一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，尤其是涉及一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混 肥料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前比較普遍的復(fù)混肥料生產(chǎn)方法大致有三種：擠壓法、團(tuán)粒法與料漿法。
[0003] 傳統(tǒng)的擠壓造粒工藝存在的缺點(diǎn)是：產(chǎn)品顆粒外觀差（不規(guī)則，表面毛糙）；擠壓 設(shè)備更換頻率大；維護(hù)費(fèi)用較高。
[0004] 團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝是目前復(fù)混肥料生產(chǎn)最普遍采用的方法。該方法主要加工工序 為：原料混合一原料與返料混合一轉(zhuǎn)鼓造粒（或圓盤造粒）一干燥一冷卻一篩分一成品。 其中篩分過程通常有1?2倍于成品的不合格粒子要返回系統(tǒng)，因此造成了干燥和冷卻負(fù) 荷的增加，而且細(xì)粉粒在干燥和冷卻過程中很容易被尾氣夾帶，造成管道堵塞、回收工作不 易，或被帶入大氣中造成污染，原料的損耗也增加。
[0005] 料漿法工藝又分部分料漿法和全料漿法。部分料漿法和團(tuán)粒法工藝較相似，只是 將部分原料以料漿的形式送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)和其它原料、返料等混合造粒。全料漿法則是將 所有原料混溶，形成的料漿通過旋轉(zhuǎn)噴頭分散成液滴，在空塔或油等介質(zhì)中冷卻成顆粒。另 一種全料漿法則是將所有原料配成溫度和濃度相對(duì)要低的稀溶液，將溶液噴入轉(zhuǎn)鼓造粒烘 干一體機(jī)內(nèi)的返料上，顆粒逐步長(zhǎng)大至所需要的粒徑。采用全料漿法工藝，產(chǎn)品顆粒外觀得 以改善，但能耗較高。特別是塔冷卻工藝的產(chǎn)品粒徑偏小，而且只適合生產(chǎn)特定配方的產(chǎn) 品，而且該工藝的一次性投資較大，因此其推廣應(yīng)用受到一定的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種流程簡(jiǎn)化、綜合 能耗大幅降低的擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0008] 一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，包括以下步驟：
[0009] (1)對(duì)原料混合物增塑：
[0010] 原料混合物選自尿素、氯化銨、硝銨、磷銨、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀或填充料中的一 種或幾種的混合物，按照一定的比例混合均勻后，破碎至粒度小于等于1_。所述的增塑的 方式包括增濕、加熱、碾壓或加入增塑劑等其他調(diào)理劑。
[0011] ⑵將增塑后的原料混合物擠出成料條，或壓片后切割成料條：
[0012] 混合物料在一定溫度和水分條件下的良好塑性變形能力是本工藝的關(guān)鍵所在，因 此在制備條料過程中混合物的水分和溫度條件需加以控制，有時(shí)還要將原料配方進(jìn)行優(yōu) 化，或加入一定量的增塑劑。得到的料條塑性變形能力太好或太差，均會(huì)影響到造粒和后續(xù) 工序的連續(xù)性，或造成物料粘附在輥軸上，或造成顆粒的碎裂、粉化，不合格產(chǎn)品比例上升。 因此，該步驟溫度控制在室溫?90°C，原料混合物的水分范圍控制在0. 5%?10%，得到的 料條仍然具備一定的塑性變形能力，便于下一工序?qū)⒘蠗l擠搓成球形顆粒。對(duì)原料混合物 升溫的方式包括加入蒸汽、原料混合物熔化或直接采用來自原料生產(chǎn)裝置的高溫料漿如尿 液、硝銨溶液、磷銨料漿等。也可以是一些原料的反應(yīng)熱，如氨和酸的反應(yīng)，或采取預(yù)熱部分 原料的形式。
[0013] 擠出方式包括螺桿擠出、柱塞擠出或輪碾模壓。制備料條過程由于原料混合物的 高可塑性，無需像傳統(tǒng)擠壓法需要很強(qiáng)的擠壓力，因此對(duì)設(shè)備的磨損減少、功耗降低。在料 條制備過程中，物料受到擠壓產(chǎn)生的熱量正好被利用來提高物料的溫度，使得物料的可塑 性提尚°
