筒形玻璃切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種筒形玻璃切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]筒形玻璃在切割時(shí)多通過純?nèi)斯みM(jìn)行，從而不僅效率較低，且極易出現(xiàn)切割劃痕的起始端和終止端無法重合，繼而形成殘次品的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種筒形玻璃切割裝置，它具有效率較高，且切割成功率較高的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:筒形玻璃切割裝置，包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)具有中心點(diǎn)，且該工作臺(tái)上設(shè)有延伸線經(jīng)過該中心點(diǎn)且向外發(fā)散的至少3條燕尾凹槽，該些燕尾凹槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有夾具，該夾具的下部亦呈燕尾狀，且該些夾具上表面設(shè)有夾槽，該些夾具上螺接有下端能夠頂在對(duì)應(yīng)的燕尾凹槽的底部的第一定位螺釘，所述工作臺(tái)的中心點(diǎn)處樞接有向上延伸的旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿的中部設(shè)有外螺紋，且該旋轉(zhuǎn)桿的中部設(shè)有一豎向的平面帶，同時(shí)，該旋轉(zhuǎn)桿的中部套設(shè)有具有能夠和該外螺紋相配的螺孔的旋轉(zhuǎn)套，該旋轉(zhuǎn)套的側(cè)壁上螺接有一第二定位螺釘，該第二定位螺釘?shù)膬?nèi)端能夠頂在該平面帶上，該旋轉(zhuǎn)套上還固定有一水平走向的套管，該套管具有開口朝外的盲孔，該盲孔內(nèi)插接有一不可旋轉(zhuǎn)的刀柄，該刀柄的內(nèi)端和該盲孔的底部之間設(shè)有第一壓簧、該刀柄的外端部設(shè)有一輪式切割片，以及，該工作臺(tái)的外緣部固定有一立柱，該立柱的上端部套接有一懸臂，該懸臂的另一端插接有一滑柱，該滑柱配有一使其具有向上位移趨勢的第二壓簧，且該滑柱的下端設(shè)有定位錐，該旋轉(zhuǎn)桿的上端面設(shè)有和該定位錐相配的定位坑，另外，該工作臺(tái)上固定有一電機(jī)，該電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接有一蝸桿，且該旋轉(zhuǎn)桿上固定有和該蝸桿相配的渦輪。
[0005]所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0006]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:效率較高，且切割成功率較高。本發(fā)明的筒形玻璃切割裝置在使用時(shí)僅需將工件夾持于夾具上，而旋轉(zhuǎn)桿及其上的部件則位于該工件內(nèi)部，繼而調(diào)整好切割片的水平高度之后，啟動(dòng)電機(jī)，該切割片即可以該旋轉(zhuǎn)桿的豎向軸心線為旋轉(zhuǎn)軸做圓周運(yùn)動(dòng)，最終對(duì)工件的內(nèi)壁進(jìn)行劃切。顯然，相對(duì)于人工切割而言，生產(chǎn)效率得到了極大提升，由于切割片的高度較為穩(wěn)定，確保了劃痕起始端和終止端的重合。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的主視剖視圖；
圖2至圖5分別是圖1的A部、B部、C部、D部的放大圖。
[0008]圖中:
10、工作臺(tái)，11、燕尾凹槽，12、夾具，121、夾槽，122、第一定位螺釘； 20、旋轉(zhuǎn)桿，21、外螺紋，22、平面帶，23、定位坑；
30、旋轉(zhuǎn)套，31、第二定位螺釘，32、套管，321、盲孔，33、刀柄，34、第一壓簧，35、切割片；
40、立柱；
50、懸臂；
60、滑柱,61、第二壓簧,62、定位錐；
70、電機(jī)；
81、蝸桿，82、渦輪；
O、中心點(diǎn)；
