本發(fā)明涉及成型模具，尤其涉及一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件。

背景技術(shù)：

1、玻璃瓶的成型過程中，瓶口的成型尤為重要，直接關(guān)系著玻璃瓶的密封等性能，一般需要單獨使用口模與初模相配合來實現(xiàn)瓶口的成型，成型過程中瓶口部分和模具部分的快速散熱和冷卻尤為關(guān)鍵。現(xiàn)有的玻璃瓶成型技術(shù)中，口模冷卻方法一般是在口模周邊開散熱槽(如專利號cn205803300u中所描述)。散熱槽原理是依靠增大空氣接觸面積來帶走更多熱量，但是由于口模由初模包裹著，空氣不能流通，所以冷卻效果不佳。尤其對于單壓法，由于成型時間比較長，口模溫度更高，熱膨脹變形更大，導(dǎo)致口模開合不順，玻璃罐脫模困難，也會造成瓶口缺陷，如瓶口變形、尺寸偏差大等，直接影響著產(chǎn)品最終的質(zhì)量，也影響模具的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理、可提高模具冷卻效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，尤其適合應(yīng)用在玻璃瓶罐的單壓法成型中。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，包括口模、口環(huán)和初模，所述口模包括兩個相互配合的口模半模，每個所述口模半模的側(cè)面上設(shè)置有若干貫通側(cè)面的通風槽，每個口模半模的內(nèi)部設(shè)置有若干第一通風孔；所述口環(huán)裝配于兩口模半模合模而成的內(nèi)部空腔中，口環(huán)呈環(huán)形凸臺狀，環(huán)形凸臺的大端臺階的臺階面上設(shè)置有一圈以中心軸為軸線的第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽的開口位于大端臺階的臺階面上，環(huán)形凸臺的大端臺階的周向側(cè)面上設(shè)置有若干以中心軸為軸線呈徑向輻射狀分布的第二通風孔，所述第二通風孔的一端與口模上所述通風槽的位置相對，使得第二通風孔與通風槽相連通，第二通風孔的另一端延伸至所述第一環(huán)形槽的側(cè)面，與第一環(huán)形槽相連通，同時，口模上所述第一通風孔的一端位于口模的上端面上，另一端向下延伸穿過所述口模，當口模與口環(huán)配合時，第一通風孔的該出口端位于所述第一環(huán)形槽的頂部，與第一環(huán)形槽相連通；

4、所述初模包括兩個相互配合的初模半模，兩初模半模合模后其下端與合模后的口模相配合，口環(huán)、口模與初模相配合形成用于玻璃瓶瓶口成型的空腔，初模下端的側(cè)面上若干第三通風孔，所述第三通風孔的一端與外部相連通，另一端與口模上的所述第一通風孔相連通。這樣，口模上的通風槽與口環(huán)上的第二通風孔連通，第二通風孔連通第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽連通口模上的第一通風孔，第一通風孔連通初模上的第三通風孔。

5、進一步改進的技術(shù)方案是，所述口模與初模配合后口模上端與初模下端之間存在通風間隙，所述第一通風孔的一端與所述通風間隙相連通，所述第三通風孔亦與所述通風間隙相連通，從而使第一通風孔與第三通風孔相連通。

6、進一步改進的技術(shù)方案是，所述口模半模與初模配合的上端面上設(shè)置有若干以中心軸為軸線呈徑向輻射狀分布的條形槽，所述條形槽的一端封閉于口模的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至口模上端面的外邊緣并呈開口狀，口模上端面的外邊緣與初模上第三通風孔的位置相對，使得第三通風孔可與條形槽相連通，所述第一通風孔的一端設(shè)置在所述條形槽的槽底并靠近口模內(nèi)側(cè)位置處。如此，條形槽與初模之間形成間隙，該間隙可成為通風間隙或通風間隙的一部分，條形槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計可為上述通風間隙的一種實施方式。

7、進一步改進的技術(shù)方案是，所述口模半模上端面沿徑向斜向外設(shè)置，所述通風間隙包括傾斜的口模半模上端面與初模之間形成的空間。該空間可成為通風間隙或通風間隙的一部分，上端面傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可為上述通風間隙的另一種實施方式。

8、進一步改進的技術(shù)方案是，所述初模半模上與口模相配合的下端設(shè)置有向中心延伸的內(nèi)沿，所述內(nèi)沿的內(nèi)表面包括斜向下向內(nèi)延伸的第一表面，內(nèi)沿的外表面包括與外部開放接觸的第二表面，所述第一表面位于通風間隙中，所述內(nèi)沿上設(shè)置有若干第四通風孔，所述第四通風孔的一端設(shè)置在所述第一表面上，另一端設(shè)置在第二表面上。

