本發(fā)明屬于無水炮泥，具體涉及環(huán)保型無水炮泥制備方法。
背景技術：
1、炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關系到高爐能否安全運行，隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高，隨著社會的發(fā)展和進步，人類早已認識到傳統(tǒng)煤焦油和瀝青結合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優(yōu)良的可塑性能和耐用性能，煤焦油和瀝青成分復雜，富含世界公認的16種具有強烈致癌作用的多環(huán)芳香烴，其中最為典型的就是苯并(a)芘，其含量高達8400ppm以上；相對于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹脂結合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內部含有的苯酚和甲醛單體也已經被列為危險物質的行列，并且實踐證明它存在技術和使用缺陷；因此，提供一種節(jié)能環(huán)保、方便耐用、抗侵蝕能力強、可塑性好的環(huán)保型無水炮泥制備方法是非常有必要的。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種節(jié)能環(huán)保、方便耐用、抗侵蝕能力強、可塑性好的環(huán)保型無水炮泥制備方法。
2、本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：環(huán)保型無水炮泥制備方法，包括以下步驟：
3、步驟1：備料：將顆粒骨料、骨料填充劑、細粉料、添加劑、結合劑分別按配比進行稱量備用，稱量誤差不得超過1%；
4、步驟2：烘干：分別將顆粒骨料、骨料填充劑、細粉料、添加劑、結合劑加熱后攪拌、脫水，當含水量小于0.5wt％時，停止加熱，恒溫儲存?zhèn)溆茫?/p>
5、步驟3：研磨：將顆粒骨料、骨料填充劑、細粉料、添加劑投入到球磨機進行研磨；
6、步驟4：粉碎：將步驟3中研磨后的物料投入到氣流式超微粉碎機中進行粉碎；
7、步驟5：混料：將步驟4中粉碎后的混合物料加入到無水炮泥攪拌機中，攪拌10～15分鐘，使物料充分混合；
8、步驟6：將膨脹劑、2%的結合劑加入到無水炮泥攪拌機中與經過步驟5處理后的混料混合，繼續(xù)進行攪拌15～30分鐘；
9、步驟7：配制好的泥料在φ1200×500mm的碾泥機里碾制；
10、步驟8；干碾混合3-4分鐘后，加入剩余98%的結合劑，在10-30℃的溫度范圍內再碾制35分鐘，然后對物料取樣檢驗其馬夏值；
11、步驟9：檢驗合格的炮泥經成型機用塑料袋包裝入箱，送高爐使用。
12、所述顆粒骨料為電熔棕剛玉、高鋁礬土、20%-40%焦粉、硅石、軟質粘土、氮化硅、氮化硅鐵顆粒中的任意一種或幾種混合；所述骨料填充劑為碳化硅顆粒。
13、所述電熔棕剛玉粗顆粒中1-3mm的比例小于80%、小于0.074mm的比例大于80%，化學成分要求：al2o3≥80%、fe2o3≤2.0%、mgo+cao≤0.5%、吸水率≤5%，耐火度達到1770℃；所述的軟質粘土化學成分要求：26%-29%al2o3、fe2o3≤4%、r20≤2%，水分要求小于5%，粒度要求小于0.088mm的大于95%。
14、所述軟質粘土為8%廣西白泥或10%-15%蘇州粘土細粉中的任意一種或兩種混合。
15、所述細粉料為絹云母粉細粉、耐渣鐵侵蝕的sic細粉中的任意一種或兩種混合。
16、所述絹云母粉細粉化學成分要求71%-77%si02，3%-7%r20，粒度要求小于0.074mm的大于90%。
17、所述結合劑為以al2o3-sic-c為基料的改性焦油、脫晶蒽油、改性酚醛樹脂中的任意一種或幾種混合。
18、所述結合劑為改性聚合物、環(huán)保型塑性液體中的一種。
19、所述添加劑為3b%-5b%的al2o3微粉、單質硅細粉中的任意一種或兩種混合。
20、所述步驟6中的膨脹劑為粒度1-2mm，3a%-5a%的藍晶石、臨界粒度為3mm的焦寶石中的任意一種或兩種混合。
21、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明為環(huán)保型無水炮泥制備方法，在使用中，本發(fā)明通過選擇適當的藍晶石、廣西泥、氧化鋁微粉及單質硅的加入量以及結合其他配比物料，并以改性聚合物為結合劑，采用改性聚合物作為結合劑在炮泥的使用過程中不會產生黃煙，產生的刺激性氣味很??；而且制作環(huán)保型炮泥具有易打泥，易開口，出鐵時間長，鐵口擴孔小，無污染的特點；本發(fā)明的環(huán)保型結合劑中沒有檢測出苯并芘，所研制的炮泥在高爐使用，出鐵口深度穩(wěn)定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t鐵)-1，泥條長度增加了，炮泥抗渣能力提高；本發(fā)明碾制的炮泥質量穩(wěn)定，炮泥的抗渣鐵侵蝕性能好，鐵流速度穩(wěn)定，能持續(xù)出鐵達6小時以上；炮泥的充填性較好，新舊炮泥的粘結性能良好，沒有出現(xiàn)滲鐵現(xiàn)象，更沒有出現(xiàn)鐵口斷裂等重大事故；炮泥的快干、快硬性較好，都能在30分鐘內拔炮，延長炮嘴的壽命；泡泥的單耗低，降低了生產成本；本發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保、方便耐用、抗侵蝕能力強、可塑性好的優(yōu)點。
1.環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述顆粒骨料為電熔棕剛玉、高鋁礬土、20%-40%焦粉、硅石、軟質粘土、氮化硅、氮化硅鐵顆粒中的任意一種或幾種混合；所述骨料填充劑為碳化硅顆粒。
3.如權利要求2所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述電熔棕剛玉粗顆粒中1-3mm的比例小于80%、小于0.074mm的比例大于80%，化學成分要求：al2o3≥80%、fe2o3≤2.0%、mgo+cao≤0.5%、吸水率≤5%，耐火度達到1770℃；所述的軟質粘土化學成分要求：26%-29%al2o3、fe2o3≤4%、r20≤2%，水分要求小于5%，粒度要求小于0.088mm的大于95%。
4.如權利要求3所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述軟質粘土為8%廣西白泥或10%-15%蘇州粘土細粉中的任意一種或兩種混合。
5.如權利要求1所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述細粉料為絹云母粉細粉、耐渣鐵侵蝕的sic細粉中的任意一種或兩種混合。
6.如權利要求5所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述絹云母粉細粉化學成分要求71%-77%si02，3%-7%r20，粒度要求小于0.074mm的大于90%。
7.如權利要求1所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述結合劑為以al2o3-sic-c為基料的改性焦油、脫晶蒽油、改性酚醛樹脂中的任意一種或幾種混合。
8.如權利要求1或7所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述結合劑為改性聚合物、環(huán)保型塑性液體中的一種。
9.如權利要求1所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述添加劑為3b%-5b%的al2o3微粉、單質硅細粉中的任意一種或兩種混合；各種添加劑以及或超微粉添加劑進一步的提高了其致密度及燒結性能
10.如權利要求1所述的環(huán)保型無水炮泥制備方法，其特征在于：所述步驟6中的膨脹劑為粒度1-2mm，3a%-5a%的藍晶石、臨界粒度為3mm的焦寶石中的任意一種或兩種混合。