本發(fā)明屬于光伏，具體地，涉及一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法。

背景技術(shù)：

1、太陽能雙玻組件需要大的光學(xué)透過率來提高電池發(fā)電效率，目前大規(guī)模采用超白sio2減反玻璃作為電池蓋板，其可以增加太陽光可見光區(qū)的透過率，但此時(shí)的薄膜增透僅僅針對(duì)可見光區(qū)，波譜范圍較窄，對(duì)組件性能有提升但有限，為了達(dá)到光譜的寬波段增透效果增加電池材料響應(yīng)范圍從而進(jìn)一步提升電池效率，需要一種能夠在寬譜范圍內(nèi)有效增加透過率的蓋板玻璃，雙層復(fù)合增透膜是一種理想的選擇。對(duì)于雙層減反復(fù)合膜通常其表層材料的作用首先是提供一個(gè)較低的折射率來滿足多層減反條件，其次作為膜系表層需要有一定的硬度從而達(dá)到對(duì)膜系保護(hù)的作用，基于以上兩點(diǎn)，液相化學(xué)法通常采用sio2膜作為上層，對(duì)于復(fù)合膜系的底層，除了滿足折射率與上層和基底的匹配條件之外，還需要相對(duì)廉價(jià)和簡(jiǎn)單的材料體系來保持生產(chǎn)的成本，所以一般以tio2溶膠鍍膜居多，同時(shí)tio2溶膠制備的純tio2薄膜由于折射率相對(duì)較高，無法滿足雙層復(fù)合膜系的要求，從而需要通過材料體系的改變或結(jié)構(gòu)的改變降低其折射率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)改變的方法，解決了光伏蓋板鍍膜產(chǎn)業(yè)單層sio2減反膜無法滿足光伏電池對(duì)寬波段高效增透的技術(shù)發(fā)展需求的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)生產(chǎn)線超白玻璃經(jīng)過清洗機(jī)清洗后，在保持表面濕潤(rùn)的情況下，立即在表面滴加納米聚苯乙烯微球或納米sio2微球的有機(jī)溶劑乳液；

5、(2)有機(jī)溶劑在水膜基底的表面張力作用下迅速平鋪，形成納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層；

6、(3)完成平鋪納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層制備的玻璃進(jìn)入烘干機(jī)，烘干清洗基底的水和模板層制備的有機(jī)溶劑；

7、(4)烘干后，得到干燥的制備有納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層的超白玻璃基底，隨后進(jìn)入溶膠鍍膜工序；

8、(5)首先在制有納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層的玻璃基底上采用輥涂法、以tio2溶膠制備tio2膜，化學(xué)液相tio2溶膠會(huì)進(jìn)入微球模板縫隙，溶膠粒子堆積成膜，熱處理固化薄膜；

9、(6)隨后進(jìn)行第二層薄膜制備，采用輥涂法、以納米sio2微球摻雜的sio2溶膠制備sio2膜，熱處理固化薄膜；

10、(7)鍍膜玻璃進(jìn)入鋼化爐進(jìn)行玻璃鋼化的同時(shí)去除底層納米聚苯乙烯微球模板或固化納米sio2微球模板，完成制備薄膜的最終定型，得到具有微結(jié)構(gòu)的雙層增透膜系產(chǎn)品。

11、進(jìn)一步地，所述步驟(1)中納米聚苯乙烯微球或納米sio2微球的粒徑為50～200nm。

12、進(jìn)一步地，所述步驟(1)乳液中微球固含量為0.1～10％。

13、進(jìn)一步地，所述步驟(1)的有機(jī)溶劑為乙醇。

14、進(jìn)一步地，所述步驟(2)、步驟(3)、步驟(4)中微球模板層的層數(shù)為單層至十層。

15、進(jìn)一步地，所述步驟(5)、步驟(6)中熱處理溫度為100～300℃。

16、進(jìn)一步地，所述步驟(6)中納米sio2微球摻雜的sio2溶膠是在鍍膜sio2溶膠的制備過程中摻雜加入分散的納米sio2微球粒子，使納米sio2微球均勻地散布于sio2溶膠體系中，使該體系完成鍍膜。

17、進(jìn)一步地，所述步驟(6)中納米sio2微球粒徑為50～200nm。

18、進(jìn)一步地，所述步驟(6)sio2溶膠體系中納米sio2微球固含量為0.1～10％。

19、本發(fā)明的有益效果：匹配超白光伏玻璃的生產(chǎn)和鍍膜工藝，采用粒子模板的方式形成微結(jié)構(gòu)改變薄膜材料的折射率，以滿足復(fù)合膜系的減反要求，同時(shí)以納米粒子嵌入的方式，改變?nèi)肷涔饩€的反射方向，得到具有微結(jié)構(gòu)的雙層增透膜系產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中納米聚苯乙烯微球或納米sio2微球的粒徑為50～200nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)乳液中微球固含量為0.1～10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的有機(jī)溶劑為乙醇。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)、步驟(3)、步驟(4)中微球模板層的層數(shù)為單層至十層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)、步驟(6)中熱處理溫度為100～300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中納米sio2微球摻雜的sio2溶膠是在鍍膜sio2溶膠的制備過程中摻雜加入分散的納米sio2微球粒子。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中納米sio2微球粒徑為50～200nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)sio2溶膠體系中納米sio2微球固含量為0.1～10％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。在清洗后、濕潤(rùn)的超白玻璃表面滴加納米聚苯乙烯微球或納米SiO<subgt;2</subgt;微球的有機(jī)溶劑乳液，有機(jī)溶劑平鋪形成微球模板層，烘干，得到干燥的含有微球模板層的超白玻璃基底；再溶膠鍍膜；鍍膜玻璃進(jìn)入鋼化爐進(jìn)行玻璃鋼化的同時(shí)去除底層納米聚苯乙烯微球模板或固化納米SiO<subgt;2</subgt;微球模板，得到微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系產(chǎn)品。匹配超白光伏玻璃的生產(chǎn)和鍍膜工藝，采用粒子模板的方式形成微結(jié)構(gòu)改變薄膜材料的折射率，以滿足復(fù)合膜系的減反要求，同時(shí)以納米粒子嵌入的方式，改變?nèi)肷涔饩€的反射方向，得到具有微結(jié)構(gòu)的雙層增透膜系產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：彭壽,湯永康,蘇文靜,沈洪雪,王天齊,彭塞奧,金克武,王東,李剛,甘治平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建材玻璃新材料研究院集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19