9、進一步改進的技術(shù)方案是，所述口環(huán)環(huán)形凸臺的大端臺階的周向側(cè)面上設(shè)置有一圈以中心軸為軸線的第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽的開口朝外，背向中心軸，所述第二通風孔的一端設(shè)置在所述第二環(huán)形槽的槽底，口模上所述通風槽與所述第二環(huán)形槽的位置相對，使得第二通風孔可通過第二環(huán)形槽與通風槽相連通，避免有些第二通風孔與通風槽發(fā)生錯位的情況，可提高通風性。

10、進一步改進的技術(shù)方案是，所述口模半模的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有第一凹槽，兩個口模半模合模后，兩個所述第一凹槽拼合成可與所述口環(huán)環(huán)形凸臺的大端臺階外周相適配的第三環(huán)形槽，所述口環(huán)通過其大端臺階外周與所述第三環(huán)形槽的配合而裝配在口模內(nèi)，所述通風槽設(shè)置在所述第三環(huán)形槽內(nèi)。

11、進一步改進的技術(shù)方案是，所述初模半模下端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置由第二凹槽，兩個初模半模合模后，兩個所述第二凹槽拼合成第四環(huán)形槽，所述口模半模與初模相配合的上端設(shè)置有向外延伸的凸沿，兩個口模半模合模后，通過所述凸沿與第四環(huán)形槽的配合與初模裝配。

12、進一步改進的技術(shù)方案是，所述口模半模上端面上設(shè)置有若干以中心軸為軸線呈徑向輻射狀分布的條形槽，所述條形槽的一端封閉于口模的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至口模上所述凸沿的邊緣并呈開口狀，所述凸沿的邊緣與第四環(huán)形槽之間存在間隙，所述第三通風孔設(shè)置在所述第四環(huán)形槽內(nèi)，所述第一通風孔的一端設(shè)置在所述條形槽的槽底并靠近口模內(nèi)側(cè)位置處。這樣，條形槽的設(shè)置使得第一通風孔可連通凸沿的邊緣，并連通第四環(huán)形槽，第四環(huán)形槽連通第三通風孔，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計在實現(xiàn)口模與初模裝配的同時實現(xiàn)兩者間冷卻空氣的流通。進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述第一通風孔為豎直向下的直線通風孔，所述第二通風孔為斜向設(shè)置的直線通風孔，所述通風槽為長型通槽。