100、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例，見圖1至圖5所示:筒形玻璃切割裝置，用于切割圓筒形的玻璃工件100。該切割裝置包括工作臺(tái)10，該工作臺(tái)10具有中心點(diǎn)O。當(dāng)然，該中心點(diǎn)O僅僅是為了實(shí)施例中便于說明，其并不一定是工作臺(tái)10的實(shí)際中心位置。該工作臺(tái)10上設(shè)有延伸線經(jīng)過該中心點(diǎn)ο且向外發(fā)散的至少3條燕尾凹槽11。該些燕尾凹槽11內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有夾具12。該夾具12的下部亦呈燕尾狀。即，該夾具12可滑動(dòng)的卡在相應(yīng)的燕尾凹槽11內(nèi)。該些夾具12上表面設(shè)有夾槽121，該些夾具12上螺接有下端能夠頂在對(duì)應(yīng)的燕尾凹槽11的底部的第一定位螺釘122。即，通過調(diào)整該些夾具12距離中心點(diǎn)ο的距離能夠?qū)⒉煌睆降墓ぜ?00的下邊部卡在該些夾槽121內(nèi)，接著旋緊該些第一定位螺釘122，該些第一定位螺釘122的下端頂緊相應(yīng)的燕尾凹槽11的底部之后，確保該工件100穩(wěn)定的處于豎直狀態(tài)。
[0010]進(jìn)一步的講，該工作臺(tái)10的中心點(diǎn)ο處樞接有向上延伸的旋轉(zhuǎn)桿20。S卩，該旋轉(zhuǎn)桿20呈豎直狀，繼而位于已經(jīng)固定好的工件100的豎向軸心線上。該旋轉(zhuǎn)桿20的中部設(shè)有外螺紋21，且該旋轉(zhuǎn)桿20的中部設(shè)有一豎向的平面帶22。同時(shí)，該旋轉(zhuǎn)桿20的中部套設(shè)有具有能夠和該外螺紋21相配的螺孔的旋轉(zhuǎn)套30，該旋轉(zhuǎn)套30側(cè)壁上螺接有一第二定位螺釘31，該第二定位螺釘31的內(nèi)端能夠頂在該平面帶22上。即，通過旋動(dòng)該旋轉(zhuǎn)套30即可使該旋轉(zhuǎn)套30處于不同的高度，待達(dá)到所要求的高度后，旋緊該第二定位螺釘31，該第二定位螺釘31的內(nèi)端頂緊在該平面帶22上，即可保持該旋轉(zhuǎn)套30穩(wěn)定于該高度。顯然，該平面帶22的設(shè)置是為了保護(hù)該外螺紋21不會(huì)被該第二定位螺釘31的內(nèi)端頂壞。該旋轉(zhuǎn)套30上還固定有一水平走向的套管32，該套管32具有開口朝外的盲孔321，該盲孔321內(nèi)插接有一不可旋轉(zhuǎn)的刀柄33。比如，該刀柄33和該盲孔321的斷面均為相同的多邊形。該刀柄33的內(nèi)端和該盲孔321的底部之間設(shè)有第一壓簧34、該刀柄33的外端部設(shè)有一輪式切割片35。S卩，在該第一壓簧34的作用下，該切割片35能夠始終頂緊在該工件100的內(nèi)壁表面上。以及，該工作臺(tái)10的外緣部固定有一立柱40。該立柱40的上端部套接有一懸臂50。即，該懸臂50能夠以該立柱40為軸心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該懸臂50的另一端插接有一滑柱60，該滑柱60配有一使其具有向上位移趨勢的第二壓簧61，且該滑柱60的下端設(shè)有定位錐62。顯然，該懸臂50的端部設(shè)有供該滑柱60穿過的通孔。相應(yīng)的，該旋轉(zhuǎn)桿20的上端面設(shè)有和該定位錐62相配的定位坑23。即，該定位錐62能夠頂緊在該定位坑23內(nèi)，繼而確保該旋轉(zhuǎn)桿20始終處于豎直狀。當(dāng)然，該懸臂50和該立柱40之間最好設(shè)有定位裝置以確保該懸臂50旋轉(zhuǎn)到位后位置得以固定。另外，該工作臺(tái)10上固定有一電機(jī)70。該電機(jī)70優(yōu)選為伺服電機(jī)。該電機(jī)70的動(dòng)力輸出軸連接有一蝸桿81，該旋轉(zhuǎn)桿20上固定有和該蝸桿81相配的渦輪82。S卩，該電機(jī)70工作后，帶動(dòng)該旋轉(zhuǎn)桿20旋轉(zhuǎn)。
