本發(fā)明涉及石英石板材，尤其是涉及一種石英石板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在人造石行業(yè)，樹(shù)脂成本約占整個(gè)人造石生產(chǎn)成本的55%~80%，不飽和樹(shù)脂以苯乙烯為主要溶劑，生產(chǎn)過(guò)程中苯乙烯等有機(jī)物揮發(fā)，對(duì)環(huán)境、生產(chǎn)工人身體健康造成影響；樹(shù)脂用量過(guò)大可導(dǎo)致板材耐黃變性能下降。并且，有機(jī)人造石英石用到的不飽和樹(shù)脂屬于石油化工產(chǎn)品，屬于不可再生資源，樹(shù)脂固化后的固廢處理難度大，對(duì)環(huán)境造成二次污染。降低樹(shù)脂用量對(duì)于控制人造石生產(chǎn)成本至關(guān)重要。

2、目前，降低樹(shù)脂用量的方法有粉體改性和骨料級(jí)配兩大類。從粉體改性方向來(lái)降低樹(shù)脂用量的研究已經(jīng)開(kāi)始被行業(yè)所重視。作為礦物填料將石英粉直接應(yīng)用于有機(jī)人造石英石領(lǐng)域的效果并不理想，石英粉表面存在著活性硅羥基和吸附水，導(dǎo)致表面呈親水疏油性，與樹(shù)脂親和性差，很難浸潤(rùn)和分散在非極性的樹(shù)脂之中，應(yīng)用于人造石體系中會(huì)分散不均，聚集成團(tuán)，樹(shù)脂用量增加，生產(chǎn)成本居高不下。通過(guò)改性劑在特定工藝下對(duì)石英粉表面改性，可以改善粉體團(tuán)聚、分散不均的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)降低樹(shù)脂用量并可以降低成本及提升板材性能的雙重功效，在有機(jī)人造石英石行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景，并對(duì)國(guó)家資源節(jié)約、低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展等綠色環(huán)保方向具有積極促進(jìn)意義。

3、有鑒于此，特提出此發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一目的在于提供一種石英石板材，所需樹(shù)脂用量低，耐老化性能和強(qiáng)度性能優(yōu)異。

2、本發(fā)明的第二目的在于提供一種石英石板材的制備方法，步驟簡(jiǎn)單，成本低，在降低樹(shù)脂用量的同時(shí)，提高了石英石板材的耐老化性能和強(qiáng)度。

3、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

4、第一方面，本發(fā)明提供了一種石英石板材，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下原料：

5、石英砂60~100份、改性石英粉20~40份、不飽和樹(shù)脂10~20份、固化劑0.08~1份、還原劑0.03~0.1份、引發(fā)劑0.01~0.05份和交聯(lián)劑0.01~0.1份；

6、所述改性石英粉包括石英粉粉體以及附著于所述石英粉粉體表面的改性劑，所述改性劑包括不飽和聚醚和增白劑。

7、進(jìn)一步地，所述不飽和聚醚的結(jié)構(gòu)通式為：ch2=ch-r-(och2ch2)noh、ch2=c(ch3)-r-(och2ch2)noh或ch2=ch-or-(och2ch2)noh；式中，n為大于0的整數(shù)，r選自c1~c4烷基中的任一種；

8、和/或，所述增白劑包括增白劑cbs-x，所述增白劑cbs-x的主要成分為4,4'-雙(2-磺酸鈉苯乙烯基)聯(lián)苯。

9、進(jìn)一步地，所述不飽和聚醚和所述增白劑的質(zhì)量比為（20~40）：（0.1~3）。

10、進(jìn)一步地，所述石英砂，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：粒徑為40~70目的石英砂40~60份和粒徑為70~120目的石英砂20~40份。

11、進(jìn)一步地，所述改性石英粉的粒徑為300~350目。

12、進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑包括二乙烯基苯、n,n-亞甲基雙丙烯酰胺和異氰酸酯中的至少一種。

13、進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑包括偶氮二異丁腈、過(guò)氧化苯甲酰和過(guò)硫酸銨中的至少一種；

14、和/或，所述還原劑包括抗壞血酸。

15、進(jìn)一步地，所述固化劑包括過(guò)氧化甲乙酮；

16、和/或，所述不飽和樹(shù)脂包括鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂和/或間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂。

17、第二方面，本發(fā)明還提供了如上所述的石英石板材的制備方法，包括如下步驟：

18、各原料混勻、壓制和固化后，得到所述石英石板材。

19、進(jìn)一步地，所述固化的溫度為40~50℃。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、本發(fā)明的石英石板材，通過(guò)添加改性石英粉，在保證物料狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低了樹(shù)脂用量，降低了成本；在交聯(lián)劑的作用下，改性石英粉表面活性基團(tuán)中的不飽和鍵與不飽和樹(shù)脂體系反應(yīng)形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了石英石板材的強(qiáng)度和耐老化性能。

技術(shù)特征：

1.一種石英石板材，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述不飽和聚醚的結(jié)構(gòu)通式為：ch2=ch-r-(och2ch2)noh、ch2=c(ch3)-r-(och2ch2)noh或ch2=ch-or-(och2ch2)noh；式中，n為大于0的整數(shù)，r選自c1~c4烷基中的任一種；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述改性石英粉中，所述不飽和聚醚和所述增白劑的質(zhì)量比為（20~40）：（0.1~3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石英石板材，其特征在于，所述石英砂，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：粒徑為40~70目的石英砂40~60份和粒徑為70~120目的石英砂20~40份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石英石板材，其特征在于，所述改性石英粉的粒徑為300~350目。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石英石板材，其特征在于，所述交聯(lián)劑包括二乙烯基苯、n,n-亞甲基雙丙烯酰胺和異氰酸酯中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石英石板材，其特征在于，所述引發(fā)劑包括偶氮二異丁腈、過(guò)氧化苯甲酰和過(guò)硫酸銨中的至少一種；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石英石板材，其特征在于，所述固化劑包括過(guò)氧化甲乙酮；

9.權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為40~50℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石英石板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石英石板材及其制備方法。本發(fā)明提供的一種石英石板材，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下原料：石英砂60~100份、改性石英粉20~40份、不飽和樹(shù)脂10~20份、固化劑0.08~1份、還原劑0.03~0.1份、引發(fā)劑0.01~0.05份和交聯(lián)劑0.01~0.1份；所述改性石英粉包括石英粉粉體以及附著于所述石英粉粉體表面的改性劑，所述改性劑包括不飽和聚醚和增白劑。本發(fā)明的石英石板材，通過(guò)添加改性石英粉，并與其他原料相配合，降低了樹(shù)脂用量，提高了石英石板材的強(qiáng)度和耐老化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：趙有強(qiáng),莊峰,劉曉麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華潤(rùn)水泥技術(shù)研發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19