專利名稱:漿料組合物、用于等離子顯示面板的阻擋肋的生片、以及使用它們的等離子顯示面板的制作方法
發(fā)明背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明涉及等離子顯示面板，特別涉及漿料組合物、用于等離子顯示面板的阻擋肋的生片(green sheet)。
背景技術(shù)：
等離子顯示面板(PDP)是利用等離子放電的發(fā)光現(xiàn)象來顯示圖像或信息的平板顯示裝置。根據(jù)面板結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)方式，PDPs通常分為DC-型和AC-型。
每個(gè)單元中提供的氣體(如He、Xe等)的等離子放電產(chǎn)生紫外線，紫外線激勵(lì)單元中的熒光涂層(lining)，當(dāng)其返回基態(tài)時(shí)發(fā)出可見光子，PDPs產(chǎn)生的可見光來自這個(gè)過程的能量差。
上述PDPs的優(yōu)點(diǎn)例如易制造、結(jié)構(gòu)簡單、亮度高、發(fā)光效率高、記憶能力以及超過160°的寬視角。PDPs也可用于40英寸或更寬的寬屏幕。
下文將描述PDP的基本結(jié)構(gòu)。
PDP的結(jié)構(gòu)通常包括上基板和相對(duì)設(shè)置的下基板、阻擋肋、以及由兩個(gè)基板與阻擋肋確定的單元(cells)。在上基板上設(shè)置透明電極，并在透明電極上設(shè)置匯流電極以降低透明電極的電阻。尋址電極，也稱數(shù)據(jù)電極，在下基板上形成。
由阻擋肋分隔出的單元內(nèi)襯有熒光材料。在上基板上設(shè)置介電上層以覆蓋透明電極和匯流電極，并在下基板上設(shè)置介電下層以覆蓋尋址電極。在介電上層上設(shè)置通常由氧化鎂組成的保護(hù)層。
阻擋肋的存在是為了保持上基板與下基板之間的放電距離，并防止相鄰單元間的電、光的串?dāng)_。在PDPs的制造過程中，為得到好的顯示質(zhì)量與顯示效率，阻擋肋成形是最重要的步驟之一。因此，由于面板的尺寸越來越大，對(duì)于阻擋肋成形方面的研究也是多種多樣。
通常，用于阻擋肋成形的漿料是玻璃粉末與有機(jī)物的混合物，該玻璃粉末使用多于50wt％的氧化鉛(PbO)。但是，已知氧化鉛對(duì)人體與環(huán)境有害。因此，生產(chǎn)和使用玻璃粉末需要額外的環(huán)境裝置，從而降低了工藝效率，并且增加了生產(chǎn)成本。另外，當(dāng)燒結(jié)后氧化鉛的速率增加時(shí)，因?yàn)樽钃趵邿Y(jié)時(shí)粘度流動(dòng)大，所以阻擋肋中的氣泡增多。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供漿料組合物；用于等離子顯示面板的阻擋肋的生片，該等離子顯示面板采用無Pb玻璃材料；以及使用它們的等離子顯示面板。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，用于PDPs中阻擋肋的漿料組合物含有約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，用于PDPs中阻擋肋的生片包括底膜、第一成膜層以及第二成膜層；所述第一成膜層通過向底膜上涂布第一漿料組合物而形成，該第一漿料組合物含有約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑；所述第二成膜層通過向第一成膜層上涂布第二漿料組合物而形成，該第二漿料組合物含有約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑。第一漿料組合物的蝕刻速率與第二漿料組合物的蝕刻速率不同。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，用于PDPs中阻擋肋的生片包括底膜、第一成膜層以及第二成膜層；所述第一成膜層含有約40wt％至70wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至40wt％的結(jié)合劑、約1wt％至10wt％的增塑劑、約0.1wt％至5wt％的分散劑，并在底膜上成形；所述第二成膜層含有約40wt％至70wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至40wt％的結(jié)合劑、約1wt％至10wt％的增塑劑、約0.1wt％至5wt％的分散劑，并在第一成膜層上成形。