本發(fā)明涉及工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒器。

背景技術(shù)：

我國是發(fā)展中國家，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，對電力的需求量不斷攀升，而我國電力主要依賴于火力發(fā)電，目前，國內(nèi)燃煤電廠二氧化硫污染防治的主體技術(shù)是“石灰石-石膏濕法”，脫硫石膏的產(chǎn)量將隨著煙氣脫硫裝置的建設(shè)和投運(yùn)而快速增長。同時(shí)我國還是磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、氯堿石膏、銅石膏、鈦石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏大國。我國工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)量巨大，每年新增1.8億噸，所涉及排放企業(yè)近萬家，目前總堆存量已超過8億噸，綜合利用率不足30%。越堆越多的工業(yè)副產(chǎn)石膏不但給國家同時(shí)也給企業(yè)帶來了沉重負(fù)擔(dān)，甚至對整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也形成阻礙。工業(yè)副產(chǎn)石膏的堆放需要占用大量的土地資源，并且渣場維護(hù)和運(yùn)營成本高昂，再加上環(huán)境和社會(huì)輿論壓力，一些地區(qū)及大型企業(yè)在努力支撐我國高濃度產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)，承載的工業(yè)副產(chǎn)石膏排放、治理和利用的壓力也在逐年增大。因此，從環(huán)保和技術(shù)安全角度看，工業(yè)副產(chǎn)石膏廢渣堆存實(shí)非上策。采取措施對其加以利用，提高循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)效益，是促進(jìn)工藝副產(chǎn)石膏“變廢為寶”的關(guān)鍵因素之一。我國雖是石膏儲(chǔ)量大國，但其中高品位二級(jí)以上石膏僅占總儲(chǔ)量的8%左右，且分布不均，從地區(qū)分布看，主要集中在湖北、內(nèi)蒙古、安徽、遼寧、繕寫、寧夏等地。目前國內(nèi)建筑石膏粉都是以天然石膏為原料,其制備的工藝水平比較落后,表現(xiàn)在能耗較高、環(huán)保治理難以達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、裝置規(guī)模小,年產(chǎn)10萬噸以上的企業(yè)屈指可數(shù)。因此針對工業(yè)副產(chǎn)石膏的特點(diǎn)，尋求高質(zhì)量、規(guī)?；⒌湍芎?、環(huán)保型的工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備,已成為各企業(yè)當(dāng)前解決工業(yè)副產(chǎn)石膏規(guī)?；瘧?yīng)用的首要問題。然后解決工業(yè)副產(chǎn)石膏規(guī)?；瘧?yīng)用的關(guān)鍵是干法生產(chǎn)建筑石膏粉生產(chǎn)線中的煅燒器，煅燒器的發(fā)明及應(yīng)用是建筑石膏粉產(chǎn)量和產(chǎn)品性能保證的源泉。就煅燒設(shè)備的發(fā)展歷史，經(jīng)歷如下幾種革新：間歇式炒鍋、外燒式回轉(zhuǎn)窯、錐形炒鍋、內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯、氣流式快速煅燒工藝、大型連續(xù)炒鍋、彼特磨、氣流式煅燒磨和蒸汽間接回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備。國內(nèi)對規(guī)?；?，現(xiàn)代化煅燒設(shè)備的開發(fā)還剛起步。目前國內(nèi)應(yīng)用比較多的是流化床式煅燒爐、管束式回轉(zhuǎn)窯、閃燒爐等煅燒設(shè)備，都存在規(guī)模較小，配套設(shè)施不健全，關(guān)鍵不能解決產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能耗偏高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種受熱均勻、溫度恒定、停留時(shí)間短、傳熱效率高、能耗低的工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒器。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒器，包括煅燒室；所述的煅燒室一側(cè)上端安裝入料口，另一側(cè)下端安裝出料口；所述的煅燒室內(nèi)設(shè)有多個(gè)溢流調(diào)節(jié)板；所述的多個(gè)溢流調(diào)節(jié)板均勻安裝在煅燒室內(nèi)；所述的溢流調(diào)節(jié)板將煅燒室分隔呈多個(gè)煅燒腔；所述的煅燒腔內(nèi)安裝有換熱系統(tǒng)；所述的換熱系統(tǒng)包括蒸汽管道、安裝在蒸汽管道外側(cè)的翅片；所述的蒸汽管道呈至上而下的彎曲結(jié)構(gòu)；所述的蒸汽管道上端為蒸汽接入口，下端為冷凝水出口。

進(jìn)一步，所述的溢流調(diào)節(jié)板可上下伸縮調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，所述的煅燒腔和出料口內(nèi)均設(shè)有溫度控制儀。

