專利名稱:用碳化氨水制取硅鋼氧化鎂的方法
本發(fā)明涉及的是用碳化氨水作沉淀劑制取硅鋼片退火隔離涂層專用氧化鎂(簡(jiǎn)稱硅鋼氧化鎂)的方法。
浙江省舟山鹽業(yè)科學(xué)研究所于1980年曾經(jīng)應(yīng)用碳化氨水作沉淀劑來(lái)制取輕質(zhì)氧化鎂。其過(guò)程是在40～50℃溫度下將出廠碳化氨水加在鹽田收集的鹵水經(jīng)提取了氯化鉀所余留的母液中，沉降分離后的沉淀物經(jīng)洗滌煅燒而得輕質(zhì)氧化鎂。所謂輕質(zhì)氧化鎂就是其具有較大的視比容。日本專利昭49-29409和昭45-1462介紹了硅鋼氧化鎂的用途和對(duì)它的特殊要求，即須具有較高的懸浮性、較低的水化度和燒損。輕質(zhì)氧化鎂雖然具有高的懸浮性，卻不具有較低的水化度和燒損，其中水化度是氧化鎂在水中與水反應(yīng)生成氫氧化鎂的能力，視比容愈大，這個(gè)能力就愈強(qiáng)。因此它不能用作硅鋼退火隔離涂層。
本發(fā)明就是要通過(guò)對(duì)上述方法的改進(jìn)，使之所取得的產(chǎn)品能用作硅鋼退火隔離涂層。
改進(jìn)后的方法是將經(jīng)過(guò)凈化的含鎂溶液或其固體配制成原料溶液，在45～55℃溫度下，加入相當(dāng)于原料溶液中所含鎂離子總量的18～22%(重量)的輕質(zhì)氧化鎂和相當(dāng)于原料溶液中所含鎂離子總量的15～17%(重量)的氫氧化，沉降后取用上層清液到反應(yīng)器中，于72～82℃溫度下加入相當(dāng)于清液23～27%(體積)的3.0～3.2N氫氧化鈉水溶液作為沉淀劑，反應(yīng)后分離得沉淀物，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、煅燒，同時(shí)調(diào)整質(zhì)量后得到硅鋼氧化鎂。主要反應(yīng)是
應(yīng)用本法，使用碳化氨水制取氧化鎂這個(gè)方法有了新的作用，同時(shí)為硅鋼氧化鎂提供了新的來(lái)源。使用本方法制得的氧化鎂和原方法制得的氧化鎂相比較，它具有硅鋼退火隔離涂層對(duì)氧化鎂所要求的質(zhì)量，包括后者所不具備的質(zhì)量。
上述兩種氧化鎂的質(zhì)量還將在下述實(shí)施例結(jié)果中得到說(shuō)明。
實(shí)施例將170l含鎂離子27.58g/l的原料溶液在反應(yīng)器內(nèi)升溫至50℃，在攪拌下加入850g輕質(zhì)氧化鎂配成的懸濁液和770g氫氧化鈉配成的水溶液，十分鐘后排出反應(yīng)器，在沉降槽內(nèi)澄清后得到128l含鎂離子25.36g/l的清液。將它在反應(yīng)器內(nèi)加熱至液溫為78℃，在攪拌下加入出廠碳化氨水32l、濃度為3.08N的氫氧化鈉水溶液8.6l，隨后排出反應(yīng)器，用離心脫水分離器脫去母液，而后用純水洗滌，濾餅在恒溫干燥器內(nèi)經(jīng)110℃溫度下干燥后粉碎過(guò)篩，再經(jīng)煅燒爐550℃和880℃兩種溫度下煅燒，便得到本發(fā)明所指的硅鋼氧化鎂。所得產(chǎn)品的部分質(zhì)量與原方法得到的氧化鎂的質(zhì)量比較見表1。
表1 氧化鎂質(zhì)量比較質(zhì)量項(xiàng)目 本實(shí)施例 原方法 硅鋼退火隔離涂層提供的氧化鎂 提供的氧化鎂 對(duì)氧化鎂的要求氧化鎂 98.5 97.2 ＞98(重量%)燒損 0.58 1.97 ＜1.5(重量%)懸浮性 6.0 2.0 ＜10(沉降高度mm/hr)視比容 4.35 7.8 3.85～5.0(ml/g)補(bǔ)正 85105220文件名稱 頁(yè)行 補(bǔ)正前 補(bǔ)正后說(shuō)明書 1 倒4 15～17%(重量) 15～17%(重量)的氫氧化， 的氫氧化鈉倒3 23～27%(體積) 23～27%(體積)倒2 的3.0～3.2N 的碳化氨水和相當(dāng)于清液6～7%(體積)的3.0～3.2N倒1 …。主要 …。在上述過(guò)程中，主要的化學(xué)
權(quán)利要求
1.用碳化氨水制取硅鋼氧化鎂的方法，以碳化氨水作沉淀劑在原料溶液中提取鎂化合物，再經(jīng)煅燒后取得成品，其特征在于原料溶液在45～55℃溫度下經(jīng)過(guò)輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鈉純化處理。并同時(shí)使用氫氧化鈉作沉淀劑在72～82℃溫度下反應(yīng)。
2.如權(quán)利要求
1所說(shuō)的制取硅鋼氧化鎂的方法，其特征是在原料溶液的純化處理時(shí)所用的輕質(zhì)氧化鎂和氫氧化鈉的重量分別是原料溶液中鎂離子重量的18～22%和15～17%。
3.如權(quán)利要求
1或2所說(shuō)的制取硅鋼氧化鎂的方法，其特征是沉淀劑的碳化氨水加入體積量分別是參加反應(yīng)的含鎂溶液體積的23～27%和6～7%，其中氫氧化鈉的濃度為3.0～3.2N。
專利摘要
用碳化氨水制取硅鋼氧化鎂的方法解決了原有用碳化氨水制取的氧化鎂因其視比容及燒損大而不能用作硅鋼退火隔離涂層的問(wèn)題。本方法使用與原料溶液中鎂離子重量相比較分別為18～22％的輕質(zhì)氧化鎂和15～17％的氫氧化鈉在45～55℃時(shí)進(jìn)行純化處理，使用與參加反應(yīng)的溶液體積相比較分別為23～27％的碳化氨水和6～7％的3.0～3.2N氫氧化鈉水溶液在72～82℃時(shí)進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明提供了制造硅鋼氧化鎂的新途徑。
文檔編號(hào)C01F5/08GK85105220SQ85105220
公開日1986年12月31日 申請(qǐng)日期1985年7月1日
發(fā)明者林來(lái)平, 鄭偉平, 范榮新, 黃燕兒, 許平, 黃煊官, 張志良, 王煜明, 方昆玲 申請(qǐng)人:浙江省舟山鹽業(yè)科學(xué)研究所, 武漢鋼鐵公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan