本發(fā)明屬于混凝土用添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土防水添加劑及榮其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土建筑有時需要與水接觸或長期浸泡在水中，需要混凝土有一定的防水抗?jié)B性，比如公知、鐵路隧道、地鐵通道、深層礦井等均存在混凝土防水問題。現(xiàn)有的混凝土防水添加劑大都以硫酸鹽或鋁酸鹽等材料為主體，同時配合使用一些有機物(胺類、有機硅、脂肪酸、聚丙烯酸纖維、聚乙烯醇等)，其雖對混凝土的抗?jié)B防水能力有一定提升，但由于硫酸鹽或鋁酸鹽本身為對混凝土性能不利的物質(zhì)，導質(zhì)混凝土的強度、耐蝕、耐磨等下降，有機物與混凝土漿料的相容性差，生產(chǎn)時通常對攪拌混合的要求較高，導致生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種混凝土防水添加劑及其制備方法，旨在一定程度上克服現(xiàn)有技術(shù)中已有混凝土防水添加劑的不足，確保防水添加劑既能提升混凝土的防水能力，又能保證較好強度、耐蝕和耐磨等性能。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種混凝土防水添加劑，其由以下質(zhì)量百分數(shù)的各原料組成：礦渣粉25-40％；硅粉25-40％；碳化硅粉5-15％；亞硝酸鈉2-8％；氯化鐵5-12％。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進一步的優(yōu)選方案或具體方案。
優(yōu)選的，該混凝土防水添加劑由以下重量百數(shù)的各原料組成：礦渣粉30-35％；硅粉35-40％；碳化硅粉8-12％；亞硝酸鈉4-8％；氯化鐵8-10％。
具體的，所述礦渣粉為超細礦渣粉，其比表面積為4500-7500cm2/g。
具體的，所述硅粉的粒徑為600-2500目。
具體的，所述碳化硅粉的粒度號為#500、#600、#700、#800、#900、#1000或#1200。
本發(fā)明還提供了一種混凝土防水添加劑的制備方法，其包括如下步驟：按照相應的質(zhì)量百分數(shù)將所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散1-2h,然后投入亞硝酸鈉和氯化鐵，繼續(xù)球磨分散0.2-0.5h，即得。
具體的，所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散的球料比為10-12：1,球磨機轉(zhuǎn)速為300-400r/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了一種純粹由幾種特定的無機物組合而成的混凝土防水添加劑(不含有任何有機物)，經(jīng)過科學合理的調(diào)整配比，各組分能夠協(xié)同發(fā)揮作用，增強該添加劑的防水性能，并同時保證使用該添加劑后混凝土的強度、耐蝕和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本發(fā)明提供的方法簡單，生產(chǎn)添加劑的效率高，同時得到的添加劑性能穩(wěn)定，易于貯存。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
以下實施例中用到的各原料若無特別說明均為市售產(chǎn)品，用到的設(shè)備或方法若無特別說明，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的常用的設(shè)備或常規(guī)方法。
實施例1
一種混凝土防水添加劑，其由以下質(zhì)量百分數(shù)的各原料組成：礦渣粉25％；硅粉40％；碳化硅粉15％；亞硝酸鈉8％；氯化鐵12％。
所述礦渣粉為超細礦渣粉，其比表面積為4500-5000cm2/g；所述硅粉的粒徑為600-1000目；所述碳化硅粉的粒度號為#500。
上述的混凝土防水添加劑通過如下方法制備：按照相應的質(zhì)量百分數(shù)將所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散1h(球料比為10：1,球磨機轉(zhuǎn)速為300r/min),然后投入相應質(zhì)量的亞硝酸鈉和氯化鐵，繼續(xù)球磨分散0.5h，即得。
實施例2
一種混凝土防水添加劑，其由以下質(zhì)量百分數(shù)的各原料組成：礦渣粉40％；硅粉40％；碳化硅粉10％；亞硝酸鈉5％；氯化鐵5％。
