本發(fā)明涉及陶土解膠劑制備，具體涉及一種復(fù)合磷酸鹽制備的工藝方法。

背景技術(shù)：

1、陶土解膠劑的主要作用是幫助將膠水粘在陶土表面上的部分溶解掉，從而達(dá)到去膠的效果。陶土解膠劑廣泛使用于陶瓷、玻璃器皿、馬賽克、瓷磚等表面的膠水清理工作。優(yōu)質(zhì)的陶土解膠劑還有宜于增強(qiáng)陶土的流動(dòng)性，提高陶土的光澤度，尤其對(duì)成品瓷磚的外觀影響較大。陶土解膠劑廣泛用建筑裝飾行業(yè)，一次成型的陶土解膠劑是一類很有發(fā)展前途的新型解膠劑。

2、因?yàn)楝F(xiàn)有陶土解膠劑多為單一的某類磷酸鹽或機(jī)械混合配置的磷酸鹽，其技術(shù)門(mén)檻低，解膠的能力和均勻度參差不齊且不穩(wěn)定，部分解膠劑影響陶土的流動(dòng)性和光澤度產(chǎn)生不利影響。

3、因此，市面上急需一種工藝穩(wěn)定、高效解膠、全面均勻，對(duì)陶土流動(dòng)性有促進(jìn)作用，對(duì)陶瓷外觀成型有優(yōu)化作用的復(fù)合磷酸鹽制備的工藝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種工藝穩(wěn)定、高效解膠、全面均勻，對(duì)陶土流動(dòng)性有促進(jìn)作用，對(duì)陶瓷外觀成型有優(yōu)化作用的3d打印用自修復(fù)丙烯酸酯光敏樹(shù)脂及其制造方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合磷酸鹽及工藝方法，包括以下階段：

3、s1：原料及設(shè)備準(zhǔn)備

4、①原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足量原料純堿、二鈉、磷酸及輔料硝酸鈉、硫化鈉、雙氧水；

5、②設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備中和鍋、料漿泵、高位儲(chǔ)罐、霧化裝置、集成有聚合釜和干燥釜的聚合裝置、冷卻器、提升機(jī)、產(chǎn)品料倉(cāng)；

6、s2：中和制備料漿

7、①將計(jì)量好的階段s1步驟①獲得的原料純堿、二鈉、磷酸和水，先加入20%-40%的水，再將含磷占比20%～80%的二鈉，含磷占比20%～80%的磷酸加入中和鍋內(nèi)，然后加入含堿量20%～80%的純堿，用蒸汽盤(pán)管加熱并維持在100℃±15℃范圍內(nèi)，用攪拌混合，兩種二鈉全部溶解，調(diào)節(jié)ph值在8.1～8.5范圍，比重在1.35m3-1.55kg/m3的的范圍內(nèi)，加入含物料固體量的0.1%-0.2%硫化鈉、0.2%-0.3%硝酸鈉、和0.05%-0.1%雙氧水獲得中和液；

8、②將步驟①獲得的中和液用料漿泵轉(zhuǎn)入高位槽；

9、s3：料漿制備復(fù)合磷酸鹽

10、①將階段s1步驟②準(zhǔn)備的聚合爐進(jìn)行升溫預(yù)熱，其中所述預(yù)熱燃料為主成份co占總氣體體積比例65%～70%的黃磷尾氣，然后加熱聚合爐進(jìn)行預(yù)熱，至預(yù)熱溫度達(dá)到450℃時(shí)，維持加熱，保持溫度在445℃～455℃，然后均勻投料；

11、②投料過(guò)程的工藝參數(shù)為：將高位罐中的中和液采用5mpa～10mpa的壓力、30hz～40hz的頻率進(jìn)行霧化，以氣流量65m3/min～80/min的參數(shù)送入聚合爐，利用高壓泵產(chǎn)生的負(fù)壓，將中和料漿吸入到高壓泵內(nèi)后，加壓至5mpa-10mpa，然后輸送至聚合爐進(jìn)行聚合烘干，聚合參數(shù)為400℃～500℃，聚合時(shí)間為45min～60min，同時(shí)由高位槽頂部的液位計(jì)進(jìn)行計(jì)量；同時(shí)不斷補(bǔ)充高位槽內(nèi)的中和液，使高位槽液位保持在總體積的1/2～3/4，高壓泵通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輸送壓力，使壓力保持在5mpa～10mpa的范圍內(nèi)；

