本實(shí)用新型屬于硝銨炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種防止管路堵塞的高效生產(chǎn)膨化結(jié)晶機(jī)。

背景技術(shù)：

膨化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)工藝是采用先膨化、后混合的生產(chǎn)工藝，作為氧化劑的硝酸銨先溶解成液體，混合油相材料，然后打入膨化結(jié)晶設(shè)備在真空狀態(tài)下膨化、結(jié)晶，形成膨化銨油混合物，然后再與木粉等輔料進(jìn)行混合。

膨化炸藥生產(chǎn)工藝關(guān)鍵工序是結(jié)晶工序，膨化結(jié)晶機(jī)是關(guān)鍵工序的設(shè)備，其技術(shù)的關(guān)鍵是硝酸銨的膨化，膨化實(shí)質(zhì)是表面活性技術(shù)，析晶技術(shù)炸藥爆轟機(jī)理的綜合運(yùn)用。在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，物料（硝酸銨和油相的混合料）從儲(chǔ)料罐連續(xù)噴淋到結(jié)晶機(jī)內(nèi)部；在停機(jī)后，管道內(nèi)殘留有溶液，受環(huán)境、溫度等因素的影響，殘留的溶液易析出晶體粘黏在管壁上長(zhǎng)時(shí)間后易造成管道流通不暢或者堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種防止管路堵塞的高效生產(chǎn)膨化結(jié)晶機(jī)，對(duì)物料高效膨化結(jié)晶，同時(shí)防止管道堵塞，方便連續(xù)生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種防止管路堵塞的高效生產(chǎn)膨化結(jié)晶機(jī)，包括腔體（1）、主軸（2）、傳動(dòng)裝置（3）、負(fù)壓總管（5），其特征在于，所述主軸（2）設(shè)置于腔體（1）內(nèi)部，所述腔體(1)上端設(shè)置有與真空泵（9）相連的負(fù)壓總管（5），下端設(shè)置有出料口（101）；主軸（2）上端向上延伸至腔體（1）外部，且通過(guò)副齒輪（23）與傳動(dòng)裝置（3）上的主齒輪（32）配合；所述主軸（2）的下端設(shè)置有括臂（4），所述括臂（4）上設(shè)置有將促使物料從出料口（101）排出的刮板（41）；主軸（2）的內(nèi)部設(shè)置有料道（21），所述料道（21）貫穿主軸（2），且與設(shè)置在主軸（2）下方的噴灑管道（8）連通；所述主軸（2）上的料道（21）通過(guò)主料管（52）與儲(chǔ)料倉(cāng)（102）相連；所述主料管（52）上分別設(shè)置有出料閥（11）和進(jìn)料閥（12），所述進(jìn)料閥（12）的上方設(shè)有與儲(chǔ)料倉(cāng)（102）相連的負(fù)壓支管（53），所述負(fù)壓支管（53）上的負(fù)壓泵（92）前后端分別設(shè)置有前閥（13）和后閥（14）；腔體（1）為夾層，腔體（1）的下端左右兩側(cè)分別設(shè)置有使夾層內(nèi)蒸汽進(jìn)出的進(jìn)氣口（71）和出氣口（72），用于對(duì)腔體（1）進(jìn)行升溫和保溫。

進(jìn)一步的，所述的主軸（2）內(nèi)部的套筒（211）將主軸（2）內(nèi)部隔離形成料道（21）以及保溫道（22）。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓支管（53）的后閥（14）后端還設(shè)置有過(guò)渡腔（91），所述過(guò)渡腔（91）與儲(chǔ)料倉(cāng)（102）的連接管路上還設(shè)置有截止閥（15）。

進(jìn)一步的，所述腔體（1）內(nèi)的真空度為（-0.085—-0.094）MPa；溫度為（95-100）℃。

進(jìn)一步的，所述腔體的側(cè)面設(shè)置有檢修孔（6）。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、對(duì)物料高效膨化結(jié)晶，同時(shí)防止管道堵塞，方便連續(xù)生產(chǎn)；

