本申請涉及晶硅生產(chǎn)，尤其涉及一種搬運(yùn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著拉晶爐規(guī)格的更新，復(fù)投需求增加，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的再利用，目前復(fù)投過程中通過人工將晶硅復(fù)投料搬運(yùn)至拉晶爐，人工搬運(yùn)的方式效率較低，勞動強(qiáng)度較高，同時人員受傷的風(fēng)險較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N搬運(yùn)設(shè)備，用于解決復(fù)投過程中晶硅復(fù)投料通過人工搬運(yùn)的方式效率較低的問題。

2、本申請實施例提供了一種搬運(yùn)設(shè)備，用于搬運(yùn)晶硅復(fù)投料，所述搬運(yùn)設(shè)備包括：

3、投料裝置，所述投料裝置用于放置晶硅復(fù)投料；

4、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與所述投料裝置連接，用于驅(qū)動所述投料裝置；

5、其中，所述投料裝置上設(shè)置有連接件，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括牽引件和主體部，所述牽引件的一端安裝于所述主體部，另一端能夠凸出于所述主體部，用于與所述連接件連接。

6、在一種可能的實施方式中，所述牽引件遠(yuǎn)離所述主體部的一端設(shè)置有連接區(qū)域，在所述連接區(qū)域靠近所述主體部的一側(cè)設(shè)置有限位組件，用于限制所述連接件進(jìn)入或脫離所述連接區(qū)域。

7、在一種可能的實施方式中，所述限位組件包括限位塊和安裝支架，所述安裝支架安裝于所述牽引件，所述限位塊可伸縮的安裝于所述安裝支架，當(dāng)所述限位塊伸出所述安裝支架時，能夠?qū)⑺鲞B接件限制于所述連接區(qū)域內(nèi)，當(dāng)所述限位塊縮回所述安裝支架時，所述連接件能夠進(jìn)入或脫離所述連接區(qū)域。

8、在一種可能的實施方式中，所述限位塊上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述限位塊通過所述導(dǎo)軌與所述安裝支架連接，并且能夠沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動。

9、在一種可能的實施方式中，所述限位組件還包括鎖止件，所述鎖止件與所述限位塊連接，所述安裝支架上設(shè)置有通孔，當(dāng)所述限位塊伸出所述安裝支架時，所述鎖止件能夠穿過所述通孔，以限制所述限位塊與所述安裝支架的相對位置。

10、在一種可能的實施方式中，所述安裝支架遠(yuǎn)離所述連接區(qū)域的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向面，沿指向所述連接區(qū)域的方向，所述導(dǎo)向面向遠(yuǎn)離所述牽引件的方向傾斜。

11、在一種可能的實施方式中，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置還包括翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件安裝于所述主體部，所述牽引件通過所述翻轉(zhuǎn)組件可轉(zhuǎn)動的安裝于所述主體部。

12、在一種可能的實施方式中，所述翻轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動軸和驅(qū)動件，所述牽引件安裝于所述轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述驅(qū)動件連接，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

13、在一種可能的實施方式中，所述連接件包括連接部和限位部，所述限位部位于所述連接部遠(yuǎn)離所述投料裝置的一端，所述限位部的截面積大于所述連接部的截面積，所述牽引件能夠套設(shè)于所述連接部。

14、在一種可能的實施方式中，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括多個檢測件，多個所述檢測件沿所述主體部的周向設(shè)置。

15、本申請涉及一種搬運(yùn)設(shè)備，用于搬運(yùn)晶硅復(fù)投料。搬運(yùn)設(shè)備包括投料裝置和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，投料裝置用于盛放晶硅復(fù)投料，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與投料裝置連接，用于驅(qū)動投料裝置。投料裝置上設(shè)置有連接件，用于與轉(zhuǎn)運(yùn)裝置連接。轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括牽引件和主體部，牽引件的一端安裝于主體部，另一端能夠凸出于主體部，用于與連接件連接。投料裝置通過轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，將晶硅復(fù)投料搬運(yùn)至爐臺，提高了晶硅復(fù)投料的搬運(yùn)效率，同時還能夠降低人工搬運(yùn)時工作人員受傷的風(fēng)險。

16、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

技術(shù)特征：

1.一種搬運(yùn)設(shè)備，用于搬運(yùn)晶硅復(fù)投料，其特征在于，所述搬運(yùn)設(shè)備包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述牽引件(21)遠(yuǎn)離所述主體部(22)的一端設(shè)置有連接區(qū)域(211)，在所述連接區(qū)域(211)靠近所述主體部(22)的一側(cè)設(shè)置有限位組件(4)，用于限制所述連接件(3)進(jìn)入或脫離所述連接區(qū)域(211)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述限位組件(4)包括限位塊(41)和安裝支架(42)，所述安裝支架(42)安裝于所述牽引件(21)，所述限位塊(41)可伸縮的安裝于所述安裝支架(42)，當(dāng)所述限位塊(41)伸出所述安裝支架(42)時，能夠?qū)⑺鲞B接件(3)限制于所述連接區(qū)域(211)內(nèi)，當(dāng)所述限位塊(41)縮回所述安裝支架(42)時，所述連接件(3)能夠進(jìn)入或脫離所述連接區(qū)域(211)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述限位塊(41)上設(shè)置有導(dǎo)軌(411)，所述限位塊(41)通過所述導(dǎo)軌(411)與所述安裝支架(42)連接，并且能夠沿所述導(dǎo)軌(411)運(yùn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述限位組件(4)還包括鎖止件(43)，所述鎖止件(43)與所述限位塊(41)連接，所述安裝支架(42)上設(shè)置有通孔，當(dāng)所述限位塊(41)伸出所述安裝支架(42)時，所述鎖止件(43)能夠穿過所述通孔，以限制所述限位塊(41)與所述安裝支架(42)的相對位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述安裝支架(42)遠(yuǎn)離所述連接區(qū)域(211)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向面(421)，沿指向所述連接區(qū)域(211)的方向，所述導(dǎo)向面(421)向遠(yuǎn)離所述牽引件(21)的方向傾斜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(2)還包括翻轉(zhuǎn)組件(23)，所述翻轉(zhuǎn)組件(23)安裝于所述主體部(22)，所述牽引件(21)通過所述翻轉(zhuǎn)組件(23)可轉(zhuǎn)動的安裝于所述主體部(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件(23)包括轉(zhuǎn)動軸(231)和驅(qū)動件(232)，所述牽引件(21)安裝于所述轉(zhuǎn)動軸(231)，所述轉(zhuǎn)動軸(231)與所述驅(qū)動件(232)連接，所述驅(qū)動件(232)用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸(231)轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述連接件(3)包括連接部(31)和限位部(32)，所述限位部(32)位于所述連接部(31)遠(yuǎn)離所述投料裝置(1)的一端，所述限位部(32)的截面積大于所述連接部(31)的截面積，所述牽引件(21)能夠套設(shè)于所述連接部(31)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(2)包括多個檢測件(5)，多個所述檢測件(5)沿所述主體部(22)的周向設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種搬運(yùn)設(shè)備，用于搬運(yùn)晶硅復(fù)投料。搬運(yùn)設(shè)備包括投料裝置和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，投料裝置用于盛放晶硅復(fù)投料，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與投料裝置連接，用于驅(qū)動投料裝置。投料裝置上設(shè)置有連接件，用于與轉(zhuǎn)運(yùn)裝置連接。轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括牽引件和主體部，牽引件的一端安裝于主體部，另一端能夠凸出于主體部，用于與連接件連接。投料裝置通過轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，將晶硅復(fù)投料搬運(yùn)至爐臺，提高了晶硅復(fù)投料的搬運(yùn)效率，同時還能夠降低人工搬運(yùn)時工作人員受傷的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：宋俊杰,陳銘,張亮,王榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晶科能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/19