Pvc擠出級顆粒料、制備方法以及擠出制品的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了PVC擠出級顆粒料、制備方法以及擠出制品的制備方法，涉及PVC擠出料領(lǐng)域。其中，PVC擠出級顆粒料由下述原料制得：PVC樹脂，穩(wěn)定劑，抗沖改性劑，潤滑劑，導(dǎo)電劑，填充劑；PVC樹脂的聚合度為1000-1100。通過本發(fā)明提供的PVC擠出級顆粒料、制備方法以及擠出制品的制備方法，得到的PVC擠出級顆粒料，各原料分散良好，利用該擠出級顆粒料制得的擠出制品不僅外觀光滑、平整，而且抗靜電、阻燃、韌性和強度等綜合性能良好且穩(wěn)定，能夠滿足煤礦等行業(yè)越來越高的使用要求；同時，在擠出制品的制備過程中，可以極大地減少粉塵污染，減輕操作工人身體傷害。
【專利說明】PVC擠出級顆粒料、制備方法以及擠出制品的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC擠出料領(lǐng)域，具體而言，涉及PVC擠出級顆粒料、制備方法以及擠出制品的制備方法，其中，PVC擠出級顆粒料具有良好的抗靜電、阻燃和優(yōu)異的韌性和強度。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦等行業(yè)用的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品需要具有抗靜電、阻燃、較好的韌性和強度等特點。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品一般使用擠出級粉料通過單擠或共擠的方法制得 。
[0004]而由于擠出級粉料是通過將原料簡單混合后得到的，簡單混合使各原料分散不好，尤其是導(dǎo)電劑的分散不好，導(dǎo)致其制得的產(chǎn)品韌性不好，表面電阻不穩(wěn)定，強度低，且外觀不好；此外，由于粉料粒徑小、特別是導(dǎo)電劑(炭黑或者石墨)比較輕，容易在空氣中分散，使用擠出級粉料生產(chǎn)PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品的過程中也容易造成生產(chǎn)事故，浪費原材料等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供PVC擠出級顆粒料、制備方法以及擠出制品的制備方法，以解決上述的問題。
[0006]在本發(fā)明的實施例中第一方面提供了 PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料制得=PVC樹脂60%-80%，穩(wěn)定劑2%-4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導(dǎo)電劑5%-13%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0007]在本發(fā)明的實施例中第二方面提供了 PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料制得=PVC樹脂60%-80%，穩(wěn)定劑1%_4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導(dǎo)電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0008]在本發(fā)明的實施例中第三方面提供了 PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料制得=PVC樹脂60%-78%，穩(wěn)定劑1%_4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導(dǎo)電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5%，阻燃劑1%-3% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0009]在本發(fā)明的實施例中第四方面提供了 PVC擠出級顆粒料的制備方法，包括:
[0010]稱取原料；
[0011 ] 將所述原料混合均勻，得到預(yù)混合的粉料；
[0012]將上述粉料造粒，得到PVC擠出級顆粒料。
[0013]在本發(fā)明的實施例中第五方面提供了利用PVC擠出級顆粒料制備擠出制品的制備方法。
[0014]本發(fā)明實施例提供的抗靜電、阻燃的PVC擠出級顆粒料、制品及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的擠出級粉料、制備方法及其在制備的PVC管材、PVC板材、PVC型材相比，其通過增加造粒的工藝，使得到的PVC擠出級顆粒料中各原料分散良好，尤其是導(dǎo)電劑的分散良好，利用該擠出級顆粒料制得的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品不僅外觀光滑、平整，而且抗靜電、阻燃、韌性和強度等綜合性能良好且穩(wěn)定，能夠滿足煤礦等行業(yè)越來越高的使用要求；同時，在使用擠出級顆粒料制備PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品的過程中，可以極大地減少粉塵污染，減輕操作工人身體傷害；可以避免炭黑等導(dǎo)電粉塵進入配電柜中損壞變頻器等電器元件而造成生產(chǎn)事故，原材料浪費等問題。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。
