本發(fā)明屬于瓷器領域，具體涉及一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法。
背景技術：
鐵尾礦特點是礦物成分復雜，伴生元素多。除含有豐富的有色金屬，還含有一定量的稀有金屬、貴金屬及稀土元素。如大冶型鐵尾礦（大冶、金山店、程潮、張家洼、金嶺等鐵礦選礦廠）中除含有較高的鐵外，還含有cu、co、s、ni、au、ag、se等元素；攀鋼型鐵尾礦中除含有數(shù)量可觀的v、ti外，還含有值得回收的co、ni、s、等元素；白云鄂博型鐵尾礦中含有22.9%的鐵礦物、8.6%的稀土礦物以及15.0%的螢石等。
如何利用鐵尾礦用于鈞瓷的生產(chǎn)變廢為寶顯得尤為重要,另外普通的鈞瓷瓷釉容易脫落，施釉工藝較為復雜，陶瓷表面容易產(chǎn)生凹凸顆粒和氣泡，鈞瓷的耐熱性不高，在陶瓷表面無法產(chǎn)生手感光滑，不具有美觀大方的視覺效果，阻礙了鈞瓷的生產(chǎn)效率。
技術實現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法，其制備方法簡單，燒制效果好。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷，包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土25-30份，鐵尾礦10-20份，膨潤土1-1.5份，鋰輝石2-4份，黏土5-10份，長石8-13份，石英8-13份,伊利石2-5份，所述釉料包括鉀長石15-25份，高嶺石5-12份，滑石5-12份，石英15-20份，氧化鋅10-15份，氧化銅4-8份，氧化鈷2-4份。
所述的利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷，包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土28份，鐵尾礦15份，膨潤土1.2份，鋰輝石3份，黏土8份，長石10份，石英10份,伊利石3份，長石作為溶劑釉料是成瓷的基礎組分，石英在該配方中不僅溶解度顯著增大，而且有較明顯的低共熔作用，鋰輝石提高產(chǎn)品的耐熱性，所述釉料包括鉀長石20份，高嶺石8份，滑石10份，石英18份，氧化鋅13份，氧化銅5份，氧化鈷3份。
上述利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)將上述重量份的釉料過170-200目篩；盡量細磨，防止形成斑點；
2)將上述重量份的釉料與水按100:30-40混合，將上述釉料中加入0.04-0.06份的羧甲基纖維素鈉，后碾磨至260-300目；
3）將碾磨后的釉料與水按100：200-300混合后加0.3-0.5份的聚乙烯醇入和0.05份辛醇，提高了釉漿的施釉粘結作用，將釉料放入真空罐中進行抽真空處理，制得釉漿；抽真空過程可以將氣泡進一步除去，方便后期施釉；
4）按常規(guī)方法將高嶺土25-30份，鐵尾礦10-20份，膨潤土1-1.5份，鋰輝石2-4份，黏土5-10份，長石8-13份，石英8-13份,伊利石2-5份的坯料制成坯體；
5）將上述步驟3）中的釉漿施加于步驟4）制成的坯體上，將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進行燒成作業(yè)：升溫到850℃，該過程耗時3.5小時，從850℃升溫到1350℃，該過程耗時2.5小時，在1350℃時保溫1.5小時，從1350℃降溫到1210℃該過程耗時1小時，在1210℃保溫1.5小時后自然冷卻。
本發(fā)明采用鐵尾礦作為原料提高了廢物的利用價值，節(jié)約，降低了成本，制備方法簡單，易于操作實現(xiàn)，推動鐵尾礦的綜合利用，另外本發(fā)明由于伊利石等的作用使得質(zhì)地細膩，本發(fā)明的瓷釉不易脫落，結晶效果好。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
實施例1：一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷，包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土25份，鐵尾礦10份，膨潤土1份，鋰輝石2份，黏土5份，長石8份，石英8份,伊利石2份，所述釉料包括鉀長石15份，高嶺石5份，滑石5份，石英15份，氧化鋅10份，氧化銅4份，氧化鈷2份。
上述利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)將上述重量份的釉料過200目篩；
2)將上述重量份的釉料與水按100:30混合，將上述釉料中加入0.04份的羧甲基纖維素鈉，后碾磨至260目；
3）將碾磨后的釉料與水按100：200混合后加0.3份的聚乙烯醇入和0.05份辛醇，將釉料放入真空罐中進行抽真空處理，制得釉漿；
4）按常規(guī)方法將高嶺土25份，鐵尾礦10份，膨潤土1份，鋰輝石2份，黏土5份，長石8份，石英8份,伊利石2份的坯料制成坯體；
5）將上述步驟3）中的釉漿施加于步驟4）制成的坯體上，將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進行燒成作業(yè)：升溫到850℃，該過程耗時3.5小時，從850℃升溫到1350℃，該過程耗時2.5小時，在1350℃時保溫1.5小時，從1350℃降溫到1210℃該過程耗時1小時，在1210℃保溫1.5小時后自然冷卻。
實施例2：一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷，包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土28份，鐵尾礦15份，膨潤土1.2份，鋰輝石3份，黏土8份，長石10份，石英10份,伊利石3份，所述釉料包括鉀長石20份，高嶺石8份，滑石10份，石英18份，氧化鋅13份，氧化銅5份，氧化鈷3份。