12、③中和料漿在高位槽中受高壓泵的壓力，被送到聚合爐中；在430℃～470℃的溫度條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合得到的磷酸復(fù)鹽同時(shí)利用反應(yīng)體系的熱量進(jìn)行烘干；隨后將聚合爐內(nèi)的物料烘干后，轉(zhuǎn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫后，將冷卻好的物料送入提升機(jī)輸送至產(chǎn)品料倉(cāng)，獲得預(yù)制復(fù)合磷酸鹽；

13、④步驟③獲得的預(yù)制復(fù)合磷酸鹽取樣檢測(cè)；其ph值在9.2～9.6之間，五氧化二磷在52.5%～55.5%之間，鐵＜300ppm，化驗(yàn)合格即為待測(cè)復(fù)合磷酸鹽；

14、⑤將步驟④獲得的待測(cè)復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行膠解試驗(yàn)，其膠解技術(shù)參數(shù)為：陶土流速＜60m3/s，合格即為所需復(fù)合磷酸鹽。

15、上述的一種復(fù)合磷酸鹽制備的工藝方法中，對(duì)階段s3步驟③獲得的預(yù)制復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行補(bǔ)充純化，具體為將預(yù)制復(fù)合磷酸鹽充分溶入足量去離子水中，將溶液采用物理層析過(guò)濾裝置進(jìn)行提純，所述物理層析過(guò)濾裝置的過(guò)濾結(jié)構(gòu)為三種粒徑1μm-2μm活性炭、粒徑0.1μm-0.2μm的氧化鋁粉末構(gòu)成的混合固體過(guò)濾裝置；提純后的溶液通過(guò)加熱沉淀法鹽析出來(lái)，將鹽析的固體烘干，獲得所需純化后的預(yù)制復(fù)合磷酸鹽。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有：

17、（1）采用本發(fā)明的方式制備的復(fù)合磷酸鹽，一次成型制備，生產(chǎn)工藝可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

18、（2）本發(fā)明技術(shù)門(mén)檻較高，尤其是過(guò)程工藝參數(shù)和各類細(xì)節(jié)參數(shù)的摸索，是在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中逐漸明確、改良至最終確定的，是結(jié)合客戶需求不斷調(diào)整生產(chǎn)流程的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。

19、（3）本發(fā)明通過(guò)過(guò)程控制，特別是關(guān)鍵指標(biāo)“ph值在9.2～9.6之間，五氧化二磷在52.5%～55.5%之間，鐵＜300ppm，其膠解技術(shù)參數(shù)為：陶土流速＜60m3/s”，使得本發(fā)明能增加陶土生產(chǎn)過(guò)程流動(dòng)效果，對(duì)陶土產(chǎn)品成型光澤度和光滑度均有正面的作用。

20、（4）優(yōu)選的預(yù)制復(fù)合磷酸鹽補(bǔ)充純化工藝，是利用磷酸鹽沉淀法對(duì)提取物中的過(guò)量鐵雜質(zhì)進(jìn)行了進(jìn)行一步沉定去除，又通過(guò)物理吸附過(guò)濾的方式去除了其他雜質(zhì)，獲得了更純化雜質(zhì)最少的復(fù)合磷酸鹽。

21、因此，本發(fā)明具有工藝穩(wěn)定、高效解膠、全面均勻，對(duì)陶土流動(dòng)性有促進(jìn)作用，對(duì)陶瓷外觀成型有優(yōu)化作用的特性。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合磷酸鹽制備的工藝方法，其特征在于包括以下階段：

2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合磷酸鹽制備的工藝方法，其特征在于：對(duì)階段s3步驟③獲得的預(yù)制復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行補(bǔ)充純化，具體為將預(yù)制復(fù)合磷酸鹽充分溶入足量去離子水中，將溶液采用物理層析過(guò)濾裝置進(jìn)行提純，所述物理層析過(guò)濾裝置的過(guò)濾結(jié)構(gòu)為三種粒徑1μm-2μm活性炭、粒徑0.1μm-0.2μm的氧化鋁粉末構(gòu)成的混合固體過(guò)濾裝置；提純后的溶液通過(guò)加熱沉淀法鹽析出來(lái)，將鹽析的固體烘干，獲得所需純化后的預(yù)制復(fù)合磷酸鹽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合磷酸鹽及工藝方法，通過(guò)中和制備料漿，料漿制備復(fù)合磷酸鹽，檢測(cè)等工序制備而成。采用本發(fā)明的方式制備的復(fù)合磷酸鹽，一次成型制備，生產(chǎn)工藝可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)門(mén)檻較高，具備對(duì)陶土解膠效果好，增加陶土生產(chǎn)過(guò)程流動(dòng)效果，對(duì)陶土產(chǎn)品成型光澤度和光滑度均有正面的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：唐明,岳定安,伍澤波,楊燕飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州福泉川東化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19