本申請(qǐng)涉及泵送混凝土領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種一種超高層泵送管道潤管砂漿。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代城市建設(shè)中，超高層項(xiàng)目作為城市天際線的重要組成部分，其施工技術(shù)的復(fù)雜性和挑戰(zhàn)性日益凸顯。特別是在混凝土泵送過程中，由于超高層建筑的特殊性，如輸送管線長達(dá)500米左右，甚至最長輸送管線長度超過650米，使得整個(gè)泵送過程面臨著諸多技術(shù)難題。
2、泵送設(shè)備的壓力是確?；炷聊軌蝽樌斔偷街付ㄎ恢玫年P(guān)鍵因素。然而，隨著輸送管線長度的增加，泵送設(shè)備所需提供的壓力也相應(yīng)增大。然而在超高層項(xiàng)目的混凝土泵送過程中，由于輸送管線較長，管道內(nèi)部的空氣很難完全排除，容易形成氣泡或空隙。這些氣泡或空隙不僅會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，還會(huì)增加泵送的阻力，降低泵送效率。此外，在清洗管線環(huán)節(jié)，由于超高層項(xiàng)目輸送管線較長，清洗難度也相應(yīng)增大。特別是在間歇施工周期超過一周以上的情況下，管道內(nèi)壁容易發(fā)生生銹，進(jìn)一步增大泵送阻力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超高層泵送管道潤管砂漿
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N超高層泵送管道潤管砂漿采用如下的技術(shù)方案：
3、一種超高層泵送管道潤管砂漿，其組分包括重量份計(jì)的水泥400-450份、細(xì)骨料900-1000份、調(diào)節(jié)劑10-30份、水200-250份、外加劑5-15份、粉煤灰100-120份、礦渣粉50-70份。
4、通過采用上述技術(shù)方案，水泥和細(xì)骨料的高比例確保了砂漿的強(qiáng)度和密實(shí)性，這有助于在潤滑管道的同時(shí)不影響混凝土的品質(zhì)。粉煤灰和礦渣粉不僅可以填充砂漿中的細(xì)小空隙，還可以改善砂漿的和易性，進(jìn)一步降低氣泡的形成概率。
5、可選的，所述外加劑包括納米氧化鋅和乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6、通過采用上述技術(shù)方案，納米氧化鋅提高了砂漿的早期和后期強(qiáng)度，增強(qiáng)了砂漿的整體性能，使其在泵送過程中更具耐久性。納米氧化鋅和乙烯-醋酸乙烯共聚物的共同作用下，使砂漿具有更好的流動(dòng)性和潤滑性，有效降低泵送阻力，提高泵送效率。
7、可選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的制備方法為：
8、在反應(yīng)釜中加入重量份計(jì)的甲苯150-200份，加入60-100份醋酸乙烯單體，攪拌至完全溶解；
9、將反應(yīng)釜中加入5-10份偶氮二異丁腈并密封，向反應(yīng)釜內(nèi)通入乙烯氣體，反應(yīng)釜內(nèi)壓力保持在10-30atm之間，溫度在50-70℃，反應(yīng)2-4h；
10、反應(yīng)完成后，加入二硫化碳停止聚合反應(yīng)，冷卻反應(yīng)釜，將反應(yīng)產(chǎn)物通過脫氣、溶劑回收和干燥，得到純凈的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
11、可選的，所述調(diào)節(jié)劑包括聚乙二醇、松香酸鈉、檸檬酸。
12、通過采用上述技術(shù)方案，聚乙二醇和松香酸鈉的協(xié)同作用使砂漿具有更好的潤滑性能和流動(dòng)性，有效降低了泵送阻力，特別是在長距離泵送管道中的效果尤為突出。聚乙二醇的保水性能確保砂漿在長時(shí)間泵送過程中仍然保持適當(dāng)?shù)乃趾驼辰Y(jié)力，防止砂漿分離和堵塞。檸檬酸的緩凝作用延長了砂漿的操作時(shí)間，提高了泵送的靈活性和施工的便捷性，確保砂漿在長時(shí)間泵送過程中始終保持良好的工作性。
13、可選的，所述聚乙二醇選用石墨烯改性聚乙二醇，所述石墨烯改性聚乙二醇的制備方法為：
14、將重量份計(jì)的40-60份納米石墨烯加入到180-200份去離子水中，添加1-5份三乙醇胺，再將120-160份聚乙二醇加入到去離子水中，攪拌至完全溶解，形成混合液；
15、向混合液中加入5-15份戊二醛，將混合液加熱至60-80℃，并持續(xù)攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)6-8h后反應(yīng)液過濾收集固體產(chǎn)物，經(jīng)清洗、干燥得到石墨烯改性聚乙二醇。
16、可選的，所述反應(yīng)完成后調(diào)節(jié)反應(yīng)液ph值至6-8。
