本申請(qǐng)涉及晶硅制備，特別是涉及一種加料裝置及晶硅生長(zhǎng)爐。

背景技術(shù)：

1、晶硅制備行業(yè)內(nèi)，為了降低生產(chǎn)成本，硅料復(fù)投料是發(fā)展趨勢(shì)之一。相關(guān)技術(shù)中，通常使用石英桶進(jìn)行二次加料操作。然而，石英桶加料過(guò)程中，需要規(guī)避金屬污染風(fēng)險(xiǎn)，以避免金屬元素?fù)诫s至硅料中影響晶硅棒的少子壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種能夠規(guī)避金屬污染風(fēng)險(xiǎn)的加料裝置及晶硅生長(zhǎng)爐。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，提供一種加料裝置，所述加料裝置包括：

3、料筒，沿第一方向具有第一端和第二端；

4、提拉機(jī)構(gòu)，包括：

5、固定連板，固定于所述料筒的第一端；

6、底錐板，位于所述料筒的第二端；以及

7、拉桿，所述拉桿的一端穿過(guò)所述固定連板，所述拉桿的另一端與所述底錐板連接，以使所述底錐板隨所述拉桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)而與所述料筒的第二端的端面抵接或分離；

8、其中，所述提拉機(jī)構(gòu)還包括沿第一方向依次套設(shè)于所述拉桿的第一防護(hù)管和隔離管，所述第一防護(hù)管遠(yuǎn)離所述隔離管的一端與所述固定連板抵接，所述隔離管遠(yuǎn)離所述第一防護(hù)管的一端與所述底錐板抵接；

9、所述第一方向與所述拉桿的縱長(zhǎng)延伸方向彼此平行。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隔離管位于所述料筒內(nèi)；所述第一防護(hù)管的至少部分位于所述料筒外。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)管內(nèi)構(gòu)造有沿第一方向間隔設(shè)置的第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部分別從所述第一防護(hù)管的內(nèi)壁向所述第一防護(hù)管的中軸線延伸，以構(gòu)造出供所述拉桿穿過(guò)的第一過(guò)孔和第二過(guò)孔；其中，所述第二限位部相較于所述第一限位部更靠近所述隔離管。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一過(guò)孔和所述第二過(guò)孔的內(nèi)徑，均小于所述隔離管的內(nèi)徑。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一過(guò)孔的中軸線、所述第二過(guò)孔的中軸線和所述隔離管的中軸線彼此重合。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)管遠(yuǎn)離所述固定連板的一端的內(nèi)徑r1滿足條件：r1＞r2；

15、其中，所述r2為所述隔離管的外徑。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)管包括沿第一方向依次套設(shè)于所述拉桿的第一子管和第二子管；所述第一子管遠(yuǎn)離所述第二子管的一端與所述固定連板抵接，所述第二子管遠(yuǎn)離所述第一子管的一端與所述隔離管抵接；其中，所述第二子管構(gòu)造為能夠至少部分地插入所述第一子管內(nèi)，且相對(duì)所述第一子管鎖止于不同伸入長(zhǎng)度。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一子管和所述第二子管螺紋連接。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述提拉機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)于所述拉桿且位于所述隔離管內(nèi)側(cè)的第二防護(hù)管；所述第二防護(hù)管的長(zhǎng)度l1滿足條件：l3＜l1＜l2；

19、其中，所述l2為所述拉桿位于所述料筒內(nèi)的部分的長(zhǎng)度，所述l3為所述拉桿沿所述第一方向運(yùn)動(dòng)的最大行程。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述拉桿包括彼此連接的第一部分和第二部分；所述第一部分的外徑大于所述第二部分的外徑，以形成一呈環(huán)形的臺(tái)階面，所述第二防護(hù)管設(shè)置于所述第二部分，所述第二防護(hù)管的一端抵接于所述臺(tái)階面，另一端抵接于所述底錐板。

21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二防護(hù)管為碳化硅管或者氮化硅管。

22、根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，提供一種晶硅生長(zhǎng)爐，包括如上述任一項(xiàng)所述的加料裝置。

23、上述加料裝置及晶硅生長(zhǎng)爐，通過(guò)依次套設(shè)于拉桿的第一防護(hù)管和隔離管，避免拉桿裸露在外，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉桿的防硅料碰撞防護(hù)，避免硅料加入料筒內(nèi)及由料筒倒入爐內(nèi)時(shí)出現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)裸露問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)料筒加料過(guò)程的全金屬防護(hù)，有效避免料筒加料過(guò)程中硅料與金屬結(jié)構(gòu)接觸后進(jìn)入爐內(nèi)而導(dǎo)致硅料受到金屬污染，有效規(guī)避金屬污染風(fēng)險(xiǎn)，從而避免金屬元素?fù)诫s至硅料中影響晶硅棒的少子壽命，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的少子壽命提升，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提升品質(zhì)穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種加料裝置，其特征在于，所述加料裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料裝置，其特征在于，所述隔離管位于所述料筒內(nèi)；所述第一防護(hù)管的至少部分位于所述料筒外。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料裝置，其特征在于，所述第一防護(hù)管內(nèi)構(gòu)造有沿第一方向間隔設(shè)置的第一限位部和第二限位部；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加料裝置，其特征在于，所述第一過(guò)孔和所述第二過(guò)孔的內(nèi)徑，均小于所述隔離管的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加料裝置，其特征在于，所述第一過(guò)孔的中軸線、所述第二過(guò)孔的中軸線和所述隔離管的中軸線彼此重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料裝置，其特征在于，所述第一防護(hù)管遠(yuǎn)離所述固定連板的一端的內(nèi)徑r1滿足條件：r1＞r2；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的加料裝置，其特征在于，所述第一防護(hù)管包括沿第一方向依次套設(shè)于所述拉桿的第一子管和第二子管；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加料裝置，其特征在于，所述第一子管和所述第二子管螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的加料裝置，其特征在于，所述提拉機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)于所述拉桿且位于所述隔離管內(nèi)側(cè)的第二防護(hù)管；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加料裝置，其特征在于，所述拉桿包括彼此連接的第一部分和第二部分；

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加料裝置，其特征在于，所述第二防護(hù)管為碳化硅管或者氮化硅管。

12.一種晶硅生長(zhǎng)爐，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的加料裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種加料裝置及晶硅生長(zhǎng)爐。加料裝置包括料筒和提拉機(jī)構(gòu)，料筒沿第一方向具有第一端和第二端；提拉機(jī)構(gòu)包括固定連板、底錐板及拉桿，固定連板固定于料筒的第一端；底錐板位于料筒的第二端；拉桿的一端穿過(guò)固定連板、另一端與底錐板連接，以使底錐板隨拉桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)而與料筒的第二端的端面抵接或分離；提拉機(jī)構(gòu)還包括沿第一方向依次套設(shè)于拉桿的第一防護(hù)管和隔離管，第一防護(hù)管與固定連板抵接，隔離管與底錐板抵接；第一方向與拉桿的縱長(zhǎng)延伸方向彼此平行。通過(guò)設(shè)置第一防護(hù)管和隔離管，避免硅料加入料筒內(nèi)及由料筒倒入爐內(nèi)時(shí)出現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)裸露問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)料筒加料過(guò)程的全金屬防護(hù)，有效規(guī)避金屬污染風(fēng)險(xiǎn)，改善產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：代維祥,王榮,徐瓊,唐紅英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晶科能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19