本實用新型涉及花肥制造設備技術領域，尤其是涉及一種花肥生產(chǎn)線。

背景技術：

花肥為花卉生長提供了重要營養(yǎng)來源，使用花肥能夠有效的改善土壤質(zhì)量?，F(xiàn)有技術中的花肥生產(chǎn)線一般包括破碎機、造粒機、烘干機、冷卻機和包裝機等，制作有機花肥時，一般通過粉碎機將原料粉碎后進行發(fā)酵，發(fā)酵完成后進行造粒。該制備方式制成的花肥由于發(fā)酵程度不足，造成花肥的促進生長效率不高；同時，由于發(fā)酵后直接進行造粒篩選，一般將大于規(guī)定粒徑的花肥篩選出來進行烘干冷卻，小于生產(chǎn)標準的花肥混入到合格品中，而造粒篩選完成后，還有烘干和冷卻步驟，由于在烘干和冷卻的生產(chǎn)步驟中也容易造成花肥的粘結和破裂，即進一步產(chǎn)生大于生產(chǎn)標準粒徑的花肥或者小于生產(chǎn)標準粒徑的花肥，對于該部分不合格花肥，現(xiàn)有的生產(chǎn)設備一般不會進行二次篩選，造成花肥成品的粒徑合格率不高，生產(chǎn)線的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供了一種花肥生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率高，能夠提高花肥的促進生長效率，提高花肥粒徑的合格率。

本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：

一種花肥生產(chǎn)線，包括預處理裝置、首次發(fā)酵裝置、破碎機、分選機、造粒機和烘干機，其中所述的預處理裝置與首次發(fā)酵裝置連接，貝殼粉供料裝置與首次發(fā)酵裝置都與混合腔連接，所述的混合腔與破碎機連接，所述的破碎機與二次發(fā)酵池相連，所述的二次發(fā)酵池依次連接首次烘干機和首次冷卻機，所述的首次冷卻機與造粒機連接，所述的造粒機與熱風機連接，所述的造粒機連接第一分選機，所述的第一分選機用于分選粒徑大于規(guī)定尺寸的花肥粒，所述的第一分選機與破碎機連接，能夠?qū)⒘酱笥谝?guī)定尺寸的花肥粒由第一分選機運送到破碎機，所述的第一分選機與第二分選機連接，能夠?qū)⒘叫∮诨蛘叩扔谝?guī)定尺寸的花肥粒由第一分選機運送到第二分選機，所述的第二分選機用于分選粒徑小于規(guī)定尺寸的花肥粒，所述的第二分選機與造粒機連接，能夠?qū)⑿∮跇藴柿降幕ǚ视傻诙诌x機再次輸送入造粒機，所述第二分選機與含水量檢測裝置連接，能夠?qū)⒌扔跇藴柿降幕ǚ柿Ｓ傻诙诌x機輸送到含水量監(jiān)測裝置，所述的含水量檢測裝置與二次冷卻機連接，能夠?qū)⒑繚M足要求的花肥粒由含水量檢測裝置輸送到二次冷卻機，所述的二次冷卻機通過輸送機連接包裝機，所述的含水量監(jiān)測裝置與二次烘干機連接，能夠?qū)⒑坎粷M足要求的產(chǎn)品由含水量監(jiān)測裝置輸送到二次烘干機，所述的二次烘干機連接第三分選機，所述的第三分選機用于分選粒徑大于規(guī)定尺寸的花肥粒，所述第三分選機連接破碎機，能夠?qū)⒘酱笥谝?guī)定尺寸的花肥粒由第三分選機運送到破碎機，所述的第三分選機連接第四分選機，能夠?qū)⒘叫∮诨蛘叩扔谝?guī)定尺寸的花肥粒由第三分選機輸送到第四分選機，所述的第四分選機分選粒徑小于規(guī)定尺寸的花肥粒，所述的第四分選機連接二次冷卻機，能夠?qū)⒌扔跇藴柿降幕ǚ柿Ｓ傻谒姆诌x機輸送到二次冷卻機，所述的二次冷卻機連接包裝機，所述的第四分選機連接造粒機，能夠?qū)崿F(xiàn)將小于標準粒徑的花肥由第四分選機再次輸送到造粒機。

其中所述的貝殼粉供料裝置與混合腔通過傳送帶連接。

其中所述的首次發(fā)酵裝置與熱風機連接。

其中所述的第二分選機和含水量監(jiān)測裝置通過傳送帶連接。

其中所述的傳送帶連接傳送電機。

其中所述的傳送電機與控制器連接。

本實用新型具有以下的有益效果：

(1)生產(chǎn)線包括首次發(fā)酵裝置和二次發(fā)酵池，兩次發(fā)酵過程保證了花肥原料的充分混合和分解，能夠提高花肥的促進生長效率；

(2)貝殼粉供料裝置的設置，在花肥中加入貝殼粉，能夠明顯提高花肥的促進生產(chǎn)效率，同時，貝殼粉可以提高原料自粘性，便于肥料的造粒；

(3)造粒機與熱風機連接，使得在造粒的過程中原料邊造粒邊烘干，該過程能夠提高造粒的可塑性，提高花肥粒的強度，同時由于造粒過程的脫水，使得造粒完成后，部分花肥的含水量滿足要求，可以節(jié)省烘干和冷卻步驟；