[0011]這樣，在使用時(shí)，首先提升該滑柱60，旋開該懸臂50，從而該工件100能夠從上至下的套在該旋轉(zhuǎn)桿20的外部。接著，調(diào)整該些夾具12并固定好該工件100。之后，重新旋動(dòng)該懸臂50，使該定位錐62頂在該定位坑23內(nèi)。同時(shí)，調(diào)整好切割片35的高度，開啟該電機(jī)70，該切割片35圓周運(yùn)動(dòng)后，即可方便且準(zhǔn)確的對(duì)工件100進(jìn)行切割。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.筒形玻璃切割裝置，包括工作臺(tái)(10)，該工作臺(tái)(10)具有中心點(diǎn)(O)，且該工作臺(tái)(10)上設(shè)有延伸線經(jīng)過該中心點(diǎn)(O)且向外發(fā)散的至少3條燕尾凹槽(11)，該些燕尾凹槽(11)內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有夾具(12)，該夾具(12)的下部亦呈燕尾狀，且該些夾具(12)上表面設(shè)有夾槽(121 )，該些夾具(12)上螺接有下端能夠頂在對(duì)應(yīng)的燕尾凹槽(11)的底部的第一定位螺釘(122)，其特征在于:所述工作臺(tái)(10)的中心點(diǎn)(ο)處樞接有向上延伸的旋轉(zhuǎn)桿(20)，該旋轉(zhuǎn)桿(20)的中部設(shè)有外螺紋(21)，且該旋轉(zhuǎn)桿(20)的中部設(shè)有一豎向的平面帶(22)，同時(shí)，該旋轉(zhuǎn)桿(20)的中部套設(shè)有具有能夠和該外螺紋(21)相配的螺孔的旋轉(zhuǎn)套(30)，該旋轉(zhuǎn)套(30)的側(cè)壁上螺接有一第二定位螺釘(31)，該第二定位螺釘(31)的內(nèi)端能夠頂在該平面帶(22)上，該旋轉(zhuǎn)套(30)上還固定有一水平走向的套管(32)，該套管(32)具有開口朝外的盲孔(321)，該盲孔(321)內(nèi)插接有一不可旋轉(zhuǎn)的刀柄(33)，該刀柄(33)的內(nèi)端和該盲孔(321)的底部之間設(shè)有第一壓簧(34)、該刀柄(33)的外端部設(shè)有一輪式切割片(35)，以及，該工作臺(tái)(10)的外緣部固定有一立柱(40)，該立柱(40)的上端部套接有一懸臂(50)，該懸臂(50)的另一端插接有一滑柱(60)，該滑柱(60)配有一使其具有向上位移趨勢的第二壓簧(61)，且該滑柱(60)的下端設(shè)有定位錐(62)，該旋轉(zhuǎn)桿(20)的上端面設(shè)有和該定位錐(62 )相配的定位坑(23 )，另外，該工作臺(tái)(10 )上固定有一電機(jī)(70 )，該電機(jī)(70 )的動(dòng)力輸出軸連接有一蝸桿(81)，且該旋轉(zhuǎn)桿(20 )上固定有和該蝸桿(81)相配的渦輪(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形玻璃切割裝置，其特征在于:所述電機(jī)(70)為伺服電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筒形玻璃切割裝置，包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)有燕尾凹槽，燕尾凹槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有夾具，該工作臺(tái)上樞接有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿的中部設(shè)有外螺紋，該旋轉(zhuǎn)桿的中部套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套，該旋轉(zhuǎn)套上固定有水平走向的套管，該套管具有盲孔，盲孔內(nèi)插接有刀柄，刀柄的內(nèi)端和該盲孔的底部之間設(shè)有第一壓簧、刀柄的外端部設(shè)有輪式切割片，該工作臺(tái)的外緣部固定有一立柱，該立柱的上端部套接有一懸臂，該懸臂的另一端插接有一滑柱，該滑柱的下端設(shè)有定位錐，該旋轉(zhuǎn)桿的上端面設(shè)有和該定位錐相配的定位坑，該工作臺(tái)上固定有電機(jī)，該電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接有一蝸桿，該旋轉(zhuǎn)桿上固定有和該蝸桿相配的渦輪。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：效率較高，且切割成功率較高。
【IPC分類】C03B33-06
【公開號(hào)】CN104529142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410841463
【發(fā)明人】鳳為彬, 張波, 李廣周, 羅勇, 魏峰, 王軍
【申請(qǐng)人】合肥藍(lán)氏特種玻璃有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日