本實用新型屬于膨脹爐領(lǐng)域，具體的說，涉及了下出料開孔珍珠巖膨脹爐。

背景技術(shù)：

如圖1所示，傳統(tǒng)開孔珍珠巖膨脹爐出料方向是從膨脹爐下部膨脹開后通過冷卻水箱后面的風(fēng)機把膨脹后的珍珠巖從爐膛1-1向上引出，經(jīng)冷卻水箱1-4的冷卻后，自水箱出料管1-2進入下級旋風(fēng)分離器。從結(jié)構(gòu)圖可以看出，下沙口1-6位于中下部，礦砂是從中下部進入膨脹爐的，由于礦砂的比重較大，為了保證在礦砂未膨脹開之前不會落到底部，連接在水箱出料管1-2的風(fēng)機就必須有足夠的風(fēng)量保證礦砂能夠懸浮起來，這樣從膨脹爐底部吸入的大量冷風(fēng)把燒嘴1-3噴出的寶貴的熱能給稀釋掉了。而且也由于風(fēng)機風(fēng)量太大，余熱在預(yù)熱爐里熱交換時間極短，大量余熱還是白白排掉了，理論上膨脹一噸珍珠巖只需要30多立方天燃氣，實際天燃氣耗氣量達到了每噸140-150立方，熱能利用率極低。由于天燃氣是高品質(zhì)能源，在市場尚有用煤制氣做膨脹爐能源的前提下，用天燃氣做開孔珍珠巖就完全失去了競爭力。并且隨著國家對環(huán)保設(shè)備的嚴格要求，大多數(shù)煤制氣膨脹爐面臨淘汰，因此一種新膨脹爐的研發(fā)迫在眉睫。

另外，現(xiàn)有的開孔珍珠巖膨脹爐長度大多接近9m，所需空間大，而且為做好保溫，在爐膛1-1外包裹耐火磚1-5，為保證天然氣的溫度要求，需要將天然氣預(yù)熱爐做加長處理。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計科學(xué)、降低能耗、簡化結(jié)構(gòu)、減小體積的下出料開孔珍珠巖膨脹爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：下出料開孔珍珠巖膨脹爐，包括爐膛、設(shè)置于所述爐膛內(nèi)側(cè)上部的燒嘴、設(shè)于所述燒嘴上方的下沙口和設(shè)置于所述爐膛下端的下料錐，所述下料錐下方安裝連通所述下料錐的送料管，所述送料管的一端連接送風(fēng)機，所述送料管內(nèi)安裝一導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐的錐形出風(fēng)口對應(yīng)所述下料錐設(shè)置。

基上所述，所述導(dǎo)流錐的錐形出風(fēng)口正對所述下料錐出料方向的中心設(shè)置。

基上所述，所述爐膛高度為5-6m。

基上所述，所述送料管自進料端至出料端傾斜向上設(shè)置。

基上所述，所述爐膛上端連接余熱引出管道，所述余熱引出管道和引風(fēng)機連接。

基上所述，所述爐膛內(nèi)安裝所述燒嘴處膨脹區(qū)域的內(nèi)徑大于所述爐膛內(nèi)其它位置的內(nèi)徑。

基上所述，所述爐膛結(jié)構(gòu)包括耐高溫不銹鋼管體和設(shè)置在所述耐高溫不銹鋼管體外側(cè)的巖棉保溫層。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，具有以下優(yōu)點：

1、珍珠巖顆粒自上而下穿過整個爐膛，大部分珍珠巖可以在自身重力作用下落下，不需要額外向爐膛內(nèi)注入風(fēng)力，引導(dǎo)珍珠巖顆粒送出，保證熱能的充分利用。

2、為解決較小顆粒的珍珠巖由于熱氣上升運動難以下落的問題，在送料管內(nèi)安裝送風(fēng)機和導(dǎo)流錐，從而在爐膛內(nèi)形成負壓環(huán)境，而爐膛內(nèi)僅有燒嘴送入的空氣，在負壓作用下，火苗不上竄，較小顆粒的珍珠巖也能順利的下落。

3、爐膛高度由原來的9m降低至5-6m，節(jié)省安裝空間。

4、爐體結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)膽采用耐高溫不銹鋼，外側(cè)用巖棉做保溫層，無需耐火磚，整套爐體全部在工廠制造完成，重量從原來的十幾噸降至不到2噸，可以顯著縮短安裝周期。

5、該結(jié)構(gòu)不需冷卻水箱及下料旋風(fēng)，可節(jié)省整套設(shè)備成本；預(yù)熱爐不需要做大的改動，更換燒嘴即可。

附圖說明

圖1是本實用新型背景技術(shù)中傳統(tǒng)開孔珍珠巖膨脹爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中下出料開孔珍珠巖膨脹爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-1.爐膛；1-2.水箱出料管；1-3.燒嘴；1-4.冷卻水箱；1-5.耐火磚；1-6.下沙口；2-1.爐膛；2-2.燒嘴；2-3.下沙口；2-4.下料錐；2-5.送料管；2-6.送風(fēng)機；2-7.導(dǎo)流錐；2-8.保溫層。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

如圖2所示，本實施例提供下出料開孔珍珠巖膨脹爐，下出料開孔珍珠巖膨脹爐，包括爐膛2-1、設(shè)置于所述爐膛2-1內(nèi)側(cè)上部的燒嘴2-2、設(shè)于所述燒嘴2-2上方的下沙口2-3和設(shè)置于所述爐膛2-1下端的下料錐2-4，所述爐膛2-1高度為5-6m，所述下料錐2-4下方安裝連通所述下料錐2-4的送料管2-5，所述送料管2-5自進料端至出料端傾斜向上設(shè)置。所述送料管2-5的一端連接送風(fēng)機2-6，所述送料管2-5內(nèi)安裝一導(dǎo)流錐2-7，所述導(dǎo)流錐2-7的錐形出風(fēng)口正對所述下料錐2-4出料方向的中心設(shè)置。所述爐膛2-1內(nèi)安裝所述燒嘴2-2處膨脹區(qū)域的內(nèi)徑大于所述爐膛2-1內(nèi)其它位置的內(nèi)徑。所述爐膛2-1結(jié)構(gòu)包括耐高溫不銹鋼管體和設(shè)置在所述耐高溫不銹鋼管體外側(cè)的巖棉保溫層2-8。

由于燒嘴2-2位于膨脹爐的中上部，下沙口2-3在燒嘴2-2上方，在燒嘴2-2燃燒時，熱空氣會向上運動，這樣如果膨脹爐下部沒有引風(fēng)，顆粒比較小的膨脹開的珍珠巖肯定落不下去，為解決這一問題，在送料管2-5對著下料錐2-4中心的位置設(shè)計了一個導(dǎo)流錐2-7，這樣在送風(fēng)機2-6工作時就會在膨脹爐內(nèi)形成一定的負壓，火苗不會上竄，上火焰位置維持在比燒嘴2-2略高的位置，從而保證不同顆粒的膨脹珍珠巖都能落下來，膨脹爐內(nèi)除了燒嘴燃燒后排出的氣體，沒有任何多余冷空氣進入，從而保證了熱能得以充分利用，膨脹爐上端排出的熱氣用高溫引風(fēng)機送入預(yù)熱爐，可以進一步降低能耗，根據(jù)目前1:3實際模型試驗，噸能耗可降低到90-100方，和傳統(tǒng)開孔珍珠巖膨脹爐有顯著優(yōu)勢。

以上，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。