(4)第三分選機和第四分選機的設置，能夠進一步提高花肥粒徑的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型生產(chǎn)線的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的說明。

如圖1所示，一種花肥生產(chǎn)線，包括預處理裝置、首次發(fā)酵裝置、破碎機、分選機、造粒機和烘干機，其中預處理裝置與首次發(fā)酵裝置連接，貝殼粉供料裝置與首次發(fā)酵裝置都與混合腔連接，混合腔與破碎機連接，破碎機與二次發(fā)酵池相連，二次發(fā)酵池依次連接首次烘干機和首次冷卻機，首次冷卻機與造粒機連接，造粒機與熱風機連接，造粒機連接第一分選機，第一分選機用于分選粒徑大于規(guī)定尺寸的花肥粒，第一分選機與破碎機連接，能夠?qū)⒘酱笥谝?guī)定尺寸的花肥粒由第一分選機運送到破碎機，第一分選機與第二分選機連接，能夠?qū)⒘叫∮诨蛘叩扔谝?guī)定尺寸的花肥粒由第一分選機運送到第二分選機，第二分選機用于分選粒徑小于規(guī)定尺寸的花肥粒，第二分選機與造粒機連接，能夠?qū)⑿∮跇藴柿降幕ǚ视傻诙诌x機再次輸送入造粒機，所述第二分選機與含水量檢測裝置連接，能夠?qū)⒌扔跇藴柿降幕ǚ柿Ｓ傻诙诌x機輸送到含水量監(jiān)測裝置，含水量檢測裝置與二次冷卻機連接，能夠?qū)⒑繚M足要求的花肥粒由含水量檢測裝置輸送到二次冷卻機，二次冷卻機通過輸送機連接包裝機，含水量監(jiān)測裝置與二次烘干機連接，能夠?qū)⒑坎粷M足要求的產(chǎn)品由含水量監(jiān)測裝置輸送到二次烘干機，二次烘干機連接第三分選機，第三分選機用于分選粒徑大于規(guī)定尺寸的花肥粒，所述第三分選機連接破碎機，能夠?qū)⒘酱笥谝?guī)定尺寸的花肥粒由第三分選機運送到破碎機，第三分選機連接第四分選機，能夠?qū)⒘叫∮诨蛘叩扔谝?guī)定尺寸的花肥粒由第三分選機輸送到第四分選機，第四分選機分選粒徑小于規(guī)定尺寸的花肥粒，第四分選機連接二次冷卻機，能夠?qū)⒌扔跇藴柿降幕ǚ柿Ｓ傻谒姆诌x機輸送到二次冷卻機，二次冷卻機連接包裝機，第四分選機連接造粒機，能夠?qū)崿F(xiàn)將小于標準粒徑的花肥由第四分選機再次輸送到造粒機。

其中貝殼粉供料裝置與混合腔通過傳送帶連接。

其中首次發(fā)酵裝置與熱風機連接。

其中第二分選機和含水量監(jiān)測裝置通過第二傳送帶連接。

其中傳送帶連接傳送電機。

其中傳送電機與控制器連接。

本實用新型生產(chǎn)線的工作過程為：

將原料在預處理裝置中進行破碎混合，破碎完成后進入首次發(fā)酵裝置進行一次發(fā)酵，然后將發(fā)酵物輸送到混合腔，同時混入貝殼粉，混合完成后原料輸送到攪拌機進行二次破碎，破碎完成后將原料輸送到二次發(fā)酵池，二次發(fā)酵完成后，物料一次通過首次烘干機和首次冷卻機，然后物料進入造粒機，由于造粒機中有熱風機，物料在其中一邊造粒一邊烘干，將物料輸送到第一分選機，第一分選機用于分選粒徑大于規(guī)定尺寸的花肥粒，將其運送到破碎機，粒徑小于或者等于規(guī)定尺寸的花肥粒進入第二分選機，第二分選機分選粒徑小于規(guī)定尺寸的花肥粒，其中小于標準粒徑的花肥再次進入造粒機，等于標準粒徑的花肥粒進入含水量監(jiān)測裝置，當產(chǎn)品的含水量滿足要求時，合格的產(chǎn)品進入二次冷卻機，直接通過輸送機送入包裝機，當產(chǎn)品的含水量不能滿足要求時，產(chǎn)品進入二次烘干機，二次烘干機中的物料進入第三分選機，第三分選機用于分選粒徑大于規(guī)定尺寸的花肥粒，將其運送到破碎機，粒徑小于或者等于規(guī)定尺寸的花肥粒進入第四分選機，第四分選機分選粒徑小于規(guī)定尺寸的花肥粒，其中等于標準粒徑的花肥粒進入二次冷卻機，小于標準粒徑的花肥再次進入造粒機，進入二次冷卻機的物料輸送到包裝機，完成包裝。

上面結合附圖對本實用新型進行了實例性的描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。