專利名稱:球墨可鍛鑄鐵玻璃模具的生產(chǎn)工藝的制作方法
本發(fā)明屬于玻璃制品的模具類。
玻璃制品多用模具成型，模具的內(nèi)表面質(zhì)量與制品的表面質(zhì)量有密切關(guān)系，模具的壽命及導(dǎo)熱性能直接影響制品的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)速度?，F(xiàn)在，國外常采用低合金鑄鐵玻璃模具，如美國的歐凡爾梅逸公司玻璃模具的材質(zhì)，即采用加蘭德108鎳-鉻-鈦合金鑄鐵，壽命達40～60萬次，但因鎳、鉻、鈦的價格較貴而使模具的成本高，由于我國目前缺乏鎳，故很少采用。目前，國內(nèi)許多中、小型玻璃模具廠，采用普通灰鑄鐵，價格雖便宜，但壽命較低，一般在4～20萬次左右，且制品的表面光潔度較差。近年來，國內(nèi)研制成功的蠕墨鑄鐵玻璃模具，是用稀土鈣或鎂-鈦合金處理鐵水，不加合金元素，使模具的壽命達30～50萬次，但需要嚴格控制原鐵水的含硫量，以保證穩(wěn)定的蠕化率，這在我國原材料供應(yīng)條件較差的情況下，有一定的困難，因而影響其推廣應(yīng)用。本發(fā)明便是針對上述缺點而進行研究的。
本發(fā)明的要點是，將按一定化學(xué)成分配制的鐵料熔成鐵水后，在鐵水中加入0.6～2.0%的稀土鎂合金(含稀土和鎂各3～10%，處理，同時加入0～0.05%的，以調(diào)整激冷層的厚度，然后將處理后的鐵水澆入具有激冷鐵芯的鑄型而獲得鑄件(即模具)。激冷層的厚度能控制在3～10毫米內(nèi)，再在820℃～960℃和710℃～750℃以下，對模具進行兩階段退火，白口激冷層內(nèi)析出球狀石墨，而模具的外層由于緩慢凝固而在一次結(jié)晶的過程中析出了部分畸變石墨和少量滲碳體，退火時滲碳體又析出了團絮狀石墨。其內(nèi)層抗氧化性能和熱疲勞性能甚佳，而外層的導(dǎo)熱系數(shù)較高，有利于提高模具的壽命及生產(chǎn)力，綜合了球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵兩者的優(yōu)點。
本發(fā)明工藝簡單易行，可利用我國的地方生鐵組織生產(chǎn)，便于推廣應(yīng)用，如球墨可鍛鑄鐵酒瓶成型模模具的壽命達60萬次以上，其成本低于低合金鑄鐵模具。
權(quán)利要求
1.球墨可鍛鑄鐵玻璃模具的生產(chǎn)工藝是，將按一定化學(xué)成分配制的鐵水，經(jīng)過處理后，澆入具有激冷鐵芯的鑄型而獲得鑄件(即模具)，然后對模具進行高溫退火，其特征在于所說的處理，是在所說的鐵水中加入0.6～2.0%的稀土鎂合金(含稀土和鎂各3～10%)，同時加入0～0.05%的碲。激冷層的厚度控制在3～10mm內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求
1所說的生產(chǎn)工藝中，其特征在于所說的高溫退火，是對鑄件(即模具)進行兩階段退火，退火溫度為820～960℃和710～750℃。
專利摘要
球墨可鍛鑄鐵玻璃模具的生產(chǎn)工藝是，將按一定化學(xué)成分配制的鐵料熔成鐵水，在鐵水中加入稀土鎂合金進行處理，同時加入少量的碲以調(diào)整激冷層的厚度，然后將處理后的鐵水澆入具有激冷鐵芯的鑄型而獲得鑄件(即模具)，再對模具進行兩階段的高溫退火。本發(fā)明工藝簡單易行，可利用我國地方生鐵組織生產(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。模具的壽命高達60萬次以上，其成本比低合金鑄鐵模具低。
文檔編號C21D5/00GK85102192SQ85102192
公開日1986年9月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者錢翰城, 陳萬志, 李蜀慶 申請人:重慶大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan