本實(shí)用新型屬于玻璃瓶制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種玻璃瓶霜化用硫磺燃燒器。

背景技術(shù)：

玻璃瓶在熱加工過(guò)程中，玻璃中的堿金屬在高溫條件下易揮發(fā)逸出，發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化物附著在瓶子內(nèi)壁上，由于該金屬氧化物主要為氧化鈉，其不易溶于水，在瓶子清洗工序中很難去除，因此，如藥用玻璃瓶需進(jìn)行霜化工序，即通過(guò)硫磺燃燒與氧化鈉反應(yīng)生成可溶性的硫酸鈉。

目前，傳統(tǒng)霜化技術(shù)是將硫磺分別放到四個(gè)容器中，再將四個(gè)容器分別放到退火爐熔化區(qū)的不同位置(全部手工操作)，使硫磺進(jìn)行燃燒生成二氧化硫，再進(jìn)一步生成三氧化硫；霜化的化學(xué)方程式是：Na₂O+CO₂＝Na₂CO₃；2Na₂O+O2＝2Na₂O₂；Na₂O+SO₃＝Na₂SO₄；2Na₂O₂+2SO₃＝2Na₂SO₄+O₂。

但傳統(tǒng)霜化技術(shù)存在的缺陷是：1、不自動(dòng)加料：人工將硫磺放入容器內(nèi)，再人工將放硫磺的容器放進(jìn)退火爐網(wǎng)帶下面，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作人員需要定期打開(kāi)爐門(mén)將其放進(jìn)爐膛內(nèi)，既高溫作業(yè)又造成爐膛內(nèi)的熱量外溢，造成一定熱量損失；2、產(chǎn)品霜化效果差：由于人工增加硫磺，硫磺增加量及增加頻率很難保持一致，導(dǎo)致產(chǎn)品霜化效果很難保持一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種玻璃瓶霜化用硫磺燃燒器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)了硫磺自動(dòng)化加料、燃燒，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了霜化氣體濃度的穩(wěn)定性。

所述的玻璃瓶霜化用硫磺燃燒器，包括燃燒器本體，所述燃燒器本體頂部設(shè)有出氣口，燃燒器本體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有加料口，加料口通過(guò)溜料槽與硫磺自動(dòng)加料裝置配合。

進(jìn)一步的，所述硫磺自動(dòng)加料裝置包括硫磺料斗，硫磺料斗底部設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有托料槽，托料槽上設(shè)有推料塊，推料塊與氣缸連接。

進(jìn)一步的，所述溜料槽上部與托料槽連接，溜料槽下部與加料口連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管與燃燒器本體的夾角a為45°—60°。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管與燃燒器本體的夾角a為55°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)硫磺自動(dòng)加料裝置實(shí)現(xiàn)硫磺定時(shí)、定量向燃燒器本體內(nèi)加料，使硫磺燃燒生成的二氧化硫和三氧化硫濃度穩(wěn)定，進(jìn)而提高玻璃瓶批量霜化時(shí)的霜化效果及效率；

2、硫磺自動(dòng)加料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)氣缸、推料塊及溜料槽實(shí)現(xiàn)硫磺自動(dòng)加料，解放了人力，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；

3、本實(shí)用新型采用單獨(dú)的燃燒器本體燃燒硫磺，使用時(shí)，只需要將產(chǎn)生的氣體通過(guò)出氣口及管道通入退火爐，避免了退火爐的熱量外溢，降低了熱量損失。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。

圖中，1、燃燒器本體；2、進(jìn)風(fēng)管；3、加料口；4、出氣口；5、溜料槽；6、硫磺料斗；7、托料槽；8、推料塊；9、氣缸；10、出料口；11、退火爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，玻璃瓶霜化用硫磺燃燒器，包括燃燒器本體1，所述燃燒器本體1頂部設(shè)有出氣口4，燃燒器本體1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管2上設(shè)有加料口3，加料口3通過(guò)溜料槽5與硫磺自動(dòng)加料裝置配合；所述硫磺自動(dòng)加料裝置包括硫磺料斗6，硫磺料斗6底部設(shè)有出料口10，出料口10下方設(shè)有托料槽7，托料槽7上設(shè)有推料塊8，推料塊8與氣缸9連接；所述溜料槽5上部與托料槽7連接，溜料槽5下部與加料口3連接；所述進(jìn)風(fēng)管2與燃燒器本體1的夾角a為45°—60°；進(jìn)風(fēng)管2與燃燒器本體1的夾角a最好為55°，這方便硫磺和助燃空氣進(jìn)入燃燒器本體1。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將出氣口4通過(guò)管道與退火爐11連接；使用時(shí)，將硫磺全部倒入硫磺料斗6中，氣缸9通過(guò)PLC控制，實(shí)現(xiàn)定時(shí)工作，部分硫磺經(jīng)出料口10流出，落入托料槽7上，托料槽7上落滿硫磺后，硫磺將出料口10堵住，當(dāng)退火爐11內(nèi)二氧化硫和三氧化硫的濃度下降時(shí)，通過(guò)PLC控制，氣缸9工作，氣缸9的伸縮桿伸出推動(dòng)推料塊8，推料塊8將托料槽7上的硫磺推入溜料槽5，硫磺經(jīng)加料口3和進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)入燃燒器本體1進(jìn)行燃燒，進(jìn)風(fēng)管2通入空氣輔助燃燒，硫磺燃燒生成二氧化硫，再進(jìn)一步生成三氧化硫，二氧化硫和三氧化硫通過(guò)出氣口4進(jìn)入退火爐11，對(duì)退火爐11內(nèi)的玻璃瓶進(jìn)行霜化處理。