第一成膜層的蝕刻速率與第二成膜層的蝕刻速率不同。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，等離子顯示面板包括相對(duì)設(shè)置的上基板和下基板，在下基板上形成尋址電極并在上基板上形成放電電極，在上基板與下基板之間的區(qū)域設(shè)置阻擋肋以分隔出許多放電單元，并且在由阻擋肋分隔出的放電單元中形成紅、綠和藍(lán)的熒光體層。所述的阻擋肋通過漿料組合物成形，該漿料組合物含有約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過利用本發(fā)明的漿料組合物、用于等離子顯示面板的阻擋肋的生片、以及使用它們的等離子顯示面板，采用無Pb玻璃粉末成形的阻擋肋可以是更加無害的。
附圖簡要說明結(jié)合下列描述、所附權(quán)利要求
以及附圖可以更好地理解本發(fā)明的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的等離子顯示面板的截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的用于PDPs中阻擋肋的生片的截面圖；以及圖3A-3F是說明圖1中PDP的阻擋肋的成形步驟的截面圖。
發(fā)明詳述從下面的詳細(xì)描述中將顯然得知本發(fā)明進(jìn)一步的應(yīng)用范圍。但是，應(yīng)當(dāng)理解用于說明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述和具體實(shí)施例僅僅是示例性的。根據(jù)該詳細(xì)描述，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員顯然可在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行各種修改和變化。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的等離子顯示面板的截面圖。
圖1顯示PDP的結(jié)構(gòu)被分為上板200和下板300。在上板200中，在玻璃基板210(在下文中稱作“上基板”)的較低端上形成透明電極220、匯流電極250、第一黑色矩陣(black matrix)230與第二黑色矩陣240、介電上層260以及保護(hù)層270。
透明電極220由透明導(dǎo)電材料如氧化錫銦(ITO)或氧化鋅銦(IZO)制成，以透過由放電單元產(chǎn)生的光。
在透明電極220上存在匯流電極250以降低透明電極220的線性電阻。匯流電極250可由高導(dǎo)電性的銀(Ag)漿料制成。因?yàn)閰R流電極250通常是由高導(dǎo)電性材料制成的，所以它們可以降低具有較低導(dǎo)電性的透明電極220的驅(qū)動(dòng)電壓。
第一黑色矩陣230作為非常薄的層存在于透明電極220與匯流電極250之間，從而允許電流在透明電極220與匯流電極250之間經(jīng)過并且增強(qiáng)PDP上的對(duì)比度。
第二黑色矩陣240位于放電單元之間，以吸收外部光以及相鄰放電單元之間的內(nèi)部透射光，從而增強(qiáng)對(duì)比度。第二黑色矩陣240還起到劃分或分隔放電單元的作用。
與由金屬材料制成的匯流電極250直接接觸的介電上層260可以由PbO基玻璃制成，以避免與匯流電極250發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。介電上層260限制放電電流以保持輝光(GLOW)放電，并且在介電上層260上沉積等離子放電時(shí)產(chǎn)生的電荷。
保護(hù)層270防止由于等離子放電時(shí)濺射對(duì)介電上層260造成的破壞，并提高二次電子的放電效率。保護(hù)層可由氧化鎂(MgO)制成。
