)過擠搓造粒后得到的顆粒直接進入冷卻機冷卻、硬化后就可得到成品，產(chǎn)品質(zhì)量如強度 等指標(biāo)會更好。
[0039] 步驟（3)中，擠搓造粒設(shè)備為兩根相同方向旋轉(zhuǎn)的輥軸、對搓輪或螺旋孔型斜軋 設(shè)備。
[0040] 如圖2所示，擠搓造粒設(shè)備主要部件是兩根相同方向旋轉(zhuǎn)的輥軸，輥軸上均勻分 布有凹槽，凹槽的斷面形狀接近半圓，半圓的直徑與所需制備的產(chǎn)品顆粒直徑相當(dāng)，一般為 2?5mm，參照當(dāng)前的施肥習(xí)慣，以及考慮到設(shè)備產(chǎn)量等因素，產(chǎn)品直徑在4. 5mm左右為宜。 一根輥軸在運轉(zhuǎn)過程中能帶動料條往上，延長料條通過輥軸的時間，使顆粒更圓；另一根輥 軸則在運轉(zhuǎn)過程中能帶動料條往下，而且速度更快，在凹槽的端面有小齒，用于將料條切割 成顆粒。料條經(jīng)過兩根輥軸的切割和擠搓，從輥軸的下方即可得到大小均勻、圓潤的半成品 顆粒。
[0041] 如圖3所示，擠搓造粒設(shè)備采用一組對搓輪。兩個輪上均勻分布有凹槽，凹槽咬合 后截面形狀為一個圓，直徑2?5mm。兩個輪的轉(zhuǎn)動速度相同，保持端面的咬合。轉(zhuǎn)動方向 一正一反，帶動由垂直方向來的料條往下。轉(zhuǎn)動的同時，兩個輪子還做相對往復(fù)運動，將卡 在輪子表面凹槽間的顆粒進行滾搓，輪子下方即可收集半成品顆粒。
[0042] 如圖4所示，該類型設(shè)備將料條制成顆粒的辦法是采取螺旋孔型斜軋的方式。兩 根軋輥成一定角度交叉布置，乳輥的表面分布有螺旋形凹槽，凸起的棱的高度由淺到深，螺 距由窄到寬。軋輥同向旋轉(zhuǎn)時帶動料條往出口方向移動，同時形成圓潤的顆粒。
[0043] 實施例1
[0044] 參照圖1的本實施例復(fù)混肥料的制備方法工藝流程所示，本實施例方法是將配料 后的基礎(chǔ)肥料和填充料經(jīng)混合增濕后制成含較高水分的可塑性增強的物料，經(jīng)擠出設(shè)備得 到直徑3. 5_左右的圓柱形料條，然后經(jīng)擠搓造粒設(shè)備得到直徑4. 5_左右的球形顆粒，造 粒后的物料水分3%?8%，然后將顆粒物料進行干燥、冷卻后即制成顆粒復(fù)混肥料產(chǎn)品。
[0045] 進裝置的原料組成如下：
[0046]
【主權(quán)項】
1. 一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 對原料混合物增塑； (2) 將增塑后的原料混合物擠出成料條，或壓片后切割成料條； (3) 將料條送入擠搓造粒設(shè)備，料條被擠搓形成復(fù)合肥料顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，步驟（1) 所述的原料混合物選自尿素、氯化銨、硝銨、磷銨、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀或填充料中的一種 或幾種的混合物，所述的原料混合物混合后破碎至粒度小于等于1_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，所述的 增塑的方式包括增濕、加熱、碾壓或加入增塑劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，步驟（2) 所述的擠出方式包括螺桿擠出、柱塞擠出或輪碾模壓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，步驟（3) 所述的擠搓造粒設(shè)備為兩根相同方向旋轉(zhuǎn)的輥軸、對搓輪或螺旋孔型斜軋設(shè)備。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，步驟（3) 形成顆粒后，對顆粒進行干燥處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，步驟（2) 中，對原料混合物擠出成料條或壓片后切割成料條時，溫度控制在室溫?90°C，原料混合物 的水分范圍控制在0. 5%?10%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，對原料 混合物升溫的方式包括加入蒸汽、原料混合物熔化或直接采用來自原料生產(chǎn)裝置的高溫料 漿。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其特征在于，步驟（3) 制得的復(fù)合肥料顆粒的粒徑在4-10_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，包括以下步驟：(1)對原料混合物增塑；(2)將增塑后的原料混合物擠出成料條，或壓片后切割成料條；(3)將料條送入擠搓造粒設(shè)備，料條被擠搓形成復(fù)合肥料顆粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的產(chǎn)品顆粒大小均勻，外觀圓潤，養(yǎng)分更準(zhǔn)確，儲存性能改善。和傳統(tǒng)的團粒法工藝相比，生產(chǎn)流程進一步簡化，可省去干燥、篩分、大顆粒破碎等工序，尾氣排放顯著減少，生產(chǎn)車間環(huán)境明顯改善，綜合能耗大幅度降低。
【IPC分類】C05G1-00
【公開號】CN104529597
【申請?zhí)枴緾N201510041810
【發(fā)明人】段立松, 張偉
【申請人】上海化工研究院
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月27日