進(jìn)一步，還包括擴(kuò)大室；所述的擴(kuò)大室連通安裝在煅燒室的上端；所述的擴(kuò)大室上設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；所述的熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)將熱風(fēng)從出料口向入料口吹送。

進(jìn)一步，所述的擴(kuò)大室外側(cè)設(shè)有觀察窗。

進(jìn)一步，所述的擴(kuò)大室上端設(shè)有引風(fēng)除塵系統(tǒng)和收塵回灰口。

進(jìn)一步，還包括收集室；所述的收集室連通安裝在煅燒室的下端；所述的煅燒室和收集室之間通過網(wǎng)板連接；所述的收集室內(nèi)部設(shè)有多個(gè)收集槽；所述的收集槽安裝在網(wǎng)板的下方。

進(jìn)一步，所述的收集槽上安裝有熱風(fēng)流化系統(tǒng)；所述的熱風(fēng)流化系統(tǒng)向網(wǎng)板上方吹送熱風(fēng)。

進(jìn)一步，所述的熱風(fēng)流化系統(tǒng)上設(shè)有溫度和壓力檢測儀表以及遠(yuǎn)傳聯(lián)鎖控制。

進(jìn)一步，所述的換熱系統(tǒng)還包括溫度控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果

1.煅燒過程采用蒸汽的汽化潛熱為主導(dǎo)，也伴有熱風(fēng)流化系統(tǒng)、熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的顯熱效果，利用熱風(fēng)帶走干燥過程中的水汽，從而解決煅燒過程中β粉結(jié)露、再燒現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此煅燒設(shè)備物料受熱均勻、溫度恒定、停留時(shí)間短、傳熱效率高、能耗低，不會(huì)產(chǎn)生過燒、欠燒產(chǎn)生iii型無水石膏，同時(shí)出料溫度較低，熱風(fēng)量??；與同類型的炒鍋、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、流化床式煅燒爐設(shè)備相比，可節(jié)約能耗。

2.設(shè)置合適的熱風(fēng)流化系統(tǒng)，流化風(fēng)入口可分為3組，同時(shí)鼓風(fēng)保證進(jìn)風(fēng)口的壓力相當(dāng)、合適，保證物料位移均勻，物料升溫穩(wěn)定，同時(shí)風(fēng)量適中，保證物料向前運(yùn)動(dòng)的趨勢，但保證物料在室內(nèi)不出現(xiàn)反混現(xiàn)象，大量物料不被熱風(fēng)帶到室外。

3.設(shè)置合適的熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，把熱風(fēng)從出料口逆流吹向入料口，把汽化產(chǎn)生的不凝水汽帶到主床體室外，保證物料煅燒過程中沒有水汽凝結(jié)。

4.設(shè)置合適的出料模式，本煅燒器采用溢流式出料，煅燒后的物料越來越輕，不斷往出料口推移，通過溢流調(diào)節(jié)板的高度調(diào)節(jié)作用改變溢流的粉料量和出料速度，控制合理的加熱時(shí)間，從出料口溢流出去的產(chǎn)品物料表面游離水水分≤0.5%。

5.設(shè)置合適的引風(fēng)收塵系統(tǒng)，在煅燒主床體的中間位置將帶有水汽的熱風(fēng)引至收塵系統(tǒng)，但不會(huì)結(jié)露，保證收塵布袋的正常運(yùn)行；引走熱風(fēng)但不會(huì)引起煅燒器主床體內(nèi)部物料反混，導(dǎo)致大量物料被引風(fēng)帶走。

