一種燃燒器底置式熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種燃燒器底置式熱風爐，包括熱風爐本體和燃燒器，該燃燒器設(shè)置在所述熱風爐本體的底部，該燃燒器具有從內(nèi)至外依次設(shè)置的一次送粉風、三次低氧風及二次助燃風。通過提高火焰著火高度有效的控制了結(jié)焦的產(chǎn)生和氮氧化物的生成，該效果也使得燃燒器底置在熱風爐內(nèi)得以實現(xiàn)。本案燃燒器底置方式其與現(xiàn)有常用布置方式相比，簡化了煤粉輸送系統(tǒng)，大幅度降低了送粉高度，降低煤粉輸送能耗，解決了煤粉輸送管彎頭易磨損的問題，降低了安裝和使用的成本，具有燃燒效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡單、自動化程度高、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。主要應(yīng)用于陶瓷焙粉、洗衣粉、洗滌助劑、復合肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)干燥或間接干燥。
【專利說明】一種燃燒器底置式熱風爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立式熱風爐燃燒技術(shù)，具體是指一種燃燒器底置式熱風爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱風爐是利用天然氣、重油、電熱源和蒸汽熱動力作為熱介質(zhì)，在輸送過程中往往配置諸多設(shè)備，使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。只有利用熱風作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果?，F(xiàn)有老式熱風爐有鏈條爐、燃煤粉熱風爐、頂置燃燒器熱風爐和水煤漿熱風爐，它們的能耗一般較大，其中燃煤粉熱風爐其燃燒器的常用布置方式有頂置燃燒式和沿圓周燃燒式等，該二種布置方式的結(jié)構(gòu)示意分別如圖1和圖2所示。圖1-2中，燃燒器3’以對應(yīng)的布置方式設(shè)在熱風爐I’上，粉倉2’的下端牽引出輸送管道連接至燃燒器3’上，輸送管道根據(jù)布設(shè)需要通常還需加設(shè)金屬耐磨彎頭。
[0003]目前所述燃燒器常用布置方式的立式熱風爐都不能很好的解決結(jié)焦等問題，而且還存在以下幾點缺點:煤粉輸送系統(tǒng)不夠簡化，送粉高度高，煤粉輸送能耗高，煤粉輸送管彎頭多且容易被磨損，安裝不方便和使用成本高，不利于燃燒器的調(diào)整和維修等等。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有熱風爐存在的問題進行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種燃燒器底置式熱風爐，很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)中所述的熱風爐的結(jié)構(gòu)及燃燒性能不佳問題。
[0006]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]—種燃燒器底置式熱風爐，包括熱風爐本體和燃燒器，該燃燒器設(shè)置在所述熱風爐本體的底部，該燃燒器具有從內(nèi)至外依次設(shè)置的一次送粉風、三次低氧風及二次助燃風；所述熱風爐本體內(nèi)匹配套設(shè)有一緊貼其內(nèi)側(cè)壁的夾層風套，該夾層風套上設(shè)有供四次夾層風通入的進風口。
[0008]所述進風口分為靠近上下端設(shè)置的上進風口和下進風口，該上進風口的口徑大于該下進風口的口徑。
[0009]所述熱風爐本體的靠頂部位置開設(shè)有混風出口。
[0010]所述三次低氧風為含氧量為10%的低氧風。
[0011]所述燃燒器上對應(yīng)一次送粉風、二次助燃風及三次低氧風的出風口分別設(shè)有送粉管導流片、助燃風導流片、低氧風導流片。
[0012]所述送粉管導流片、助燃風導流片、低氧風導流片均與受遠程控制的電動機連接，并且均構(gòu)成活動可調(diào)的旋流葉片。
[0013]所述送粉管導流片的角度調(diào)節(jié)范圍控制在45°?90°，所述助燃風導流片的角度調(diào)節(jié)范圍控制在45°?65°，所述低氧風導流片的角度調(diào)節(jié)范圍控制在40°?65°。