在PDP的下板300中，在下基板310的上表面上設(shè)置玻璃基板310(在下文中稱作“下基板”)、尋址電極320、介電下層330、阻擋肋340以及熒光層350。
尋址電極320大致位于每個(gè)放電單位的中心。尋址電極320的線寬為約70至80μm。
介電下層330位于下基板310與尋址電極320的整個(gè)表面的上方，并且介電下層330保護(hù)尋址電極320。
阻擋肋340位于介電下層330的上方且與尋址電極320相隔預(yù)定的距離，并且阻擋肋340在垂直方向上長向成形。
阻擋肋340具有由下阻擋肋344和上阻擋肋342構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。阻擋肋340的截面形狀可以是矩形，其中上阻擋肋342與下阻擋肋344的寬度相同?；蛘?，阻擋肋340的截面形狀可以是梯形，其中上阻擋肋342的寬度比下阻擋肋344的寬度小。
阻擋肋340的存在是為了保持放電距離并防止相鄰放電單元之間的電干擾和光干擾。
在阻擋肋340的兩面以及介電下層330的上表面上形成熒光層350。熒光層被等離子放電時(shí)所產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)而產(chǎn)生紅(R)、綠(G)或藍(lán)(B)的可見光。
在下文中將詳細(xì)描述PDP的發(fā)光原理。
在透明電極220與匯流電極250之間的預(yù)定電壓(在電壓極限范圍內(nèi))下，向?qū)ぶ冯姌O320施加足以產(chǎn)生等離子體的額外電壓，在透明電極220與匯流電極250之間產(chǎn)生等離子體。在氣體中存在一定量的自由電子，并且當(dāng)向氣體施加電場時(shí)對(duì)自由電子施加力(F＝q·E)。
如果被施力的電子獲得的能量(第一電離能)足以使最外層軌道中的電子離去，它們將使氣體離子化，并且在氣體中產(chǎn)生的離子和電子通過電磁力向兩個(gè)電極移動(dòng)。特別地，當(dāng)離子與保護(hù)層250碰撞時(shí)產(chǎn)生二次電子(secondary electrons)，并且該二次電子幫助產(chǎn)生等離子體。
因此，高電壓造成初始放電，但是一旦開始放電，因?yàn)殡娮用芏仍黾樱允褂幂^低的電壓。
在PDP的單元中提供的氣體通常是惰性氣體，例如Ne、Xe、He等。特別地，當(dāng)Xe處于準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)時(shí)，產(chǎn)生波長在約147與173nm之間的紫外線并且施加(apply)到熒光層350上以發(fā)出紅、綠或藍(lán)的可見光。
根據(jù)放電單元的熒光涂層的種類確定由每個(gè)放電單元中發(fā)出的可見光的顏色，因此每個(gè)放電單元成為顯示紅色、綠色或藍(lán)色的亞象素。
通過對(duì)從三個(gè)亞象素發(fā)出的光進(jìn)行組合來控制每個(gè)放電單元的顏色。對(duì)于該示例性PDP的情況，在產(chǎn)生等離子體時(shí)進(jìn)行控制。
如上所述產(chǎn)生的可見光經(jīng)過上基板210被發(fā)射到單元外。
在下文中將詳細(xì)描述下板300的制造方法，特別是用于制造阻擋肋340的組合物及其制備方法。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案用于PDPs中阻擋肋的生片的截面圖。
參照?qǐng)D2，生片100是適合形成PDP的構(gòu)成元件，特別是適合形成阻擋肋340的片。生片100包括第一成膜層120與第二成膜層130，它們是通過向底膜110上施加漿料并隨后干燥形成的。在第二成膜層的表面上設(shè)置保護(hù)膜140。底膜110與保護(hù)層140是可從成膜層120與130中釋放的。
底膜110是樹脂膜，優(yōu)選具有柔性以及耐熱性和耐溶劑性。底膜110的柔性有助于在底膜110上施加漿料，從而制得膜厚均勻的成膜層120與130。另外，底膜110的柔性允許以卷的形式存放成膜層120與130。