[0016]在本發(fā)明的一個實施例中，一種PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料制得:PVC樹脂60%-80%，穩(wěn)定劑2%-4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導(dǎo)電劑5%_13%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0017]其中，PVC樹脂可以選擇PVC SG-5型樹脂，該型號的樹脂平均聚合度為1000-1100，該樹脂不僅適于做擠出產(chǎn)品用，而且本身具有難燃、自熄的特點，可以使制得的顆粒料具有較好的阻燃性。
[0018]上述配方得到的PVC擠出級顆粒料塑化不好，凝膠塑化時間比較長，為了解決該問題，本發(fā)明提供了另一個實施例，一種PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料制得:PVC樹脂60%-80%，穩(wěn)定劑1%_4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導(dǎo)電劑5%_13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0019]在本發(fā)明實施例中，PVC樹脂可以選擇PVC SG-5型樹脂，該型號的樹脂聚合度為1000-1100，該樹脂不僅適于做擠出產(chǎn)品用，而且本身具有難燃、自熄的特點，可以使制得的顆粒料具有較好的阻燃性。
[0020]在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選加入一定量的加工改性劑。加工改性劑可以選擇丙烯酸酯類加工助劑(ACR加工助劑)。ACR在PVC制品的加工中是最常用的促進塑化類的加工助劑。它能有效地控制熔體破裂現(xiàn)象，促進PVC的凝膠塑化，提高塑化質(zhì)量。ACR在PVC的加工過程中能合理地提高物料的熔融轉(zhuǎn)矩和平衡轉(zhuǎn)矩，縮短物料的凝膠塑化時間，降低加工溫度。
[0021]在本發(fā)明的第三個實施例中提供了一種PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料制得=PVC樹脂60%-78%，穩(wěn)定劑1%_4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導(dǎo)電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5%，阻燃劑1%-3% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0022]在本發(fā)明實施例中，PVC樹脂可以選擇PVC SG-5型樹脂，該型號的樹脂聚合度為1000-1100，該樹脂不僅適于做擠出產(chǎn)品用，而且本身具有難燃、自熄的特點，可以使制得的顆粒料具有較好的阻燃性。
[0023]為了提高PVC擠出級顆粒料對阻燃性能的要求，在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選加入一定量的阻燃劑。其中，阻燃劑可以選擇鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑或氮系阻燃劑中的一種，他們均具有良好的阻燃性能。
[0024]本發(fā)明實施例中提供的擠出級顆粒料，優(yōu)選由下述重量百分比的原料制得:PVC樹脂71%，穩(wěn)定劑2%，抗沖改性劑9%，潤滑劑4%，導(dǎo)電劑8%，加工改性劑2%，填充劑3%，阻燃劑1%。該配方與相關(guān)技術(shù)中的粉料的配方相比，抗沖改性劑加大了 2-3%，導(dǎo)電劑加大了
1.5-2%。能在保證產(chǎn)品抗靜電性能的同時極大的增加制品的韌性。
[0025]上述配方中，所述穩(wěn)定劑可以選自鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑。采用上述穩(wěn)定劑得到的擠出級顆粒料性能優(yōu)異，穩(wěn)定性好。本發(fā)明實施例中優(yōu)選鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑，因為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑價格低，采用其制得的顆粒料加工性能好、塑化性能好。當(dāng)PVC礦用管材沒有環(huán)保要求的情況下，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑是最佳選擇。