[0014]采用上述方案后，本新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:[0015]熱風爐燃燒時，一級送粉通過一次送粉風送入燃燒器，通過在一次送粉風與二次助燃風之間加入三次低氧風，形成低氧的燃燒氛圍，延遲煤粉在燃燒器出口的著火時間，由此延遲了二次助燃風與一次送粉風的匯合，進一步提高了火焰的著火高度?；鹧嬖诟邷貐^(qū)燃燒時，及時加入大量的三次低氧風，有效控制爐膛高溫區(qū)的溫度。有效控制煤粉結(jié)焦及氮氧化物的產(chǎn)生。進一步，爐壁上還通入由四次夾層風以補充燃燒所需的氧量(較佳從爐壁上下分別不同風量輸送，達到均勻地混入爐內(nèi))，并且還有效防止了輻射層材質(zhì)的過熱現(xiàn)象，也提高了送入熱風爐的空氣溫度，使爐膛溫度得到有效控制。通過所述提高火焰著火高度和控制爐膛區(qū)域溫度同時作用，進一步有效地控制了結(jié)焦的產(chǎn)生和氮氧化物的生成，該效果也使得燃燒器底置在熱風爐內(nèi)得以實現(xiàn)。
[0016]綜上，本案燃燒器底置方式其與現(xiàn)有常用布置方式相比，簡化了煤粉輸送系統(tǒng)，大幅度降低了送粉高度，降低煤粉輸送能耗，解決了煤粉輸送管彎頭易磨損的問題，降低了安裝和使用的成本，具有燃燒效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡單、自動化程度高、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。主要應(yīng)用于陶瓷焙粉、洗衣粉、洗滌助劑、復合肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)干燥或間接干燥。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0017]圖1是燃燒器頂置燃燒式熱風爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是燃燒器沿圓周燃燒式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明燃燒器底置式熱風爐以及粉煤倉的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0020]標號說明
[0021]熱風爐 I’ 粉倉2’
[0022]燃燒器 3’
[0023]粉倉I螺旋輸送機 11
[0024]熱風爐本體2混風出口21
[0025]燃燒器 3 一次送粉管 4
[0026]一次風機 41 二次送風管 5
[0027]二次風機 51三次送風管 6
[0028]三次風機 61 四次送風管 7
[0029]四次風機 71夾層風套8
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0031 ] 本發(fā)明涉及一種燃燒器底置式熱風爐，如圖3所示，包括熱風爐本體2和燃燒器3，該燃燒器3設(shè)置在熱風爐本體I的底部，燃燒器3具有從內(nèi)至外依次設(shè)置的一次送粉風、三次低氧風及二次助燃風。
[0032]所述燃燒器3的一次送粉風為用于送粉的一次風，供粉由粉倉I供應(yīng)，粉倉I與燃燒器3間通過一級送粉管4實現(xiàn)一級送粉連接，一級送粉管4連接有用于鼓風的一次風機41。粉倉I與一級送粉管4間還設(shè)有利于勻速送粉的螺旋輸送機11。
[0033]所述燃燒器3上連接有實現(xiàn)二次助燃風的二次送風管5，該二次送風管5連接有用于鼓風的二次風機51。同理，所述燃燒器3上還連接有實現(xiàn)三次低氧風的三次送風管6，該三次送風管6連接有用于鼓風的三次風機61。優(yōu)選地，所述三次低氧風較佳為含氧量為10%的低氧風，進一步，該三次低氧風的風源為二次助燃風和一次風(一次風機41的鼓風)的混合風。實際操作中，可以于三次低氧風的入風口連接一調(diào)風室，所述二次助燃風和一次風的入風管道分別引一小管道至所述調(diào)風室，該調(diào)風室上安裝有分別控制二所述小管道通斷的二開關(guān)閥，該開關(guān)閥與外界控制機構(gòu)電連接實現(xiàn)自動開啟或關(guān)閉作用。
[0034]優(yōu)選地，熱風爐本體2內(nèi)匹配套設(shè)有一緊貼其內(nèi)側(cè)壁的夾層風套8，該夾層風套8上設(shè)有供四次夾層風通入的進風口(圖中未示出)。熱風爐本體2上連接有實現(xiàn)四次夾層風的四次送風管7，該四次送風管7連接有用于鼓風的四次風機71。進一步，參見圖3，所述進風口分為靠近上下端設(shè)置的上進風口和下進風口，該上進風口的口徑大于該下進風口的口徑，以達到夾層風套8內(nèi)均勻地混入補充燃燒所需的氧量。
[0035]優(yōu)選地，熱風爐本體2的靠頂部位置開設(shè)有混風出口 21。該混風出口 21是根據(jù)熱風工藝要求設(shè)計，能夠?qū)犸L爐的出口風溫降至工藝所需的溫度。
