本發(fā)明涉及建筑陶瓷生產(chǎn)，尤其涉及的是一種陶瓷繪畫釉棒及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代裝飾技術(shù)的發(fā)展，賦予陶瓷更多的藝術(shù)形態(tài)，瓷磚無限延展的平面給予素描繪畫廣闊的空間。在現(xiàn)有技術(shù)的素描繪畫與藝術(shù)陶瓷相結(jié)合的工藝中，藝術(shù)陶瓷經(jīng)高溫燒成時，部分礦物原料經(jīng)高溫燒成后失色較為嚴重。

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，有待改進與發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種陶瓷繪畫釉棒及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的素描繪畫與藝術(shù)陶瓷相結(jié)合的工藝中，藝術(shù)陶瓷經(jīng)高溫燒成時，部分礦物原料經(jīng)高溫燒成后失色較為嚴重的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

3、本技術(shù)第一方面實施例提供一種陶瓷繪畫釉棒，其中，所述陶瓷繪畫釉棒的原料按重量份計，包括：

4、釩鈦渣70～90份、赤泥5～15份、除鐵渣5～15份。

5、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例的陶瓷繪畫釉棒的原料中，釩鈦渣、赤泥和除鐵渣均屬于冶金渣，實現(xiàn)了利用全成分冶金渣制備黑色陶瓷繪畫釉棒。由于冶金渣原本就是煅燒后的尾渣，因此利用這些冶金渣制備陶瓷繪畫材料，經(jīng)高溫燒成后的顏色與燒成前的顏色一致，不會失色，解決了陶瓷繪畫釉棒燒成前后顏色不一致的問題。并且，利用冶金渣中赤泥本身塑性強的特點，在制備釉棒過程中無需加入其它的粘結(jié)劑就能達到陶瓷繪畫的要求，解決了全冶金渣制備陶瓷繪畫釉棒的強度問題。另外，本技術(shù)還提高了冶金渣的利用率。

6、在本技術(shù)的一個實施例中，所述釩鈦渣的化學組分按質(zhì)量百分比計，包括：

7、燒失量1％～1.5％、al2o3?3.5％～5％、sio2?12％～20％、fe2o3?40％～50％、cao2％～4％、mgo?2.5％～4％、k2o?0.01％～0.05％、na2o?3.5％～6％、tio29％～15％、mno7％～12％、cr2o3?2％～6％、v2o5?0.5％～2％。

8、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例利用了大量的釩鈦渣制備陶瓷繪畫釉棒，可以大幅減少釩鈦渣的堆放而帶來的環(huán)境污染問題，提高了釩鈦渣的利用率。

9、在本技術(shù)的一個實施例中，所述釩鈦渣的物相包括：赤鐵礦、錳鐵尖晶石、鈦鐵礦、鎂鐵鈦礦、斜釩鈦礦及金紅石。

10、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例利用原料里面的各種不同金屬氧化物晶相的復合，可以制備出黑色釉棒材料。

11、在本技術(shù)的一個實施例中，所述赤泥的化學組分按質(zhì)量百分比計，包括：

12、燒失量8％～12％、al2o3?18.5％～23％、sio2?12.5％～18.5％、fe2o330.5％～40％、cao?4.5％～6.5％、mgo?0.1％～0.5％、k2o?0.1％～1％、na2o5％～8％、tio2?3％～6％。

13、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例原料中的赤泥可塑性高，可以提供釉棒繪畫的強度，制備出的釉棒可根據(jù)繪畫使用性能進行調(diào)整，并且，赤泥本身塑性強，在制備釉棒過程中無需加入其它的粘結(jié)劑就能達到陶瓷繪畫的要求。利用赤泥制備陶瓷繪畫釉棒，可以大幅減少赤泥的堆放而帶來的環(huán)境污染問題，提高了赤泥的利用率。

14、在本技術(shù)的一個實施例中，所述除鐵渣的化學組分按質(zhì)量百分比計，包括：

15、燒失量3.5％～5％、al2o3?12％～18％、sio2?60％～70％、fe2o3?6％～15％、cao1％～3％、mgo?1％～3％、k2o?1％～4％、na2o?2％～5％、tio2?0.5％～2％。

16、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例利用除鐵渣制備陶瓷繪畫釉棒，可以大幅減少除鐵渣的堆放而帶來的環(huán)境污染問題，提高了除鐵渣的利用率。

17、本技術(shù)第二方面實施例提供一種如上所述的陶瓷繪畫釉棒的制備方法，其中，所述陶瓷繪畫釉棒的制備方法包括：

18、取70～90份釩鈦渣進行球磨，得到釩鈦渣漿料；

19、將5～15份赤泥、5～15份除鐵渣與所述釩鈦渣漿料進行球磨混合，得到釉棒漿料；

20、對所述釉棒漿料進行處理，得到成型釉棒；

21、對所述成型釉棒進行干燥后進行拋磨處理，得到陶瓷繪畫釉棒。

22、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例采用分段球磨的原因是除鐵渣本身就是球磨后的漿料，而赤泥原料細度很細，因此，赤泥和除鐵渣不需要與釩鈦渣一起球磨，既能減少能源的消耗，又不會將除鐵渣和赤泥磨得太細，影響產(chǎn)品的性能。

23、本技術(shù)實施例還通過球磨過程使得原料被充分細化并混合均勻，有助于在后續(xù)步驟中形成均勻且性能穩(wěn)定的釉棒；并且，球磨還能促進原料之間的化學反應，提高釉料的附著力和耐磨性。對所述成型釉棒進行干燥可以去除釉棒中的水分，防止在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)開裂或變形；拋磨則能進一步提高釉棒表面的光潔度和細膩度，使其更適合用于陶瓷繪畫。

24、在本技術(shù)的一個實施例中，所述釩鈦渣漿料的細度為過325目篩篩余0-0.5％。

25、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例將釩鈦渣漿料的細度控制在325目篩篩余0-0.5％，細小的顆粒在混合過程中更容易達到均勻分布，使得后續(xù)釩鈦渣漿料與赤泥、除鐵渣混合更加均勻。

26、在本技術(shù)的一個實施例中，所述釉棒漿料的細度為過325目篩篩余0-0.3％。

27、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例中細化的釉棒漿料有助于降低燒成溫度，從而減少能耗和生產(chǎn)成本。

28、在本技術(shù)的一個實施例中，對所述釉棒漿料進行處理，得到成型釉棒，包括：

29、對所述釉棒漿料過篩，對過篩后的釉棒漿料在干燥溫度為150-200℃、干燥時間為20-40min的條件下進行干燥，得到釉棒粉料；

30、將所述釉棒粉料加水進行研磨、造粒，造粒后的釉棒粉料過40目篩網(wǎng)，造粒水分為8％～12％；

31、將過40目篩網(wǎng)的釉棒粉料倒入模具中，壓制成型，得到成型釉棒，其中，成型壓力為10-40mpa。

32、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例對所述釉棒漿料過篩，可以去除釉棒漿料中的大顆粒和雜質(zhì)，使得釉棒粉料更加均勻細膩；在干燥溫度為150-200℃、干燥時間為20-40min的條件下進行干燥，可以確保釉棒粉料中的水分得到有效去除，同時避免過度干燥導致的裂紋或變形，提高了釉棒粉料的穩(wěn)定性和后續(xù)成型的質(zhì)量。通過加水研磨和造粒，可以使釉棒粉料的顆粒形態(tài)更加規(guī)則，粒度分布更加均勻。將造粒后的水分控制在8％～12％的范圍內(nèi)，有助于確保釉棒粉料在壓制成型過程中具有良好的流動性和可塑性，從而得到更加致密和均勻的成型釉棒。使用模具進行壓制成型，可以確保成型釉棒具有精確的尺寸和形狀。在適當?shù)某尚蛪毫ο逻M行壓制，可以使釉棒粉料顆粒之間的結(jié)合更加緊密，從而提高釉棒的密度和強度。因此，本技術(shù)實施例通過上述步驟提高了釉棒的質(zhì)量。

33、在本技術(shù)的一個實施例中，對所述成型釉棒進行干燥后進行拋磨處理，得到陶瓷繪畫釉棒，包括：

34、對所述成型釉棒在干燥溫度為130-180℃、干燥時間為20-40min的條件下進行干燥后，進行拋磨處理，得到陶瓷繪畫釉棒，所述陶瓷繪畫釉棒的水分含量為0％-2％。

35、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例對所述成型釉棒在干燥溫度為130-180℃、干燥時間為20-40min的條件下進行干燥，有助于釉棒內(nèi)部水分的均勻蒸發(fā)，減少因水分快速蒸發(fā)而產(chǎn)生的內(nèi)應力，從而避免釉棒開裂或變形；并且，干燥過程進一步鞏固了釉棒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了其整體強度和耐用性，使其在使用過程中更加穩(wěn)定可靠。拋磨處理則能夠去除釉棒表面的微小凸起和不平整部分，使其表面更加平滑和光潔，有助于在繪畫過程中獲得更加細膩和均勻的線條與色彩效果?？刂扑鎏沾衫L畫釉棒的水分含量為0％-2％則有助于防止其在后續(xù)使用或儲存過程中因水分變化而導致的開裂或變形問題，適當?shù)乃趾坑兄谟粤显诶L畫過程中的流動性和附著性。因此，本技術(shù)實施例通過合理的干燥和拋磨工藝，可以縮短釉棒的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，嚴格的工藝控制有助于減少因釉棒質(zhì)量問題而導致的廢品產(chǎn)生，提高成品率。

36、本技術(shù)的有益效果：

37、(1)解決了冶金渣應用于文化建筑陶瓷繪畫材料配方體系問題。通過高溫燒結(jié)工藝，可以固化冶金渣中的危害成分，減少了冶金渣的堆放對環(huán)境帶來的危害，提高了固廢資源的利用率。

38、(2)解決了全冶金渣制備陶瓷繪畫釉棒的強度問題。利用冶金渣中赤泥本身塑性強的特點，在制備釉棒過程中無需加入其它的粘結(jié)劑，就能達到陶瓷繪畫的要求。

39、(3)解決了陶瓷繪畫釉棒燒成前后顏色不一致的問題。冶金渣原本就是煅燒后的尾渣，因此利用這些冶金渣制備陶瓷繪畫材料，經(jīng)高溫燒成后的顏色與燒成前的顏色一致，利于繪畫創(chuàng)作。

40、(4)解決了冶金固廢資源化再利用的問題。利用冶金固廢資源制備具有高附加值的陶瓷繪畫材料，既能提高資源的利用率，減少浪費，又能開發(fā)一種全新的高附加值材料，對于循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展具有非常重要的實際意義。