[0026]所述抗沖改性劑可以選自氯化聚乙烯樹脂(CPE)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯酸酯共聚物(ACR)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)中的至少一種。這幾種抗沖改性劑與PVC樹脂的相容性較好，具有良好的增韌作用。優(yōu)選CPE的原因是其加工性能優(yōu)異、塑化良好，價格低廉。
[0027]所述潤滑劑可以選自乙烯基雙硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、氧化乙烯蠟、低分子量的聚乙烯(PE蠟)和石蠟中的至少兩種。在制備擠出級顆粒料時，為了使?jié)櫥Ч?，?nèi)外潤滑平衡，本發(fā)明實施例中，優(yōu)選EBS-氧化乙烯蠟-PE蠟或硬脂酸-氧化乙烯蠟-PE蠟的組合搭配。
[0028]所述導(dǎo)電劑可以選自導(dǎo)電炭黑或者導(dǎo)電石墨，優(yōu)選導(dǎo)電炭黑。
[0029]所述填充劑可以選自碳酸鈣、滑石粉、硫酸鈣、粉煤灰或云母粉中的一種。本發(fā)明實施例優(yōu)選碳酸鈣，碳酸鈣是一種經(jīng)濟且來源豐富的填充劑。
[0030]本發(fā)明實施例提供的擠出級顆粒料相對于相關(guān)技術(shù)中的擠出級粉料，調(diào)整了原料之間的配比，本發(fā)明實施例中主要是在保證粉料阻燃性的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整抗靜電劑和抗沖改性劑的含量，同時根據(jù)其他原料 在顆粒料中的作用，調(diào)整其比例。使利用其制備得到的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品的外觀光滑、平整，各項性能優(yōu)異、且趨于穩(wěn)定，與利用相關(guān)技術(shù)中的粉料制備得到的產(chǎn)品相比，其表面電阻能降低一倍以上，韌性提高50%以上，拉伸強度提高10%左右，能夠滿足煤礦等行業(yè)對產(chǎn)品越來越高的要求。
[0031]本發(fā)明實施例提供的PVC擠出級顆粒料的制備方法，具體按照如下步驟進行操作:
[0032]步驟一，稱取原料:按照上述PVC擠出級顆粒料的配方稱取原料。
[0033]步驟二，將原料混合均勻，得到預(yù)混合的粉料:將稱量好的原料混合在一起。本發(fā)明實施例中，將原料混合均勻優(yōu)選按照如下步驟進行操作:將稱量好的物料在混料機組中首先進行熱混合，再進行冷混合，即得到預(yù)混合的粉料；其中，熱混合溫度優(yōu)選為115-120°C，冷混合溫度優(yōu)選為35-45°C。較高的熱混合溫度能夠使各原料分散良好，使水分等小分子揮發(fā)物充分揮發(fā)，較低的冷混合溫度能使物料溫度降低，防止物料結(jié)塊、降解。
[0034]本發(fā)明實施例中，通過將原料混合，得到預(yù)混合的粉料這一步驟，實現(xiàn)了各種原料的初步分散，原料中的水分等揮發(fā)物的初步排除和PVC樹脂預(yù)塑化等過程。
[0035]如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的，本步驟還可以按照本領(lǐng)域進行粉料預(yù)混合的常規(guī)做法進行操作。
[0036]步驟三，造粒，得到擠出級顆粒料:將經(jīng)過預(yù)混合后的粉料在造粒機中造粒，得到擠出級顆粒料，用于PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品的制備。具體按照如下步驟進行操作:
[0037]擠出成型:將預(yù)混合后的粉料從擠出機的喂料口加入，通過設(shè)定擠出機各加熱區(qū)段的溫度，喂料和主機的速度以及擠出速度等擠出工藝，得到外觀光滑、平整，抗靜電性能、韌性和抗沖擊強度等綜合性能穩(wěn)定、良好的PVC擠出顆粒料。
[0038]其中，本發(fā)明實施例中，擠出機優(yōu)選采用錐形雙螺桿擠出機。錐形雙螺桿擠出機對物料的剪切速率較小，有塑化混煉均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，適用范圍廣，使用壽命長等特點。如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的，擠出成型這一步驟還可以采用錐形單螺桿擠出機或平行同向雙螺桿擠出機完成。
[0039]其中，錐形雙螺桿擠出機的機身從進料口開始四個加熱區(qū)段的溫度分別設(shè)定為:165±5 °C，170±5 °C，170±5 °C，170±5 °C，這樣的機身溫度設(shè)置，能使從喂料口進入的預(yù)混合粉料過塑化或者欠塑化；合流芯的溫度設(shè)定為175±10°C ;造粒模具溫度設(shè)定為185± 10°C。較高的合流芯溫度和造粒模具溫度能使擠出條擠出阻力小并且得到的產(chǎn)品外觀光亮，性能穩(wěn)定、優(yōu)異。錐形雙螺桿擠出機的喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定為20-25r/min，本發(fā)明實施例中主機的轉(zhuǎn)速設(shè)定為20-25r/min。喂料轉(zhuǎn)速和主機轉(zhuǎn)速的比值可以根據(jù)螺桿的填充程度來適當(dāng)調(diào)整。較高的喂料和主機轉(zhuǎn)速能使造粒產(chǎn)量高，節(jié)省電費。
