本技術(shù)主要涉及3d蓋板加工的，具體涉及一種用于3d蓋板的雙穴模具。

背景技術(shù)：

1、由于汽車行業(yè)隨著自動(dòng)駕駛、電氣化和信息化不斷發(fā)展，車載顯示屏的屏幕尺寸將會(huì)變的更大，形狀更復(fù)雜，3d蓋板勢(shì)必成為發(fā)展趨勢(shì)，因此市場(chǎng)上最常見(jiàn)的c型玻璃將會(huì)需求量更大，尺寸輪廓度要求更高。

2、目前的c型蓋板工藝大多為燈管高能量輸出，達(dá)到軟化點(diǎn)自然成型，且模具只有一個(gè)穴。該方式導(dǎo)致玻璃成型速度慢；每次只輸出一片玻璃，效率差；且此類玻璃輪廓度平面度等要求較低，無(wú)法突破達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要提供了一種用于3d蓋板的雙穴模具用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：

3、一種用于3d蓋板的雙穴模具，包括模具主體，所述模具主體的上表面連接有兩個(gè)定位邊，所述定位邊首尾相連形成型腔穴；

4、所述定位邊的內(nèi)邊表面連接有定位塊；

5、所述型腔穴的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)吸真空孔，多個(gè)所述吸真空孔陣列設(shè)置，所述型腔穴相互遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有測(cè)量孔，所述測(cè)量孔設(shè)于所述模具主體的殼體上，所述測(cè)量孔的一端設(shè)有切換組件。

6、進(jìn)一步的，所述模具主體的底端設(shè)有搬運(yùn)槽，多個(gè)所述搬運(yùn)槽分別與所述模具主體的底端相對(duì)應(yīng)。

7、進(jìn)一步的，每個(gè)所述型腔穴中的吸真空孔之間通過(guò)真空路徑相連接。

8、進(jìn)一步的，所述定位邊的內(nèi)邊表面設(shè)有凹槽，所述凹槽用于供所述定位塊契合。

9、進(jìn)一步的，所述測(cè)量孔與相鄰所述型腔穴的內(nèi)部相連通，所述測(cè)量孔的一端孔體內(nèi)設(shè)有螺紋。

10、進(jìn)一步的，所述型腔穴內(nèi)設(shè)有測(cè)溫管，所述測(cè)溫管與所述測(cè)量孔相連通。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

12、本實(shí)用新型適用于各種尺寸的c型玻璃，并在原基礎(chǔ)上雙倍產(chǎn)出，整片玻璃分為三部分進(jìn)行負(fù)壓自由調(diào)節(jié)，可利于更高標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品調(diào)試生產(chǎn)；有負(fù)壓自由單獨(dú)控制輔助，可更加精準(zhǔn)穩(wěn)定地控制產(chǎn)品質(zhì)量輸出。

13、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種用于3d蓋板的雙穴模具，包括模具主體(10)，其特征在于，所述模具主體(10)的上表面連接有兩個(gè)定位邊(20)，所述定位邊(20)首尾相連形成型腔穴(30)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d蓋板的雙穴模具，其特征在于，所述模具主體(10)的底端設(shè)有搬運(yùn)槽(11)，多個(gè)所述搬運(yùn)槽(11)分別與所述模具主體(10)的底端相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d蓋板的雙穴模具，其特征在于，每個(gè)所述型腔穴(30)中的吸真空孔(31)之間通過(guò)真空路徑(35)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d蓋板的雙穴模具，其特征在于，所述定位邊(20)的內(nèi)邊表面設(shè)有凹槽(22)，所述凹槽(22)用于供所述定位塊(21)契合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d蓋板的雙穴模具，其特征在于，所述測(cè)量孔(32)與相鄰所述型腔穴(30)的內(nèi)部相連通，所述測(cè)量孔(32)的一端孔體內(nèi)設(shè)有螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d蓋板的雙穴模具，其特征在于，所述型腔穴(30)內(nèi)設(shè)有測(cè)溫管(34)，所述測(cè)溫管(34)與所述測(cè)量孔(32)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3d蓋板的雙穴模具，其特征在于，所述切換組件(33)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述測(cè)量孔(32)一端的三通封堵球(331)，與所述三通封堵球(331)相連接的旋轉(zhuǎn)軸，與所述旋轉(zhuǎn)軸延伸外部的一端相連接的蝸輪(333)，以及與所述蝸輪(333)相嚙合的蝸桿(332)，所述蝸桿(332)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述模具主體(10)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于3D蓋板的雙穴模具，包括模具主體，所述模具主體的上表面連接有兩個(gè)定位邊，所述定位邊首尾相連形成型腔穴；所述定位邊的內(nèi)邊表面連接有定位塊；所述型腔穴的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)吸真空孔，多個(gè)所述吸真空孔陣列設(shè)置，所述型腔穴相互遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有測(cè)量孔，所述測(cè)量孔設(shè)于所述模具主體的殼體上，所述測(cè)量孔的一端設(shè)有切換組件。本技術(shù)適用于各種尺寸的C型玻璃，并在原基礎(chǔ)上雙倍產(chǎn)出，整片玻璃分為三部分進(jìn)行負(fù)壓自由調(diào)節(jié)，可利于更高標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品調(diào)試生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：狄鵬磊,陳啟,王旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖長(zhǎng)信新型顯示器件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/12