第一成膜層120與第二成膜層130是通過下列過程成為阻擋肋340的預(yù)成形層。向底膜110施加用以形成第一成膜層120與第二成膜層130的漿料可以含有玻璃粉末、填料粉末、溶劑、分散劑、增塑劑以及結(jié)合劑。另外，該漿料還可含有添加劑以改善均涂性和應(yīng)用性。
用于阻擋肋的漿料可含有約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑。
理想地，漿料還可以含有小于約2wt％的消泡劑以及小于約2wt％的均化劑。
玻璃粉末可以是無Pb玻璃粉末。該無Pb玻璃粉末可以ZnO、B2O3和SiO2的混合物或ZnO、B2O3和P2O5的混合物使用?？稍谙鄬?duì)較低的溫度下(低于約500℃)處理該無Pb玻璃粉末。
并且，填料可以選自Al2O3、ZnO、TiO2及其混合物組成的組中的至少一種。
結(jié)合劑可以選自纖維素基材料、基于乙烯基的材料、甲基丙烯酸類材料(methacrylic based material)、丙烯酸類材料(acrylic basedmaterial)及其混合物組成的組中的至少一種。
增塑劑可以選自基于鄰苯二甲酸酯的材料、基于二元醇的材料、基于壬二酸酯的材料及其混合物組成的組中的至少一種。
溶劑可以選自甲基乙基酮、乙醇、二甲苯、甲苯、PGME、MEK、IPA、丙酮、三氯乙烷、丁醇、甲基異丁基酮(MIBK)、乙酸乙酯(EA)、乙酸丁酯、環(huán)己酮、水、丙二醇單甲醚及其混合物組成的組中的至少一種。
分散劑可以選自基于聚胺酰胺的材料、基于磷酸酯的材料、聚異丁烯、油酸、硬脂酸、魚油、聚羧酸的銨鹽、羧甲基鈉及其混合物組成的組中的至少一種。
如上所述制備用于形成第一成膜層120與第二成膜層130的漿料。但是，要注意當(dāng)在底膜110上方施加漿料時(shí)，不應(yīng)使形成第一成膜層120的第一漿料與形成第二成膜層130的第二漿料混合。因此，形成第一成膜層120的第一漿料必須比形成第二成膜層130的第二漿料的粘度高。這是因?yàn)楫?dāng)兩種漿料的粘度相同時(shí)，由于兩種漿料的流動(dòng)性相同，導(dǎo)致它們相互混合。
另外，形成第一成膜層120的第一漿料與形成第二成膜層130的第二漿料的密度必須不同。
此外，在相同條件下第一成膜層120與第二成膜層130的蝕刻速率不同，其中第一成膜層120比第二成膜層130的蝕刻速率低。并且本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)第一漿料與第二漿料之間填料含量的不同導(dǎo)致了蝕刻速率的不同。
通過在底膜110上方施加第一漿料與第二漿料然后干燥來制備本發(fā)明的生片100。
生片干燥完畢后，第一成膜層120與第二成膜層130可以含有約40wt％至70wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至40wt％的結(jié)合劑、約1wt％至10wt％的增塑劑、約0.1wt％至5wt％的分散劑，并在底膜上成形。第一成膜層與第二成膜層的蝕刻速率必須不同。
理想地，第一成膜層120和第二成膜層130還可以含有小于約2wt％的消泡劑、小于約2wt％的均化劑以及小于約1wt％的溶劑。
如此，因?yàn)楫?dāng)干燥第一漿料與第二漿料時(shí)大多數(shù)材料如溶劑等被蒸發(fā)，所以第一漿料與第二漿料的組成比率(composition rate)不同于第一成膜層120與第二成膜層130的組成比率。
在下文中將詳細(xì)描述生片100的評(píng)價(jià)測試結(jié)果。
表1給出了每個(gè)實(shí)施例中形成所述生片的第一漿料和第二漿料的組成比率。
在測試中，玻璃粉末使用無Pb玻璃粉末，填料使用氧化物類晶體的混合物，結(jié)合劑使用基于甲基丙烯酸類的材料或基于丙烯酸類的材料，分散劑使用基于聚胺酰胺的材料，增塑劑使用基于鄰苯二甲酸酯的材料、基于二元醇的材料或基于壬二酸酯的材料，消泡劑使用乙基己酮，均化劑使用基于硅氧烷的材料或基于丙烯?；牟牧?，并且溶劑使用二甲苯、甲苯、PGME、MEK、丙酮、環(huán)己酮、IPA、乙酸乙酯(EA)或乙酸丁酯。
表1
在表1中，實(shí)施例1中的第一漿料與第二漿料含有約36wt％的玻璃粉末、約24wt％的結(jié)合劑、約4wt％的增塑劑、約1.5wt％的分散劑、以及約24.5wt％的溶劑。但是，第一漿料含有約6wt％的填料，并且第二漿料含有4wt％的填料。