[0040]切粒:利用切粒機將擠出機得到的成型擠出料進行切料，得到顆粒料。切粒的速度一般根據(jù)需要制備的顆粒料的尺寸來調(diào)節(jié)。
[0041]兩級風(fēng)冷:切粒操作之后得到的顆粒料溫度比較高，通過兩級風(fēng)冷，將顆粒料的溫度降低到室溫。兩級風(fēng)冷既能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使顆粒料的溫度下降，又能夠保證顆粒料不會在風(fēng)冷機中偏離顆粒料的通道，造成顆粒料的損失。本發(fā)明實施例中，通過調(diào)整風(fēng)冷機的風(fēng)量來適應(yīng)進料量的大小，完成顆粒料的風(fēng)冷。風(fēng)冷機及工藝參數(shù)按照本領(lǐng)域的常規(guī)做法進行選擇。
[0042]過篩，得到擠出級顆粒料。由于切粒后得到的顆粒尺寸不均一，為了得到的擠出級顆粒料，滿足PVC型材、板材和管材擠出制備操作的需要，將風(fēng)冷之后得到的顆粒料進行過篩，得到顆粒尺寸均一的滿足使用要求的擠出級顆粒料。
[0043]經(jīng)過上述方法制備得到的擠出級顆粒料，與經(jīng)過預(yù)混合后得到的粉料相比，由于將粉料在擠出造粒機中經(jīng)過了造粒加工，使各原料成分的分散效果更好，從而使得到的PVC擠出級顆粒料不僅外觀整齊、平滑，而且抗靜電、阻燃、韌性和抗沖擊強度等綜合性能穩(wěn)定、良好。
[0044]利用上述PVC擠出級顆粒料制備的擠出制品，其制備方法，包括擠出成型，真空定型、冷卻、牽引、切割操作。
[0045]擠出成型操作中利用PVC擠出級顆粒料，通過設(shè)定擠出機各加熱區(qū)段的溫度，喂料和主機的速度以及擠出速度等擠出工藝，在擠出機中得到成型的材料。
[0046]其中，擠出機的機身設(shè)置四個加熱區(qū)段，所述四個加熱區(qū)段從進料口開始溫度分別為:185± 10°C，175±5°C，170±5°C，165±5°C。利用粉料擠出成型時對應(yīng)的擠出機的機身各區(qū)段的溫度分別設(shè)定為:185°C，175°C，170°C，165°C。本發(fā)明實施例提供的方法與相關(guān)技術(shù)中利用粉料擠出成型工藝相比，顆粒料擠出成型時的各區(qū)段的溫度范圍寬，在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整溫度不影響其加工性能，且制品擁有良好的外觀和性能。各加熱區(qū)段對溫度的控制要求降低，更加有利于操作的進行，而且更易于質(zhì)量的控制。
[0047]其中，模具設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口到出料口的溫度分別設(shè)定為:165±5°〇，170±51:，180±51:，190±101:。上述工藝中溫度的設(shè)定，能使物料塑化良好，擠出的制品外觀光滑、平整，各項性能優(yōu)異。
[0048]本發(fā)明實施例中，擠出機優(yōu)選采用錐形雙螺桿擠出機。如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的，擠出成型時還可以采用錐形單螺桿擠出機或平行同向雙螺桿擠出機。
[0049]而利用PVC擠出級粉料制備管材時，一般采用錐形雙螺桿擠出機擠出成型，不采用單螺桿擠出機或平行同向雙螺桿擠出機擠出成型。因為，粉料的塑化不好，并且螺桿的剪切速率較大粉料容易分解，利用單螺桿擠出機或平行同向雙螺桿擠出機擠出成型的管材性能差并且不穩(wěn)定。
[0050]本發(fā)明實施例中，所述擠出制品為利用PVC擠出級顆粒料通過單擠或共擠的方式制備的PVC管材、型材或板材。
[0051]其中，PVC管材的制備方法可以具體按照如下步驟進行操作:
[0052]首先，擠出成型:利用PVC擠出級顆粒料，通過設(shè)定擠出機各加熱區(qū)段的溫度，喂料和主機的速度以及擠出速度等擠出工藝，在擠出機中得到成型的材料。
[0053]本發(fā)明實施例中，擠出機優(yōu)選采用錐形雙螺桿擠出機。如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的，擠出成型時還可以采用單螺桿擠出機或平行同向雙螺桿擠出機。
[0054]其中，錐形雙螺桿擠出機的機身從進料口開始四個加熱區(qū)段的溫度分別設(shè)定為:185±10°C，175±5°C，170±5°C，165±5°C ;設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口到出料口的溫度分別設(shè)定為:165±5°C，170±5°C，180±5°C，190± 10°C。這樣溫度設(shè)定，能使物料塑化良好，擠出的制品外觀光滑、平整，各項性能優(yōu)異。擠出成型后再經(jīng)過真空定型、冷卻、牽引、切割等操作得到PVC管材。上述真空定型、冷卻、牽引、切割等操作可以按照本領(lǐng)域的PVC管材的常規(guī) 制備方法進行操作。