6.設(shè)置合適的回灰口，把帶走的微量粉料收塵布袋收集后回到煅燒器主床體內(nèi)部，保證回灰繼續(xù)煅燒或已經(jīng)煅燒完成從出料口溢出，保證產(chǎn)品質(zhì)量絕對穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1側(cè)視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和2所示，一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒器，包括煅燒室1。所述的煅燒室1一側(cè)上端安裝入料口21，另一側(cè)下端安裝出料口11。所述的煅燒室1內(nèi)設(shè)有多個(gè)溢流調(diào)節(jié)板6。所述的多個(gè)溢流調(diào)節(jié)板6均勻安裝在煅燒室1內(nèi)。所述的溢流調(diào)節(jié)板6將煅燒室1分隔呈多個(gè)煅燒腔13。所述的煅燒腔13內(nèi)安裝有換熱系統(tǒng)。所述的換熱系統(tǒng)包括蒸汽管道5、安裝在蒸汽管道5外側(cè)的翅片。翅片之間有一定的間隙保證物料的位移順暢，翅片換熱面積大。所述的蒸汽管道5呈至上而下的彎曲結(jié)構(gòu)。所述的蒸汽管道5上端為蒸汽接入口51，下端為冷凝水出口52。換熱系統(tǒng)設(shè)置蒸汽的調(diào)節(jié)閥組和溫度、壓力檢測儀表，可現(xiàn)場和遠(yuǎn)程監(jiān)控，保證物料受熱均勻，從而控制β石膏產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用蒸汽相變換熱，熱流體和冷流體不直接接觸，保證產(chǎn)品潔凈，換熱設(shè)備體積小，大大增加了換熱效率，提高大生產(chǎn)的產(chǎn)能。所述的入料口21呈垂直下料管體結(jié)構(gòu)，外部采用保溫材料，同時(shí)入料口21管道上電動(dòng)插板閥和鎖風(fēng)下料閥，保證煅燒室在工作過程中相對封閉，保證內(nèi)部風(fēng)量相對恒定，物料溫度升高均勻、穩(wěn)定。所述的出料口11呈垂直下料管體結(jié)構(gòu)，外部采用保溫材料，同時(shí)出料口11管道上電動(dòng)插板閥和鎖風(fēng)下料閥，保證煅燒器在工作過程中封閉，出料溫度穩(wěn)定，保證物料進(jìn)入下一設(shè)備不會(huì)夾帶熱風(fēng)，插板閥保證檢修的安全性。所述的煅燒室1外部設(shè)有保溫防燙系統(tǒng)。進(jìn)一步優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)出料量的大小和出料速度，所述的溢流調(diào)節(jié)板6可上下伸縮調(diào)節(jié)，即溢流調(diào)節(jié)板6的高度實(shí)現(xiàn)可調(diào)模式。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的煅燒腔13和出料口11內(nèi)均設(shè)有溫度控制儀4，通過溫度控制儀4可以及時(shí)監(jiān)控內(nèi)部的溫度，檢測產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明還包括擴(kuò)大室2。所述的擴(kuò)大室2連通安裝在煅燒室1的上端。所述的擴(kuò)大室2上設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)25。所述的熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)25將熱風(fēng)從出料口11向入料口21吹送，如此可以把汽化產(chǎn)生的不凝水汽帶到煅燒室外，保證物料煅燒過程中沒有水汽凝結(jié)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步優(yōu)選，為了便于監(jiān)測，所述的擴(kuò)大室2外側(cè)設(shè)有觀察窗23。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的擴(kuò)大室2上端設(shè)有引風(fēng)除塵系統(tǒng)22和收塵回灰口24。引風(fēng)收塵系統(tǒng)22設(shè)置在煅燒主床體的中間位置，可將帶有水汽的熱風(fēng)引至收塵系統(tǒng)內(nèi)，但不會(huì)結(jié)露，保證收塵布袋的正常運(yùn)行，同時(shí)需要控制引風(fēng)收塵系統(tǒng)的風(fēng)不會(huì)引起煅燒室內(nèi)部物料反混，導(dǎo)致大量物料被引風(fēng)帶走。收塵回灰口24把帶走的微量粉料收塵布袋收集后回到煅燒室內(nèi)部，保證回灰繼續(xù)煅燒或已經(jīng)煅燒完成從出料口溢出，保證產(chǎn)品質(zhì)量絕對穩(wěn)定可靠。進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明還包括收集室3。所述的收集室3連通安裝在煅燒室1的下端。所述的煅燒室1和收集室3之間通過網(wǎng)板12連接。所述的收集室3內(nèi)部設(shè)有多個(gè)收集槽31。所述的收集槽31安裝在網(wǎng)板12的下方，通過網(wǎng)板12取代傳統(tǒng)的封閉板，如此設(shè)置物料可以在網(wǎng)板12上進(jìn)行溢出運(yùn)動(dòng)，少量的物料會(huì)通過網(wǎng)板12掉入收集槽31內(nèi)，保證了物料不會(huì)殘留在網(wǎng)板12上帶來清理不便的麻煩。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的收集槽31上安裝有熱風(fēng)流化系統(tǒng)7。所述的熱風(fēng)流化系統(tǒng)7向網(wǎng)板12上方吹送熱風(fēng)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的熱風(fēng)流化系統(tǒng)7上設(shè)有溫度和壓力檢測儀表以及遠(yuǎn)傳聯(lián)鎖控制。如此，保證熱風(fēng)流化系統(tǒng)7風(fēng)口的壓力適中，從而保證物料位移均勻，物料升溫穩(wěn)定，同時(shí)風(fēng)量適中，保證物料向前運(yùn)動(dòng)的趨勢，但保證物料在室內(nèi)不出現(xiàn)反混現(xiàn)象，大量物料不被熱風(fēng)帶到室外。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的換熱系統(tǒng)還包括溫度控制系統(tǒng)8。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。