本實(shí)用新型涉及熱壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)的發(fā)展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手機(jī)，像蘋果推出的智能手機(jī)則更多的采用邊沿帶圓弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中間區(qū)域?yàn)槠矫媲以谶吘壊课徊捎们孢M(jìn)行過渡，上述這些非平面玻璃都屬于本實(shí)用新型智能手機(jī)3D曲面玻璃的涉及和使用范疇。

由于3D曲面玻璃的加工難度較大，工藝路線也較為復(fù)雜，現(xiàn)有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即對平面玻璃的邊緣進(jìn)行研磨和拋光，以獲得所需的弧面邊緣；但是，這種采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下細(xì)小的裂紋，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受到限制。

利用熱壓設(shè)備并采用分階段的熱壓方式可極大程度的降低3D曲面玻璃成型過程中的材料內(nèi)應(yīng)力，從而減少細(xì)小裂紋的產(chǎn)生，可提升非平面玻璃的良品率；但在預(yù)熱至單片平面玻璃毛坯軟化時，模具上模將隨著單片平面玻璃毛坯軟化而下降，從而使得預(yù)熱模組中加熱板不再貼合于模具上模，一方面無法繼續(xù)對模具及其內(nèi)的單片平面玻璃毛坯加熱，另一方面加熱板容易在氣缸驅(qū)動下迅速下降，對模具上模造成沖擊，使單片平面玻璃毛坯碎裂。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，旨在解決熱壓設(shè)備分階段熱壓玻璃毛坯之前，玻璃毛坯軟化時，無法對其繼續(xù)進(jìn)行加熱，及容易使加熱板對模具上模造成沖擊、使玻璃毛坯碎裂的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置包括：

用于容納模具及置于模具內(nèi)的單片平面玻璃毛坯，并在內(nèi)部完成單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品的成型室；

貫穿所述成型室設(shè)置有一用于在單片平面玻璃毛坯壓型之前、對其進(jìn)行加熱將其軟化的第四預(yù)熱模組；

所述第四預(yù)熱模組設(shè)置有一垂直貫穿于成型室的副氣缸；

所述副氣缸輸出軸下端連接有一置于成型室內(nèi)且用于對模具及置于模具內(nèi)的單片平面玻璃毛坯進(jìn)行加熱及軟化的主上加熱板，而其位于成型室外的部分則固定有一緩沖圈；

所述副氣缸的氣缸座上端面固定有一用于在副氣缸輸出軸向下伸出時，對緩沖圈進(jìn)行頂持使主上加熱板跟隨模具上端面同步下降的緩沖器。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述緩沖器包括：

緩沖器本體，設(shè)置于所述緩沖器本體內(nèi)、并沿平行于副氣缸輸出軸的方向上下運(yùn)動的緩沖軸。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述緩沖器本體下端設(shè)置有一下進(jìn)氣孔，并通過所述下進(jìn)氣孔連接有一用于充氣至緩沖器本體內(nèi)、保證在副氣缸輸出軸向下伸出之前、緩沖軸處于上極限位的氣源。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述下進(jìn)氣口及氣源之間設(shè)置有一下進(jìn)氣軟管，所述下進(jìn)氣軟管上設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)氣源輸送至緩沖器本體內(nèi)氣體氣壓的第一調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述第一調(diào)節(jié)閥為手動調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述緩沖器本體上端設(shè)置有一用于連接氣源的上進(jìn)氣孔，所述上進(jìn)氣孔及氣源之間設(shè)置有一上進(jìn)氣軟管，所述上進(jìn)氣軟管與下進(jìn)氣軟管并聯(lián)設(shè)置。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述上進(jìn)氣軟管設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)氣源輸送至緩沖器本體內(nèi)氣體氣壓的電磁閥。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述第四預(yù)熱裝置還包括：上端與副氣缸連接、而下端與主上加熱板連接的主上冷卻板。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中，所述第四預(yù)熱裝置還包括：置于成型腔內(nèi)的主下加熱板和主下冷卻板，所述主下加熱板的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板連接在主下冷卻板之上。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，其中：所述主上加熱板與主上冷卻板之間、以及主下加熱板與主下冷卻板之間均設(shè)置有一雙面格柵板。

本實(shí)用新型所提供的應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，由于采用了成型室、貫穿成型室設(shè)置的第四預(yù)熱模組，所述第四預(yù)熱模組設(shè)置有一副氣缸，所述副氣缸下端連接有一主上加熱板及一緩沖圈，其氣缸座上端面則設(shè)置有一可頂持緩沖圈、使主上加熱板跟隨模具上端面同步下降的緩沖器。使得模具內(nèi)單片平面玻璃毛坯在軟化、而上模隨其軟化下降時，副氣缸帶動主上加熱板在緩沖器的頂持下，不會急速下降，沖擊模具上模，也不會由于因可能沖擊模具上模而被迫停止下降，保證了主上加熱板可持續(xù)貼合模具上端面、以保持對模具及玻璃毛坯的加熱狀態(tài)，并在此基礎(chǔ)上，避免了主上加熱板因下降速度過快、沖擊上模及玻璃毛坯，使玻璃毛坯碎裂。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中3D曲面玻璃熱壓設(shè)備較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中包括緩沖裝置在內(nèi)的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中局部D的放大圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了更清楚的介紹本實(shí)用新型應(yīng)用于3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的緩沖裝置，首先介紹3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，如圖1所示，該3D曲面玻璃熱壓設(shè)備主要包括呈流水線形式排布的第一熱壓模組110、第二熱壓模組120和第三熱壓模組130，裝有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具沿圖示箭頭方向，依次經(jīng)過第一熱壓模組110、第二熱壓模組120和第三熱壓模組130，用于將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品。