[0014] (3)將料條送入擠搓造粒設(shè)備，經(jīng)切割、擠搓得到大小均勾、圓潤(rùn)的半成品復(fù)合肥 料顆粒，制得的復(fù)合肥料顆粒的粒徑在4-10_，復(fù)合肥料顆粒通常在4-5mm范圍內(nèi)，使用本 發(fā)明方法能夠制造更大粒徑的產(chǎn)品，并且制備大粒徑復(fù)合肥料顆粒更有優(yōu)勢(shì)。
[0015] 本步驟中，擠搓造粒設(shè)備為兩根相同方向旋轉(zhuǎn)的輥軸、對(duì)搓輪或螺旋孔型斜軋?jiān)O(shè) 備。
[0016] (4)得到的顆粒如水分含量較高，要進(jìn)行烘干處理。高溫低水分條件下制得的料條 經(jīng)過擠搓造粒后得到的顆粒直接進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻、硬化后就可得到成品，產(chǎn)品質(zhì)量如強(qiáng)度 等指標(biāo)會(huì)更好。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的產(chǎn)品顆粒大小均勻，外觀圓潤(rùn)，養(yǎng)分更準(zhǔn)確，儲(chǔ)存 性能改善。和傳統(tǒng)的團(tuán)粒法工藝相比，生產(chǎn)流程進(jìn)一步簡(jiǎn)化，可省去干燥、篩分、大顆粒破碎 等工序，尾氣排放顯著減少，生產(chǎn)車間環(huán)境明顯改善，綜合能耗大幅度降低。具體而言，本發(fā) 明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0018] 1、利用了肥料混合物的塑性隨水分、溫度條件變化的特點(diǎn)。控制造粒物料的溫度 和水分條件對(duì)制備條料和擠搓造粒過程非常重要，有時(shí)要在原料配方中調(diào)整某些組分或添 加一些增塑劑使得混合物料的可塑性滿足要求。
[0019] 2、產(chǎn)品顆粒大小均一、外觀圓整，抗壓和防結(jié)塊性能均優(yōu)于傳統(tǒng)團(tuán)粒法和擠壓法 生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品。特別是生產(chǎn)直徑較大的顆粒時(shí)更有優(yōu)勢(shì)。
[0020] 3、生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生返料，單位產(chǎn)品生產(chǎn)能耗降低，大幅度減少了系統(tǒng)尾氣 的排放量，特別是采用無干燥工藝時(shí)，只有冷卻工序產(chǎn)生少量的尾氣，而且由于需要冷卻的 物質(zhì)均為大小相等的顆粒，尾氣中粉塵含量很低，更易于處理，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境明顯改善。
[0021] 4、由于沒有返料的干擾，產(chǎn)品養(yǎng)分調(diào)節(jié)更精確，生產(chǎn)過程不會(huì)形成產(chǎn)品養(yǎng)分的波 動(dòng)。
[0022] 5、生產(chǎn)工序減少，原料的損耗率降低。
[0023] 6、生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，一次性投資和占地面積減少。
[0024] 7、生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度提高。
[0025] 8、對(duì)有高溫尿液料漿或磷銨料漿等的工廠，可直接利用高溫料漿的熱量進(jìn)一步降 低能耗，減少操作費(fèi)用。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖；
[0027] 圖2為兩根相同方向旋轉(zhuǎn)的輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖3為對(duì)搓輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4為螺旋孔型斜軋示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031] 一種擠搓法生產(chǎn)顆粒復(fù)混肥料的方法，其工藝流程如圖1所示，包括以下步驟：
[0032] (1)對(duì)原料混合物增塑：
[0033] 原料混合物選自尿素、氯化銨、硝銨、磷銨、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀或填充料中的一 種或幾種的混合物，按照