[0036]優(yōu)選地，燃燒器3上對應(yīng)一次送粉風、二次助燃風及三次低氧風的出風口分別設(shè)有送粉管導流片、助燃風導流片、低氧風導流片。該送粉管導流片、助燃風導流片、低氧風導流片均與受遠程操控的電動機連接，由此均構(gòu)成活動可調(diào)的旋流葉片。通過調(diào)整一、二次風旋流葉片的角度，在低過量空氣系數(shù)下，進一步拉長火焰的著火高度，加以多級配風技術(shù)的應(yīng)用，特別是在富氧燃燒器(燃盡區(qū))四次夾層風，使燃料在爐膛有效的高度中充分混合燃燒燃盡，抑制了燃料型氮氧化物的生成，降低了氮氧化物的排放。
[0037]所述送粉管導流片的角度調(diào)節(jié)范圍較佳地控制在45°?90°，工作時根據(jù)熱風負荷的變化調(diào)節(jié)送粉管導流片角度，可調(diào)節(jié)煤粉在爐膛內(nèi)旋流強度、停留時間和火焰形狀，可實現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度的均勻分布，提高煤粉的燃盡率，提高熱風爐熱效率，有效防止爐膛結(jié)焦。并且所述送粉管導流片角度可調(diào)，有利于熱風爐在各種工況下點火，以10噸熱風爐為例，可實現(xiàn)2分鐘內(nèi)完成熱風爐點火工作。
[0038]所述助燃風導流片的角度調(diào)節(jié)范圍較佳地控制在45°?65°，工作時通過調(diào)節(jié)助燃風導流片角度和助燃風風量可實現(xiàn)對熱風爐燃燒狀態(tài)的調(diào)節(jié)，熱風爐負荷可實現(xiàn)穩(wěn)定調(diào)節(jié)。
[0039]所述低氧導流片的角度調(diào)節(jié)范圍較佳地控制在40°?65°，工作時與一次風充分混合，降低爐膛底部氧氣含量，使煤粉在爐膛底部區(qū)域的燃燒份額控制在65%?70%，控制爐膛底部溫度在1050°C以下，有效地降低高溫型氮氧化物的生成及降低結(jié)焦現(xiàn)象。煙氣內(nèi)的氮氧化物在低氧工況下產(chǎn)生還原反應(yīng)，進一步降低煙氣內(nèi)氮氧化物含量，實現(xiàn)低氮燃燒。在沿爐膛夾層內(nèi)主要由從上至下均勻送入的四次夾層風，保證煤粉在爐膛中、上部區(qū)域燃盡所需的氧量，使煤粉足以充分燃盡。
[0040]以上送粉管導流片、助燃風導流片及低氧風導流片的調(diào)節(jié)角度是以各風管的出口所在的橫截面方向為準。對應(yīng)的較佳的角度控制范圍是在實際應(yīng)用中經(jīng)過反復試驗、分析得到的。
[0041]以上所述僅為本新型的優(yōu)選實施例，凡跟本新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本新型權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒器底置式熱風爐，包括熱風爐本體和燃燒器，其特征在于:該燃燒器設(shè)置在所述熱風爐本體的底部，該燃燒器具有從內(nèi)至外依次設(shè)置的一次送粉風、三次低氧風及二次助燃風；所述熱風爐本體內(nèi)匹配套設(shè)有一緊貼其內(nèi)側(cè)壁的夾層風套，該夾層風套上設(shè)有供四次夾層風通入的進風口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燃燒器底置式熱風爐，其特征在于:所述進風口分為靠近上下端設(shè)置的上進風口和下進風口，該上進風口的口徑大于該下進風口的口徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種燃燒器底置式熱風爐，其特征在于:所述熱風爐本體的靠頂部位置開設(shè)有混風出口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種燃燒器底置式熱風爐，其特征在于:所述三次低氧風為含氧量為10%的低氧風。
5.如權(quán)利要求1所述的一種燃燒器底置式熱風爐，其特征在于:所述燃燒器上對應(yīng)一次送粉風、二次助燃風及三次低氧風的出風口分別設(shè)有送粉管導流片、助燃風導流片、低氧風導流片。
6.如權(quán)利要求5所述的一種燃燒器底置式熱風爐，其特征在于:所述送粉管導流片、助燃風導流片、低氧風導流片均與受遠程控制的電動機連接，并且均構(gòu)成活動可調(diào)的旋流葉片。
7.如權(quán)利要求5所述的一種燃燒器底置式熱風爐，其特征在于:所述送粉管導流片的角度調(diào)節(jié)范圍控制在45°?90°，所述助燃風導流片的角度調(diào)節(jié)范圍控制在45°?65°，所述低氧風導流片的角度調(diào)節(jié)范圍控制在40°?65°。
【文檔編號】F24H3/02GK203824074SQ201320755323
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】趙長興 申請人:晉江美創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司