具體的，所述第一熱壓模組110包括主氣缸111、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述主氣缸111垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于一封閉且可換氣的箱體即成型室400中，主上冷卻板112連接在主氣缸111的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與所述3D曲面成型模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與所述3D曲面成型模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上；所述第二熱壓模組120和第三熱壓模組130均采用與第一熱壓模組110相同的零件配置。

較好的是，所述主上加熱板113與主上冷卻板112之間設(shè)置有一雙面格柵板116，以及主下加熱板114與主下冷卻板115之間設(shè)置有一雙面格柵板117，所述雙面格柵板116和117的兩面分別加工有格柵槽，在裝配后可減緩3D曲面成型模具的溫升速度。

在本實(shí)用新型智能手機(jī)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式中，該熱壓設(shè)備還包括：呈流水線形式排布的第一預(yù)熱模組210、第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230和第四預(yù)熱模組240，所述第一熱壓模組110位于第四預(yù)熱模組240之后，所述3D曲面成型模具在經(jīng)過第一熱壓模組110之前，依次經(jīng)過第一預(yù)熱模組210、第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230和第四預(yù)熱模組240，用于以熱傳導(dǎo)的方式分階段加熱3D曲面成型模具。

具體的，所述第一預(yù)熱模組210包括副氣缸211、副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215，所述副氣缸211垂直設(shè)置，副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215也均放置于所述成型室400中，副上冷卻板212連接在副氣缸211的下端，副上加熱板213連接在副上冷卻板212之下，副上加熱板213的底面用于與所述3D曲面成型模具的頂面相接觸，副下加熱板214的頂面用于與所述3D曲面成型模具的底面相接觸，副下加熱板214連接在副下冷卻板215之上；所述第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230均采用與第一預(yù)熱模組210相同的零件配置，所述第四預(yù)熱模組240采用與第一熱壓模組110相同的零件配置，以減緩3D曲面成型模具的溫升速度，且所述第四預(yù)熱模組240采用副氣缸211替換主氣缸111，避免在正式熱壓之前對3D曲面成型模具施加過大的壓力。

較好的是，所述副上加熱板213與副上冷卻板212之間通過多個隔套216相連接，以及副下加熱板214與副下冷卻板215之間通過多個隔套217相連接，所述隔套216和217的接觸面積不如雙面格柵板116和117，在預(yù)熱階段相對于雙面格柵板116和117而言，隔套216和217可加快3D曲面成型模具的溫升速度。

在本實(shí)用新型智能手機(jī)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式中，該熱壓設(shè)備還包括：呈流水線形式排布的第一冷卻模組310、第二冷卻模組320、第三冷卻模組330和第四冷卻模組340，所述第一冷卻模組310位于第三熱壓模組130之后，所述3D曲面成型模具在經(jīng)過所述第三熱壓模組130之后，依次經(jīng)過第一冷卻模組310、第二冷卻模組320、第三冷卻模組330和第四冷卻模組340，用于以熱傳導(dǎo)的方式分階段冷卻3D曲面成型模具。

優(yōu)選地，所述第一冷卻模組310采用與第一熱壓模組130相同的零件配置，以保證在冷卻的初期對3D曲面成型模具起到穩(wěn)定的保壓作用，而所述第二冷卻模組320采用與第四預(yù)熱模組240相同的零件配置，以加快3D曲面成型模具的退溫速度。

具體的，所述第一冷卻模組310的主上加熱板113與主上冷卻板112之間設(shè)置有一雙面格柵板116，主下加熱板114與主下冷卻板115之間設(shè)置有一雙面格柵板117，以及所述第二冷卻模組320的副上加熱板213與副上冷卻板212之間設(shè)置有一雙面格柵板216，副下加熱板214與副下冷卻板215之間設(shè)置有一雙面格柵板217。

拖過上述熱壓設(shè)備加工成型的智能手機(jī)3D曲面玻璃，或其兩側(cè)邊沿彎曲，或其四邊沿均彎曲，或其中間大面橫向彎曲，既可以是屏、后蓋或保護(hù)屏中的一種產(chǎn)品，也可以是這三種3D曲面玻璃中的任意兩種或三種產(chǎn)品的組合。

