技術(shù)特征：

1.一種多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，鈷鹽和鎳鹽的混合溶液中，鈷鹽的濃度為0.01-0.3mol/l，鎳鹽的濃度為0.01-0.3mol/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，鈷鹽為coso4、co(no3)2·6h2o或cocl2·6h2o中的一種，鎳鹽為niso4、ni(no3)2·6h2o或nicl2·6h2o中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s2中，工作電極為fto、ito、含有mno2連接層的fto或含有mno2連接層的ito的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s2中，工作電極電位在-0.3至-1.2v之間，沉積時間為2-80s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s3中，烘干溫度為40-90℃，烘干時間為1-8h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s4中，取1-9g?voso4·h2o,0.05-0.6g十二烷基硫酸鈉，0.3-1.0g?nacl加入100ml無水乙醇和去離子水的混合溶液中，進(jìn)行磁力攪拌0.1-3h，再用濃硫酸調(diào)ph至2-4。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s5中，電壓為0-3v，掃描圈數(shù)為1-13圈，掃速為25-120mv/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s6中，烘干溫度為30-100℃，烘干時間為5-15h。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在步驟s2中，含有mno2連接層的fto或ito的制備方法包括以下具體步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電致變色材料領(lǐng)域，具體為一種多色彩鈷鎳氫氧化物電致變色復(fù)合膜層的制備方法，包括以下具體步驟：S1：配制鈷鹽和鎳鹽的混合溶液；S2：制備Co(OH)<subgt;2</subgt;/Ni(OH)<subgt;2</subgt;電致變色薄膜；S3：沉積結(jié)束后，去離子水沖洗表面，在烘箱中烘干；S4：配制電沉積熔液的混合溶液；調(diào)整混合溶液的pH至2?4；S5：使用循環(huán)伏安法進(jìn)行沉積；S6：沉積結(jié)束后，在烘箱中烘干。本發(fā)明制備工藝將鈷鎳氫氧化物與釩氧化物等電致變色材料結(jié)合，通過調(diào)控優(yōu)化V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;制備參數(shù)，使用簡單循環(huán)伏安法和電沉積法即可獲得可變色彩豐富、光電性能優(yōu)越的復(fù)合膜。

技術(shù)研發(fā)人員：曹艷輝,丁珍妮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽船舶材料研究所（中國船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19