上述利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)將上述重量份的釉料過180目篩；
2)將上述重量份的釉料與水按100:35混合，將上述釉料中加入0.05份的羧甲基纖維素鈉，后碾磨至280目；
3）將碾磨后的釉料與水按100：250混合后加0.4份的聚乙烯醇入和0.05份辛醇，將釉料放入真空罐中進行抽真空處理，制得釉漿；
4）按常規(guī)方法將高嶺土28份，鐵尾礦15份，膨潤土1.2份，鋰輝石3份，黏土8份，長石10份，石英10份,伊利石3份的坯料制成坯體；
5）將上述步驟3）中的釉漿施加于步驟4）制成的坯體上，將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進行燒成作業(yè)：升溫到850℃，該過程耗時3.5小時，從850℃升溫到1350℃，該過程耗時2.5小時，在1350℃時保溫1.5小時，從1350℃降溫到1210℃該過程耗時1小時，在1210℃保溫1.5小時后自然冷卻。
實施例3：一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷，包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土30份，鐵尾礦20份，膨潤土1.5份，鋰輝石4份，黏土10份，長石13份，石英13份,伊利石5份，所述釉料包括鉀長石25份，高嶺石12份，滑石12份，石英20份，氧化鋅15份，氧化銅8份，氧化鈷4份。
上述利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)將上述重量份的釉料過200目篩；
2)將上述重量份的釉料與水按100:40混合，將上述釉料中加入0.06份的羧甲基纖維素鈉，后碾磨至300目；
3）將碾磨后的釉料與水按100：300混合后加0.5份的聚乙烯醇入和0.05份辛醇，將釉料放入真空罐中進行抽真空處理，制得釉漿；
4）按常規(guī)方法將高嶺土30份，鐵尾礦20份，膨潤土1.5份，鋰輝石4份，黏土10份，長石13份，石英13份,伊利石5份的坯料制成坯體；
5）將上述步驟3）中的釉漿施加于步驟4）制成的坯體上，將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進行燒成作業(yè)：升溫到850℃，該過程耗時3.5小時，從850℃升溫到1350℃，該過程耗時2.5小時，在1350℃時保溫1.5小時，從1350℃降溫到1210℃該過程耗時1小時，在1210℃保溫1.5小時后自然冷卻。
實施例4:一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷，包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土25份，鐵尾礦10份，膨潤土1份，鋰輝石2份，黏土5份，長石8份，石英8份,伊利石2份，所述釉料包括鉀長石25份，高嶺石12份，滑石12份，石英20份，氧化鋅15份，氧化銅8份，氧化鈷4份。
上述的利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)將上述重量份的釉料過200目篩；
2)將上述重量份的釉料與水按100:40混合，將上述釉料中加入0.06份的羧甲基纖維素鈉，后碾磨至300目；
3）將碾磨后的釉料與水按100：300混合后加0.5份的聚乙烯醇入和0.05份辛醇，將釉料放入真空罐中進行抽真空處理，制得釉漿；
4）按常規(guī)方法將高嶺土30份，鐵尾礦20份，膨潤土1.5份，鋰輝石4份，黏土10份，長石13份，石英13份,伊利石5份的坯料制成坯體；
5）將上述步驟3）中的釉漿施加于步驟4）制成的坯體上，將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進行燒成作業(yè)：升溫到850℃，該過程耗時3.5小時，從850℃升溫到1350℃，該過程耗時2.5小時，在1350℃時保溫1.5小時，從1350℃降溫到1210℃該過程耗時1小時，在1210℃保溫1.5小時后自然冷卻。
實施例5:一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷，包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土30份，鐵尾礦20份，膨潤土1.5份，鋰輝石4份，黏土10份，長石13份，石英13份,伊利石5份，所述釉料包括鉀長石15份，高嶺石5份，滑石5份，石英15份，氧化鋅10份，氧化銅4份，氧化鈷2份。
上述的利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)將上述重量份的釉料過200目篩；
2)將上述重量份的釉料與水按100:40混合，將上述釉料中加入0.06份的羧甲基纖維素鈉，后碾磨至300目；
3）將碾磨后的釉料與水按100：300混合后加0.5份的聚乙烯醇入和0.05份辛醇，將釉料放入真空罐中進行抽真空處理，制得釉漿；
4）按常規(guī)方法將高嶺土30份，鐵尾礦20份，膨潤土1.5份，鋰輝石4份，黏土10份，長石13份，石英13份,伊利石5份的坯料制成坯體；
5）將上述步驟3）中的釉漿施加于步驟4）制成的坯體上，將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進行燒成作業(yè)：升溫到850℃，該過程耗時3.5小時，從850℃升溫到1350℃，該過程耗時2.5小時，在1350℃時保溫1.5小時，從1350℃降溫到1210℃該過程耗時1小時，在1210℃保溫1.5小時后自然冷卻。
本發(fā)明鐵尾礦屬于鐵礦選后的廢棄物，是一種復合礦物原料，除了含少量金屬組分外，主要礦物組分是脈石礦物，如石英，輝石，長石等，其化學成分主要以鐵，硅，鎂，鈣和鋁的氧化物為主，并伴有少量的磷和硫，本發(fā)明的鐵尾礦為粉末狀，伊利石的外觀白色、灰白色，含雜質(zhì)較多的呈灰色，質(zhì)地細膩、光滑，硬度小，久置水中不膨脹，松散有混濁現(xiàn)象。伊利石在使用前經(jīng)過碾磨至合適的細度。