為了保證第四預(yù)熱模組240中主上加熱板113在預(yù)熱過程中，始終跟隨模具上模下降，從而保證玻璃毛坯進(jìn)行熱壓時的狀態(tài)，本實(shí)用新型所提出的緩沖裝置尤其重要。

如圖2及圖3所示，其包括：成型室400、第四預(yù)熱模組240、歸屬于所述第四預(yù)熱模組240的副氣缸211，如圖1所示；與所述第四預(yù)熱模組240中副氣缸211連接的主上加熱板113，如圖1所示；及緩沖圈701，如圖3所示；所述副氣缸211的氣缸座上端面固定有一，用于在副氣缸211輸出軸向下伸出時、對緩沖圈701進(jìn)行頂持、使主上加熱板113跟隨模具上端面同步下降的緩沖器710。

所述緩沖器710可以設(shè)置為彈性元件，在緩沖圈701下降與其接觸時、被壓縮，而緩沖圈701上升時、復(fù)位；也可以設(shè)置為氣彈簧、油彈簧等。

氣彈簧(gas spring)是一種可以起支撐、緩沖、制動、高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)等功能的工業(yè)配件。它由以下幾部分構(gòu)成:壓力缸、活塞桿、活塞、密封導(dǎo)向套、填充物(惰性氣體或者油氣混合物)，缸內(nèi)控制元件與缸外控制元件(指可控氣彈簧)和接頭等。原理是在密閉的壓力缸內(nèi)充入惰性氣體或者油氣混合物，使腔體內(nèi)的壓力高于大氣壓的幾倍或者幾十倍，利用活塞桿的橫截面積小于活塞的橫截面積從而產(chǎn)生的壓力差來實(shí)現(xiàn)活塞桿的運(yùn)動。由于原理上的根本不同，氣彈簧比普通彈簧有著很顯著的優(yōu)點(diǎn):速度相對緩慢、動態(tài)力變化不大(一般在1:1.2以內(nèi))、容易控制。

油彈簧與氣彈簧結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于其填充物為液體。

在本實(shí)用新型進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述緩沖器710包括：緩沖器710本體，設(shè)置于所述緩沖器710本體內(nèi)、并沿平行于副氣缸211輸出軸的方向上下運(yùn)動的緩沖軸；緩沖軸外側(cè)可以設(shè)置彈性元件，即外部套設(shè)一彈簧，但更佳的技術(shù)方案為在緩沖器710本體下端設(shè)置有一下進(jìn)氣孔，并通過所述下進(jìn)氣孔連接有一、用于充氣至緩沖器710本體內(nèi)、保證在副氣缸211輸出軸向下伸出之前、緩沖軸處于上極限位的氣源。

可以通過逐漸減小該氣源輸出到緩沖器710本體內(nèi)氣體的氣壓，以使緩沖軸逐漸下降，該方法需在下進(jìn)氣口及氣源之間設(shè)置有一下進(jìn)氣軟管，所述下進(jìn)氣軟管上設(shè)置有一、用于調(diào)節(jié)氣源輸送至緩沖器710本體內(nèi)氣體氣壓的第一調(diào)節(jié)閥。所述第一調(diào)節(jié)閥可以為電磁閥，根據(jù)預(yù)設(shè)好的程序，由控制中心發(fā)出指令自動調(diào)整所述氣體的氣壓。

也可以在緩沖器710本體上端設(shè)置有一用于連接氣源的上進(jìn)氣孔，所述上進(jìn)氣孔及氣源之間設(shè)置有一上進(jìn)氣軟管，所述上進(jìn)氣軟管與下進(jìn)氣軟管并聯(lián)設(shè)置。所述上進(jìn)氣軟管設(shè)置有一，用于調(diào)節(jié)氣源輸送至緩沖器710本體內(nèi)氣體氣壓的電磁閥。在此處，可將第一調(diào)節(jié)閥設(shè)置為手動調(diào)節(jié)閥。相較于上種方案（只設(shè)置下進(jìn)氣口的方案），本方案效果更好，且更為簡單。在加工同種曲面玻璃時，只需從上進(jìn)氣口及下進(jìn)氣口輸入固定氣壓的氣體至緩沖器710本體內(nèi)即可。如，在第四預(yù)熱模組240不使用或緩沖圈701未與緩沖軸接觸時，由上進(jìn)氣口輸入0.2Mpa的氣體，下進(jìn)氣口停止輸氣，以此保持緩沖軸處于上極限位；而當(dāng)緩沖圈701下降、并與緩沖軸接觸時，保持上進(jìn)氣口輸入0.2Mpa的氣體、而下進(jìn)氣口輸入0.1Mpa的氣體，此時，主上加熱板113、主上冷卻板及氣缸輸出軸等零件自重，配合下進(jìn)氣口所輸入氣體氣壓刻使緩沖軸逐步下降。在分別進(jìn)行不同種類曲面玻璃加工時，只需按照預(yù)設(shè)的輸氣氣壓，調(diào)整上進(jìn)氣管電磁閥即可。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，例如所述旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定模塊的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置方式等，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。