2、可以避免殘留，防止管道堵塞，保證管道流暢；

3、主軸內(nèi)部隔離形成料道以及保溫道，避免料道內(nèi)的物料粘壁，促進(jìn)其流動(dòng)性，方便連續(xù)性生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型膨化結(jié)晶機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中局部放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、腔體；2、主軸；3、傳動(dòng)裝置；4、括臂；5、負(fù)壓總管；6、檢修孔；71、進(jìn)氣口；8、噴灑管道；9、真空泵；101、出料口；102、儲(chǔ)料倉(cāng)；21、料道；22、保溫道；23、副齒輪；211、套筒；32、主齒輪；41、刮板；11、出料閥；12、進(jìn)料閥；13、前閥；14、后閥；15、截止閥；91、過(guò)渡腔；92、負(fù)壓泵；72、出氣口；52、主料管；53、負(fù)壓支管；10、膨化結(jié)晶機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種防止管路堵塞的高效生產(chǎn)膨化結(jié)晶機(jī)，包括腔體1、主軸2、傳動(dòng)裝置3、負(fù)壓總管5，其特征在于，所述主軸2設(shè)置于腔體1內(nèi)部，所述腔體1上端設(shè)置有與真空泵9相連的負(fù)壓總管5，下端設(shè)置有出料口101；主軸2上端向上延伸至腔體1外部，且通過(guò)副齒輪23與傳動(dòng)裝置3上的主齒輪32配合，傳動(dòng)裝置3為通過(guò)皮帶傳動(dòng)的電機(jī)和減速箱；所述主軸2的下端設(shè)置有括臂4，所述括臂4上設(shè)置有將促使物料從出料口101排出的刮板41；主軸2的內(nèi)部設(shè)置有料道21，所述料道21貫穿主軸2，且與設(shè)置在主軸2下方的噴灑管道8連通；所述主軸2上的料道21通過(guò)主料管52與儲(chǔ)料倉(cāng)102相連；所述主料管52上分別設(shè)置有出料閥11和進(jìn)料閥12，所述進(jìn)料閥12的上方設(shè)有與儲(chǔ)料倉(cāng)102相連的負(fù)壓支管53，所述負(fù)壓支管53上的負(fù)壓泵92前后端分別設(shè)置有前閥13和后閥14；腔體1為夾層，腔體1的下端左右兩側(cè)分別設(shè)置有使夾層內(nèi)蒸汽進(jìn)出的進(jìn)氣口71和出氣口72，用于對(duì)腔體1進(jìn)行升溫和保溫。

優(yōu)選的，所述的主軸2內(nèi)部的套筒211將主軸2內(nèi)部隔離形成料道21以及保溫道22；保溫道22通入蒸汽，避免料道21內(nèi)的物料粘壁，促進(jìn)其流動(dòng)性，方便連續(xù)性生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述負(fù)壓支管53的后閥14后端還設(shè)置有過(guò)渡腔91，所述過(guò)渡腔91與儲(chǔ)料倉(cāng)102的連接管路上還設(shè)置有截止閥15。

優(yōu)選的，所述腔體1內(nèi)的真空度為-0.085—-0.094MPa；溫度為95-100℃。

優(yōu)選的，所述腔體1的側(cè)面設(shè)置有檢修孔6，便于進(jìn)入筒體1內(nèi)部進(jìn)行檢修，排出故障。

具體使用時(shí)，開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，通過(guò)進(jìn)氣口71和出氣口72對(duì)腔體1進(jìn)行升溫，當(dāng)腔體1內(nèi)溫度達(dá)到95-100℃時(shí)，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置3的電機(jī)帶動(dòng)主軸2旋轉(zhuǎn)，使刮板41旋轉(zhuǎn)；一切正常后，開(kāi)啟真空泵9對(duì)腔體1進(jìn)行抽真空，當(dāng)腔體1的真空度達(dá)到-0.085—-0.094MPa后開(kāi)始進(jìn)料，生產(chǎn)過(guò)程中必須保持膨化結(jié)晶機(jī)10的真空度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。通過(guò)控制器開(kāi)啟出料閥11和進(jìn)料閥12，關(guān)閉前閥13，物料水油相混液在真空負(fù)壓作用下，進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)10內(nèi)，借助溶液的溫度在膨化劑及負(fù)壓條件下進(jìn)行膨化結(jié)晶、快速蒸發(fā)水分，蒸發(fā)水分從負(fù)壓總管5排出，形成多孔、疏松的膨化銨油混合物，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板41將物料送至從出料口101下端密封螺旋內(nèi)進(jìn)入下道工序。在停機(jī)時(shí)，通過(guò)控制器關(guān)閉出料閥11和進(jìn)料閥12，開(kāi)啟前閥13和后閥14，啟動(dòng)負(fù)壓泵92，將殘留于主料管52的物料抽送到過(guò)渡腔91內(nèi)后，關(guān)閉前閥13以及負(fù)壓泵92，使主料管52保持真空負(fù)壓；在生產(chǎn)時(shí)，截止閥15應(yīng)該處于打開(kāi)狀態(tài)，后閥14關(guān)閉，儲(chǔ)料倉(cāng)102的物料排入腔體1的同時(shí)，將過(guò)渡腔91存儲(chǔ)的物料吸入儲(chǔ)料倉(cāng)102,循環(huán)利用。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀(guān)上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。