所述礦渣粉為超細礦渣粉，其比表面積為5000-6000cm2/g；所述硅粉的粒徑為1200-1500目；所述碳化硅粉的粒度號為#600。
上述的混凝土防水添加劑通過如下方法制備：按照相應的質(zhì)量百分數(shù)將所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散1.5h(球料比為11：1,球磨機轉(zhuǎn)速為360r/min),然后投入相應質(zhì)量的亞硝酸鈉和氯化鐵，繼續(xù)球磨分散0.2h，即得。
實施例3
一種混凝土防水添加劑，其由以下質(zhì)量百分數(shù)的各原料組成：礦渣粉35％；硅粉35％；碳化硅粉15％；亞硝酸鈉5％；氯化鐵10％。
所述礦渣粉為超細礦渣粉，其比表面積為6000-7500cm2/g；所述硅粉的粒徑為1500-2000目；所述碳化硅粉的粒度號為#700。
上述的混凝土防水添加劑通過如下方法制備：按照相應的質(zhì)量百分數(shù)將所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散2h(球料比為12：1,球磨機轉(zhuǎn)速為400r/min),然后投入亞硝酸鈉和氯化鐵，繼續(xù)球磨分散0.3h，即得。
實施例4
一種混凝土防水添加劑，其由以下質(zhì)量百分數(shù)的各原料組成：礦渣粉30％；硅粉40％；碳化硅粉10％；亞硝酸鈉8％；氯化鐵12％。
所述礦渣粉為超細礦渣粉，其比表面積為5500-6500cm2/g；所述硅粉的粒徑為2000-2500目；所述碳化硅粉的粒度號為#800。
上述的混凝土防水添加劑通過如下方法制備：按照相應的質(zhì)量百分數(shù)將所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散1h(球料比為10：1,球磨機轉(zhuǎn)速為380r/min),然后投入亞硝酸鈉和氯化鐵，繼續(xù)球磨分散0.5h，即得。
實施例5
一種混凝土防水添加劑，其由以下質(zhì)量百分數(shù)的各原料組成：礦渣粉40％；硅粉25％；碳化硅粉15％；亞硝酸鈉8％；氯化鐵12％。
所述礦渣粉為超細礦渣粉，其比表面積為5000-6000cm2/g；所述硅粉的粒徑為700-800目；所述碳化硅粉的粒度號為#900。
上述的混凝土防水添加劑通過如下方法制備：按照相應的質(zhì)量百分數(shù)將所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散1-2h(球料比為10-12：1,球磨機轉(zhuǎn)速為300-400r/min),然后投入亞硝酸鈉和氯化鐵，繼續(xù)球磨分散0.2-0.5h，即得。
實施例6
一種混凝土防水添加劑，其由以下質(zhì)量百分數(shù)的各原料組成：礦渣粉40％；硅粉40％；碳化硅粉8％；亞硝酸鈉2％；氯化鐵10％。
所述礦渣粉為超細礦渣粉，其比表面積為4500-5000cm2/g；所述硅粉的粒徑為600-1000目；所述碳化硅粉的粒度號為#1200。
上述的混凝土防水添加劑通過如下方法制備：按照相應的質(zhì)量百分數(shù)將所述礦渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨機中球磨分散2h(球料比為11：1,球磨機轉(zhuǎn)速為300r/min),然后投入亞硝酸鈉和氯化鐵，繼續(xù)球磨分散0.5h，即得。
對比例1
與實施例1的內(nèi)容基本相同，不同點僅為未添加碳化硅組分。
對比例2
與實施例1的內(nèi)容基本相同，不同點僅為未添加亞硝酸鈉組分。
對比例3
與實施例1的內(nèi)容基本相同，不同點僅為未添中氯化鐵組分。
對實施例1至6及對比例1至3得到的混凝土防水添加劑依據(jù)jc474-2008《砂漿、混凝土防水劑》的性能進行檢測，性能檢測結(jié)果見下表：
上表中，安定性為受檢凈漿的試驗結(jié)果，凝結(jié)時間差為受檢混凝土與基準混凝土的差值，表中其他數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準混凝土的比值；“-”表示提前。
從上表中的測試數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明提供的混凝土防水添加劑有較好的抗?jié)B能力，各原料按照特定的用量比例組合后可使混凝土的密實程度得到加強，防水能力加強，各原料具有明顯的協(xié)同作用，從表中對比例的數(shù)據(jù)可推測知缺少任一組分，該添加劑對混凝土的防水能力增強作用都明顯降低。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。