實(shí)施例2中的第一漿料與第二漿料含有約40wt％的玻璃粉末、約18wt％的結(jié)合劑、約4wt％的增塑劑、約1.3wt％的分散劑、約0.1wt％的消泡劑、約0.1wt％的均化劑、以及約24.5wt％的溶劑。但是，第一漿料含有約7wt％的填料，并且第二漿料含有5wt％的填料。
實(shí)施例3中的第一漿料與第二漿料含有約51wt％的玻璃粉末、約16.7wt％的結(jié)合劑、約1.8wt％的增塑劑、約1wt％的分散劑、約1wt％的消泡劑、以及約17.5wt％的溶劑。但是，第一漿料含有約5wt％的填料，并且第二漿料含有6wt％的填料。
實(shí)施例4中的第一漿料與第二漿料含有約48wt％的玻璃粉末、約14.8wt％的結(jié)合劑、約2.7wt％的增塑劑、約1.3wt％的分散劑、約1wt％的均化劑、以及約18.2wt％的溶劑。但是，第一漿料含有約8wt％的填料，并且第二漿料含有6wt％的填料。
實(shí)施例5中的第一漿料與第二漿料含有約46wt％的玻璃粉末、約10.1wt％的結(jié)合劑、約6.8wt％的增塑劑、約0.5wt％的分散劑、以及約28.6wt％的溶劑。但是，第一漿料含有約2wt％的填料，并且第二漿料含有6wt％的填料。
在上面的測試中，通過使第一漿料與第二漿料之間的填料的含量比率(content rate)不同而使第一漿料與第二漿料的蝕刻速率不同。
如此，根據(jù)實(shí)施例1至實(shí)施例5通過涂布第一漿料與第二漿料然后干燥來制備生片。表2顯示了根據(jù)每個(gè)實(shí)施例經(jīng)完全干燥后生片的含量速率。
表2
在表2中，實(shí)施例1中的第一成膜層與第二成膜層含有約47.7wt％的玻璃粉末、約31.2wt％的結(jié)合劑、約5.3wt％的增塑劑、約2wt％的分散劑、以及約0.4wt％的溶劑。但是，第一成膜層含有約7.9wt％的填料，并且第二成膜層含有5.3wt％的填料。
實(shí)施例2中的第一成膜層與第二成膜層含有約46.8wt％的玻璃粉末、約32.1wt％的結(jié)合劑、約4.6wt％的增塑劑、約1.5wt％的分散劑、約0.1wt％的消泡劑、約0.1wt％的均化劑、以及約0.5wt％的溶劑。但是，第一成膜層含有約8.2wt％的填料，并且第二成膜層含有5.8wt％的填料。
實(shí)施例3中的第一成膜層與第二成膜層含有約61.8wt％的玻璃粉末、約20wt％的結(jié)合劑、約2.2wt％的增塑劑、約1wt％的分散劑、約1.2wt％的消泡劑、以及約0.3wt％的溶劑。但是，第一成膜層含有約6.1wt％的填料，并且第二成膜層含有7.3wt％的填料。
實(shí)施例4中的第一成膜層與第二成膜層含有約58.6wt％的玻璃粉末、約18.1wt％的結(jié)合劑、約3wt％的增塑劑、約1.6wt％的分散劑、約1wt％的均化劑、以及約0.4wt％的溶劑。但是，第一成膜層含有約9.8wt％的填料，并且第二成膜層含有7.3wt％的填料。
實(shí)施例5中的第一成膜層與第二成膜層含有約64.4wt％的玻璃粉末、約14wt％的結(jié)合劑、約9.1wt％的增塑劑、約0.7wt％的分散劑、以及約0.3wt％的溶劑。但是，第一成膜層含有約2.8wt％的填料，并且第二成膜層含有8.4wt％的填料。
如上所述，第一成膜層120與第二成膜層130均可幾乎不含溶劑。
表3顯示了實(shí)施例1-5的生片的評(píng)價(jià)結(jié)果。評(píng)價(jià)的根據(jù)是強(qiáng)度、伸長率、粘度、殘余溶劑含量、耐受電壓、燒結(jié)精度(fineness)以及形成雙層的可能性。
表3
如表3所示，實(shí)施例1-5的生片具有良好的強(qiáng)度、伸長率和粘度，低的殘余溶劑含量，以及高的耐受電壓。同時(shí)，燒結(jié)精度良好，并且第一成膜層與第二成膜層沒有混合而是保持了雙層。
如此，使用本發(fā)明漿料的生片令人滿意地形成PDPs的阻擋肋。
下文將描述使用上述生片100制造PDPs中的阻擋肋的方法。
圖3A-3F是說明圖1中PDP的阻擋肋的成形步驟的截面圖。
如圖3A所示，將生片100轉(zhuǎn)移至下基板310，其中尋址電極320與介電下層330位于下基板上?？赏ㄟ^濺射、離子鍍、化學(xué)沉積、電沉積等在下基板310上形成尋址電極320和介電下層330。