13、本發(fā)明通過在初模、口模和口環(huán)上設(shè)置可連通的槽孔，使冷卻風在這些模具中流動，帶走模具熱量，可起到同時降低模具溫度和成型瓶口溫度的作用，提高冷卻效率，減少口?？诃h(huán)熱膨脹變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具的壽命；通過對口模結(jié)構(gòu)的設(shè)計，口模上通風槽、第一通風孔、條形槽和傾斜頂面等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得冷卻風可流過口模內(nèi)部，口模與初模之間有足夠的冷卻風流通空間和流通路徑，進一步提高了冷卻效率；口環(huán)上呈輻射狀分布的第二通風孔可使冷卻完全通過口環(huán)的內(nèi)部，帶走足夠多的熱量，在初模上的不同位置設(shè)置第三通風孔和第四通風孔，可使冷卻風有足夠多的流出通道，提高冷卻風的流通性，也降低了通風孔堵塞對冷卻的影響，提高冷卻效率；第三環(huán)形槽、第四環(huán)形槽的設(shè)置，口模與口環(huán)、口模與初模之間的裝配配合與冷卻風的流通路徑相結(jié)合，結(jié)構(gòu)布局合理，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，模具組件在空間、結(jié)構(gòu)和功能上的實現(xiàn)完美配合。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，包括口模、口環(huán)和初模，所述口模包括兩個相互配合的口模半模，每個所述口模半模的側(cè)面上設(shè)置有若干貫通側(cè)面的通風槽，每個口模半模的內(nèi)部設(shè)置有若干第一通風孔；所述口環(huán)裝配于兩口模半模合模而成的內(nèi)部空腔中，口環(huán)呈環(huán)形凸臺狀，環(huán)形凸臺的大端臺階的臺階面上設(shè)置有一圈以中心軸為軸線的第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽的開口位于大端臺階的臺階面上，環(huán)形凸臺的大端臺階的周向側(cè)面上設(shè)置有若干以中心軸為軸線呈徑向輻射狀分布的第二通風孔，所述第二通風孔的一端與口模上所述通風槽的位置相對，使得第二通風孔與通風槽相連通，第二通風孔的另一端延伸至所述第一環(huán)形槽的側(cè)面，與第一環(huán)形槽相連通，同時，口模上所述第一通風孔的一端位于口模的上端面上，另一端向下延伸穿過所述口模，當口模與口環(huán)配合時，第一通風孔的該出口端位于所述第一環(huán)形槽的頂部，與第一環(huán)形槽相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述口模與初模配合后口模上端與初模下端之間存在通風間隙，所述第一通風孔的一端與所述通風間隙相連通，所述第三通風孔亦與所述通風間隙相連通，從而使第一通風孔與第三通風孔相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述口模半模與初模配合的上端面上設(shè)置有若干以中心軸為軸線呈徑向輻射狀分布的條形槽，所述條形槽的一端封閉于口模的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至口模上端面的外邊緣并呈開口狀，口模上端面的外邊緣與初模上第三通風孔的位置相對，使得第三通風孔可與條形槽相連通，所述第一通風孔的一端設(shè)置在所述條形槽的槽底并靠近口模內(nèi)側(cè)位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述口模半模上端面沿徑向斜向外設(shè)置，所述通風間隙包括傾斜的口模半模上端面與初模之間形成的空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述初模半模上與口模相配合的下端設(shè)置有向中心延伸的內(nèi)沿，所述內(nèi)沿的內(nèi)表面包括斜向下向內(nèi)延伸的第一表面，內(nèi)沿的外表面包括與外部開放接觸的第二表面，所述第一表面位于通風間隙中，所述內(nèi)沿上設(shè)置有若干第四通風孔，所述第四通風孔的一端設(shè)置在所述第一表面上，另一端設(shè)置在所述第二表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述口環(huán)環(huán)形凸臺的大端臺階的周向側(cè)面上設(shè)置有一圈以中心軸為軸線的第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽的開口背向中心軸，所述第二通風孔的一端設(shè)置在所述第二環(huán)形槽的槽底，口模上所述通風槽與所述第二環(huán)形槽的位置相對，使得第二通風孔與通風槽相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述口模半模的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有第一凹槽，兩個口模半模合模后，兩個所述第一凹槽拼合成可與所述口環(huán)環(huán)形凸臺的大端臺階外周相適配的第三環(huán)形槽，所述口環(huán)通過其大端臺階外周與所述第三環(huán)形槽的配合而裝配在口模內(nèi)，所述通風槽設(shè)置在所述第三環(huán)形槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述初模半模下端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置由第二凹槽，兩個初模半模合模后，兩個所述第二凹槽拼合成第四環(huán)形槽，所述口模半模與初模相配合的上端設(shè)置有向外延伸的凸沿，兩個口模半模合模后，通過所述凸沿與第四環(huán)形槽的配合與初模裝配。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述口模半模上端面上設(shè)置有若干以中心軸為軸線呈徑向輻射狀分布的條形槽，所述條形槽的一端封閉于口模的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至口模上所述凸沿的邊緣并呈開口狀，所述凸沿的邊緣與第四環(huán)形槽之間存在間隙，所述第三通風孔設(shè)置在所述第四環(huán)形槽內(nèi)，所述第一通風孔的一端設(shè)置在所述條形槽的槽底并靠近口模內(nèi)側(cè)位置處。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，其特征在于，所述第一通風孔為豎直向下的直線通風孔，所述第二通風孔為斜向設(shè)置的直線通風孔，所述通風槽為長型通槽。

技術(shù)總結(jié)
一種玻璃瓶瓶口快速冷卻的模具組件，包括口模、口環(huán)和初模，每個口模半模的側(cè)面上設(shè)置有若干貫通側(cè)面的通風槽，每個口模半模內(nèi)部設(shè)置有若干第一通風孔；口環(huán)呈環(huán)形凸臺狀，環(huán)形凸臺的大端臺階上設(shè)置有第一環(huán)形槽，大端臺階的周向側(cè)面上設(shè)置有若干呈輻射狀分布的第二通風孔，第二通風孔的一端與口模上通風槽相連通，另一端延伸至第一環(huán)形槽的側(cè)面，同時，口模上第一通風孔的一端位于口模的上端面上，另一端向下延伸與第一環(huán)形槽相連通；初模下端的側(cè)面上若干第三通風孔第三通風孔的一端與外部相連通，另一端與口模上的第一通風孔相連通。本發(fā)明大大提高冷卻效率，減少口?？诃h(huán)熱膨脹變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具的壽命，且整體結(jié)構(gòu)布局緊湊合理。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘寧紅,黃周,鄒文龍
受保護的技術(shù)使用者：湛江圣華玻璃容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19