[0055]本發(fā)明實施例中提供的管材利用PVC擠出級顆粒料單擠或者共擠的方式擠出成型。
[0056]本發(fā)明實施例中，利用PVC擠出級顆粒料制備PVC型材的方法，同利用PVC擠出級顆粒料制備PVC管材。
[0057]本發(fā)明實施例中，利用PVC擠出級顆粒料制備PVC板材的方法，包括:擠出成型，壓光冷卻，牽引，切割。其中，擠出成型的操作方法同利用PVC擠出級顆粒料制備PVC管材的方法；壓光冷卻，牽引，切割等操作步驟可以按照本領(lǐng)域的PVC板材的常規(guī)制備方法進行操作。
[0058]利用擠出級顆粒料及上述制備方法制得的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品能夠滿足煤礦等行業(yè)越來越高的使用要求；同時，在使用擠出級顆粒料制備PVC管材、PVC板材、PVC型材等產(chǎn)品的過程中，可以極大地減少粉塵污染，減輕操作工人身體傷害；可以避免炭黑等導(dǎo)電粉塵進入配電柜中損壞變頻器等電器元件而造成生產(chǎn)事故，原材料浪費等問題。
[0059]實施例1
[0060]1、根據(jù)配方精確地稱取原料。
[0061]配方如下:PVC SG-5型樹脂:66%，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑:4%，抗沖改性劑MBS樹脂:10%，EBS:1%、硬脂酸鉛:1%、氧化乙烯蠟:1%、PE蠟2%，導(dǎo)電炭黑:10%，ACR加工改性劑:2%，碳酸鈣:3% ;由上述配方的原料制備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0062]2、將稱量好的原材經(jīng)過混料機預(yù)混合制成粉料。[0063]將熱混溫度設(shè)為115°C，物料經(jīng)過高速攪拌、摩擦后，排出了大部分揮發(fā)物，各種原料的分散良好，當(dāng)物料的溫度升至115°C后自動放料至冷混機；冷混機溫度設(shè)為40°C，物料在冷混機較低的轉(zhuǎn)速下和夾套里的循環(huán)水的冷卻下，物料溫度降至40°C時人工將預(yù)混合好的粉料接出來裝袋。
[0064]3、利用錐形雙螺桿擠出機將粉料制成顆粒料。
[0065]將上述預(yù)混合的粉料加入到擠出機的料斗中，將錐形雙螺桿擠出機機身四個加熱區(qū)段的溫度分別設(shè)定為:165°C，165°C，170°C，170°C ;合流芯的溫度設(shè)定為175°C ;模具溫度設(shè)定為185°C。錐形雙螺桿擠出機的喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定為20r/min，本發(fā)明實施例中主機的轉(zhuǎn)速設(shè)定為20r/min。在上述工藝條件下擠出成型，然后經(jīng)過切粒、兩級風(fēng)冷和過篩，得到PVC擠出級顆粒料。
[0066]4、利用PVC管材共擠出生產(chǎn)線擠出三層復(fù)合PVC管材。
[0067]利用上述PVC擠出級顆粒料在錐形雙螺桿擠出機中制備成型三層復(fù)合PVC管材，其中內(nèi)外層擠出機(SJSZ55/110B型)的機身設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口開始溫度分別設(shè)定為:180°C，175°C，165°C，160°C，合流芯的溫度設(shè)定為160°C，共擠分配器的溫度設(shè)定為165°C ;模具設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口到出料口的溫度分別設(shè)定為:165°C，175°C，180°C，190°C ;按照本領(lǐng)域的常規(guī)做法設(shè)定螺桿油溫、喂料轉(zhuǎn)速、以及主機轉(zhuǎn)速；芯層擠出機(SJSZ65/132B型)的機身設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口開始溫度分別設(shè)定為:185 0C，180 0C，168°C，165 °C，合流芯的溫度設(shè)定為165 °C，共擠分配器的溫度設(shè)定為170°C ;模具設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口到出料口的溫度分別設(shè)定為:165°C，170°C，180°C，185°C ;按照本領(lǐng)域的常規(guī)做法設(shè)定螺桿油溫、喂料轉(zhuǎn)速、以及主機轉(zhuǎn)速。得到擠出成型的內(nèi)外層和芯層后，按再照本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)處理方法，進行真空定型機定型、冷卻，牽引和切割等操作，得到110x6.5mm的抗靜電、阻燃的PVC三層復(fù)合管材。
[0068]實施例2
[0069]配方如下:PVC SG-5型樹脂:60%，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑:4%，抗沖改性劑CPE樹脂:15%，潤滑劑(EBS:1%、氧化乙烯蠟:2%、PE蠟1%)，導(dǎo)電炭黑:11%，ACR加工改性劑:1%，滑石粉:5% ；由上述配方的原料制備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0070]PVC擠出級顆粒料及管材的制備方法同實施例1。