在此，保護(hù)膜140從生片100的第二成膜層130中脫離，然后用下基板310覆蓋(overlay)第二成膜層130以使第二成膜層130的表面與介電下層330的表面互相接觸。生片100的傳送方向優(yōu)選與尋址電極320的方向垂直。
然后，如圖3B所示，在生片100上移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)可動(dòng)熱輥500進(jìn)行熱壓縮，以將底膜110上的第一成膜層120與第二成膜層130向下基板310上轉(zhuǎn)移。
接著，如圖3C所示，底膜110從第一成膜層120中脫離。
然后，在超過500℃的高溫下對(duì)上面有第一成膜層120與第二成膜層130的下基板310進(jìn)行熱處理，從而燒結(jié)第一成膜層120與第二成膜層130。
然后，如圖3D所示，在下基板上方的第一成膜層120與第二成膜層130上設(shè)置其內(nèi)有開口的掩模(mask)400。掩模400的開口是通過除了用于待設(shè)置的阻擋肋340的區(qū)域以外的區(qū)域來確定的。
然后，用蝕刻劑處理其上有掩模400的下基板310，從而除去第一成膜層120與第二成膜層130上與掩模400的開口相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，從而使如圖3E所示的由肋的上部342與肋的下部344構(gòu)成的阻擋肋340成形。
在蝕刻過程中，由于填料的含量比率不同，第一成膜層120與第二成膜層130的蝕刻速率也不同。并且含量比率應(yīng)該設(shè)計(jì)為使第二成膜層130的蝕刻速率大于第一成膜層120的蝕刻速率。在這種條件下，當(dāng)對(duì)第二成膜層130進(jìn)行蝕刻時(shí)，側(cè)面蝕刻對(duì)第一成膜層120造成的損害較小，因此可以得到結(jié)構(gòu)與機(jī)械穩(wěn)定的矩形或梯形阻擋肋。
然后，如圖3F所示，在由阻擋肋340所確定的單元內(nèi)涂布熒光材料形成熒光層350。
所述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是為了說明性目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離權(quán)利要求
所述的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，可以進(jìn)行各種修改、添加和置換。
權(quán)利要求
1.一種用于阻擋肋的漿料組合物，包括約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末；約1wt％至10wt％的填料；約10wt％至30wt％的結(jié)合劑；約1wt％至8wt％的增塑劑；約0.1wt％至3wt％的分散劑；以及約15wt％至35wt％的溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合物，還包括小于約2wt％的消泡劑；以及小于約2wt％的均化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合物，其中所述的填料選自ZnO、Al2O3以及TiO2組成的組中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合物，其中所述的結(jié)合劑選自纖維素基材料、基于乙烯基的材料、甲基丙烯酸類材料、丙烯酸類材料及其混合物組成的組中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合物，其中所述的增塑劑選自基于鄰苯二甲酸酯的材料、基于二元醇的材料、基于壬二酸酯的材料及其混合物組成的組中的至少一種。
6.一種等離子顯示面板，其包括含權(quán)利要求
1的組合物的阻擋肋。