17、可選的，所述反應(yīng)時(shí)還需向反應(yīng)液中加入20-30份磷酸二氫鈉。
18、通過采用上述技術(shù)方案，納米石墨烯的引入顯著增強(qiáng)了砂漿的機(jī)械性能，包括抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，確保砂漿在高壓泵送過程中的穩(wěn)定性和耐久性。石墨烯改性聚乙二醇的潤滑作用大幅提升了砂漿的流動(dòng)性，減少了泵送阻力，特別適用于長距離和高層泵送。磷酸二氫鈉在砂漿泵送過程中附著在管道內(nèi)壁上起到防銹作用，延長了管道的使用壽命。調(diào)節(jié)ph值至6-8，確保了石墨烯改性聚乙二醇的化學(xué)穩(wěn)定性，避免了因酸堿環(huán)境變化引起的性能劣化。
19、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超高層泵送管道潤管砂漿的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：
20、一種超高層泵送管道潤管砂漿的制備方法，包括包括以下步驟：
21、將水泥、細(xì)骨料、粉煤灰和礦渣粉、調(diào)節(jié)劑和外加劑倒入混合機(jī)中，啟動(dòng)混合機(jī)，干混合5-10分鐘，得到干混料；
22、向干混料中加入水并攪拌混合15-20分鐘，形成均勻的漿體。
23、通過干混合5-10分鐘，各種固體成分能夠充分均勻分布。干混有助于避免加水后產(chǎn)生的局部結(jié)塊或團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了砂漿的均勻性。加水?dāng)嚢?5-20分鐘后，各組分進(jìn)一步均勻混合，形成均質(zhì)的漿體，攪拌時(shí)間的延長使得漿體中的顆粒和液體充分混合，形成良好的流動(dòng)性和和易性，從而提高泵送過程中的操作性和施工效果。
24、綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益效果：
25、1、由于本申請(qǐng)通過調(diào)節(jié)混凝土砂漿中的水灰比例，再結(jié)合只使用細(xì)骨料而不使用粗骨料，進(jìn)一步提高砂漿的流動(dòng)性，在潤滑管道的同時(shí)不影響混凝土的品質(zhì)。
26、2、本申請(qǐng)中優(yōu)選采用納米氧化鋅提高了砂漿的早期和后期強(qiáng)度，增強(qiáng)了砂漿的整體性能，使其在泵送過程中更具耐久性。納米氧化鋅和乙烯-醋酸乙烯共聚物的共同作用下，使砂漿具有更好的流動(dòng)性和潤滑性，有效降低泵送阻力，提高泵送效率。
27、3、本申請(qǐng)的通過聚乙二醇和松香酸鈉的協(xié)同作用顯著提升了砂漿的潤滑和流動(dòng)性，特別是在長距離泵送時(shí)，有效降低了阻力。聚乙二醇的保水性能保證了砂漿在長時(shí)間泵送中維持穩(wěn)定的水分和粘結(jié)力，避免了砂漿的分離和堵塞問題。
1.一種超高層泵送管道潤管砂漿，其特征在于，其組分包括重量份計(jì)的水泥400-450份、細(xì)骨料900-1000份、調(diào)節(jié)劑10-30份、水200-250份、外加劑5-15份、粉煤灰100-120份、礦渣粉50-70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高層泵送管道潤管砂漿，其特征在于：所述外加劑包括納米氧化鋅和乙烯-醋酸乙烯共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高層泵送管道潤管砂漿，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的制備方法為：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高層泵送管道潤管砂漿，其特征在于：所述調(diào)節(jié)劑包括聚乙二醇、松香酸鈉、檸檬酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高層泵送管道潤管砂漿，其特征在于：所述聚乙二醇選用石墨烯改性聚乙二醇，所述石墨烯改性聚乙二醇的制備方法為：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高層泵送管道潤管砂漿，其特征在于：所述反應(yīng)完成后調(diào)節(jié)反應(yīng)液ph值至6-8。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高層泵送管道潤管砂漿，其特征在于：所述反應(yīng)時(shí)還需向反應(yīng)液中加入20-30份磷酸二氫鈉。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的超高層泵送管道潤管砂漿的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：