[0071]實施例3
[0072]配方如下:PVC SG-5型樹脂:66%，有機錫穩(wěn)定劑:2%，抗沖改性劑(CPE:8%，ACR:2%)，潤滑劑(硬脂酸鈣:0.5%、氧化乙烯蠟:0.5%、PE蠟1%)，導(dǎo)電石墨:13%, ACR加工改性劑:3%，云母粉:3%，鹵系阻燃劑:1%;由上述配方的原料制備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0073]PVC擠出級顆粒料及型材的制備方法同實施例1，得到PVC型材。
[0074]實施例4
[0075]1、根據(jù)配方精確地稱取原料。
[0076]配方如下:PVC SG-5型樹脂:63%，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑:3.5%，抗沖改性劑MBS樹脂:8%，潤滑劑(EBS:1%、氧化乙烯蠟:2%、PE蠟2%)，導(dǎo)電炭黑:10%，ACR加工助劑:2.5%，碳酸鈣:5%，氮系阻燃劑:3% ;由上述配方的原料制備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0077]2、將稱量好的原材經(jīng)過混料機預(yù)混合制成粉料。[0078]將熱混溫度設(shè)為120°C，物料經(jīng)過高速攪拌、摩擦后，排出了大部分揮發(fā)物，各種原料的分散良好，當(dāng)物料的溫度升至120°C后自動放料至冷混機；冷混機溫度設(shè)為45°C，物料在冷混機較低的轉(zhuǎn)速下和夾套里的循環(huán)水的冷卻下，物料溫度降至45°C時人工將預(yù)混合好的粉料接出來裝袋。
[0079]3、利用錐形雙螺桿造粒機將粉料制成顆粒料。
[0080]將上述預(yù)混合的粉料加入到擠出機的料斗中，將錐形雙螺桿擠出機機身四個加熱區(qū)段的溫度分別設(shè)定為:160°C，170°C，175°C，170°C ;合流芯的溫度設(shè)定為170°C ;模具溫度設(shè)定為180°C。錐形雙螺桿擠出機的喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定為25r/min，本發(fā)明實施例中主機的轉(zhuǎn)速設(shè)定為25r/min。在上述工藝條件下擠出成型，然后經(jīng)過切粒、兩級風(fēng)冷和過篩，得到PVC擠出級顆粒料。 [0081]4、利用PVC板材共擠出生產(chǎn)線擠出PVC三層復(fù)合板材(板材規(guī)格500mmx6mm)。
[0082]利用上述PVC擠出級顆粒料在錐形雙螺桿擠出機中制備成型三層復(fù)合PVC板材。其中板材的內(nèi)外層的擠出機(JSZ55/110B型)的機身設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口開始溫度分別設(shè)定為:185°C，170°C，165°C，160°C，，合流芯的溫度設(shè)定為165°C，共擠分配器的溫度設(shè)定為165°C ;模具設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口到出料口的溫度分別設(shè)定為:165°C，175°C，180°C，190°C ;按照本領(lǐng)域的常規(guī)做法設(shè)定螺桿油溫、喂料轉(zhuǎn)速、以及主機轉(zhuǎn)速；芯層擠出機(JSZ65/132B型)的機身設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口開始溫度分別設(shè)定為:185°C，180°C，168°C，165°C，合流芯的溫度設(shè)定為165°C，共擠分配器的溫度設(shè)定為170°C ;模具設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口到出料口的溫度分別設(shè)定為:170°C，180°C，185°C，195°C ;按照本領(lǐng)域的常規(guī)做法設(shè)定螺桿油溫、喂料轉(zhuǎn)速、以及主機轉(zhuǎn)速。得到擠出成型的內(nèi)外層和芯層后，再按照本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)處理方法，進行三輥壓光機定型、冷卻，牽引和等操作，得到500mmX6mm的抗靜電、阻燃的PVC三層復(fù)合板材。
[0083]實施例5
[0084]配方如下:PVC SG-5型樹脂:71%，有機錫穩(wěn)定劑:2%，抗沖改性劑ABS:9%，潤滑劑(硬脂酸鉛:1%、氧化乙烯蠟:1.5%、PE蠟1.5%)，導(dǎo)電石墨:8%，滑石粉:3%，ACR加工助劑:2%，磷系阻燃劑:1% ;由上述配方的原料制備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0085]PVC擠出級顆粒料及板材的制備方法同實施例4。
[0086]實施例6
[0087]配方如下:PVC SG-5型樹脂:80%，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑:2%，抗沖改性劑ACR:8%，潤滑劑 (硬脂酸鉛=0.5%、氧化乙烯蠟:0.5%、PE蠟1%)，導(dǎo)電碳黑:5%，硫酸鈣:3% ;由上述配方的原料制備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0088]PVC擠出級顆粒料及板材的制備方法同實施例4。
[0089]對比例1，按照實施例1中提供的配方制備的粉料，利用該粉料制備PVC管材的過程同實施例1的方法。
[0090]對比例2，市售的PVC礦用管材(型號為:110x6.5mm)。
[0091]按照MT558.2-2005規(guī)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)，測試實施例1提供的利用本發(fā)明實施例提供的PVC擠出級顆粒料制備的PVC管材、對比例I和對比例2的PVC管材的綜合性能。實施例1、對比例I和對比例2的PVC管材的型號為:110x6.5mm。結(jié)果如表1所示。[0092]表1管材的綜合性能數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.PVC擠出級顆粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得:PVC樹脂60%-80%，穩(wěn)定劑2%-4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%-5%，導(dǎo)電劑5%-13%，填充劑3%_5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
2.PVC擠出級顆粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得:PVC樹脂60%-80%，穩(wěn)定劑1%_4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%-5%，導(dǎo)電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
3.PVC擠出級顆粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得:PVC樹脂60%-78%，穩(wěn)定劑1%_4%，抗沖改性劑8%-15%，潤滑劑2%-5%，導(dǎo)電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5%，阻燃劑1%-3% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC擠出級顆粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得:PVC樹脂71%，穩(wěn)定劑2%，抗沖改性劑9%，潤滑劑4%，導(dǎo)電劑8%，加工改性劑2%，填充劑3%，阻燃劑1%。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的PVC擠出級顆粒料的制備方法，其特征在于，包括: 稱取原料； 將所述原料混合均勻，得到預(yù)混合的粉料； 將上述粉料造粒，得到PVC擠出級顆粒料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述造粒包括: 擠出成型； 切粒； 兩級風(fēng)冷； 過篩，得到PVC擠出級顆粒料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述擠出成型采用錐形雙螺桿擠出機；所述錐形雙螺桿擠出機的機身設(shè)置四個區(qū)段，且從進料口開始，所述四個區(qū)段的溫度分別為:165±5°C，170±5°C，170±5°C，170±5°C ;所述錐形雙螺桿擠出機的合流芯的溫度為175±10°C ;所述錐形雙螺桿擠出機的造粒模具的溫度為185±10°C ;所述錐形雙螺桿擠出機的喂料轉(zhuǎn)速為20-25r/min，主機轉(zhuǎn)速為20_25r/min。
8.利用權(quán)利要求1-4任一項所述的PVC擠出級顆粒料制備擠出制品的制備方法，其特征在于，包括擠出成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，擠出機的機身設(shè)置四個加熱區(qū)段，所述四個加熱區(qū)段從進料口開始溫度分別為:185±10°C，175±5°C，170±5°C，165±5°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，擠出用的模具設(shè)置四個加熱區(qū)段，且四個加熱區(qū)段從進料口到出料口的溫度分別設(shè)定為:165±5 °C，170±5 °C，180±5 °C，190±10°C。
【文檔編號】C08K3/34GK103524950SQ201310522837
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】郭靜利 申請人:郭靜利