7.一種用于阻擋肋的生片，包括底膜；第一成膜層，其通過向底膜上涂布第一漿料組合物而形成，該第一漿料組合物包括約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑；以及第二成膜層，其通過向第一成膜層上涂布第二漿料組合物而形成，該第二漿料組合物包括約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑，其中第一漿料組合物的蝕刻速率與第二漿料組合物的蝕刻速率不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的生片，還包括在第二成膜層上形成的保護(hù)膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的生片，其中所述的第一成膜層或第二成膜層還包括小于約2wt％的消泡劑以及小于約2wt％的均化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的生片，其中所述的填料選自ZnO、Al2O3以及TiO2組成的組中的至少一種。
11.一種用于阻擋肋的生片，包括底膜；第一成膜層，包括約40wt％至70wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至40wt％的結(jié)合劑、約1wt％至10wt％的增塑劑、約0.1wt％至5wt％的分散劑，并在底膜上成形；以及第二成膜層，包括約40wt％至70wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至40wt％的結(jié)合劑、約1wt％至10wt％的增塑劑、約0.1wt％至5wt％的分散劑，并在第一成膜層上成形，其中第一成膜層的蝕刻速率與第二成膜層的蝕刻速率不同。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的生片，還包括在第二成膜層上形成的保護(hù)膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的生片，其中所述的第一成膜層或第二成膜層還包括小于約2wt％的消泡劑、小于約2wt％的均化劑以及小于約1wt％的溶劑。
14.一種等離子顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的上基板和下基板；在下基板上形成尋址電極并在上基板上形成放電電極；在上基板與下基板之間的區(qū)域設(shè)置阻擋肋以分隔出多個(gè)放電單元；以及在由阻擋肋分隔出的放電單元中形成紅、綠和藍(lán)的熒光體層；其中所述的阻擋肋通過漿料組合物而成形，該漿料組合物包括約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所述的等離子顯示面板，其中所述的漿料組合物還包括小于約2wt％的消泡劑以及小于約2wt％的均化劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求
14所述的等離子顯示面板，其中所述的填料選自ZnO、Al2O3以及TiO2組成的組中的至少一種。
專利摘要
本發(fā)明提供了PDPs中所用的用于成形雙層阻擋肋的漿料組合物和生片，以及使用它們的等離子顯示面板。用于PDPs中阻擋肋的漿料組合物包括約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑。PDPs包括相對(duì)設(shè)置的上基板和下基板，在下基板上形成尋址電極并在上基板上形成放電電極，在上基板與下基板之間的區(qū)域設(shè)置阻擋肋以分隔出許多放電單元，并且在由阻擋肋分隔出的放電單元中形成紅、綠和藍(lán)的熒光體層。所述的阻擋肋通過漿料組合物成形，該漿料組合物含有約30wt％至60wt％的無Pb玻璃粉末、約1wt％至10wt％的填料、約10wt％至30wt％的結(jié)合劑、約1wt％至8wt％的增塑劑、約0.1wt％至3wt％的分散劑、以及約15wt％至35wt％的溶劑。
文檔編號(hào)H01J11/36GK1990408SQ200610084856
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年5月23日
發(fā)明者崔雄 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan