本發(fā)明屬于特種玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屏蔽門用耐高溫鋼化真空玻璃的制造工藝。

背景技術(shù)：

屏蔽門又稱月臺(tái)幕門或安全門，是指在月臺(tái)上以玻璃幕墻的方式包圍地鐵站臺(tái)與列車上客和落客空間的一種電動(dòng)門；列車到達(dá)時(shí)，玻璃幕墻上電動(dòng)門會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟供乘客上下列車。屏蔽門的安裝有效地減少了空氣對(duì)流造成的站臺(tái)空調(diào)能量的流失，保障了列車、乘客進(jìn)出站時(shí)的絕對(duì)安全，降低了列車運(yùn)行產(chǎn)生的噪音對(duì)車站的影響，提供了舒適的候車環(huán)境，具有節(jié)能、安全、環(huán)保、美觀等功能。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的屏蔽門主要采用真空鋼化玻璃制成，這種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的屏蔽門具有良好的隔音隔熱效果，符合公共安全設(shè)施對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求。但是這種屏蔽門的耐高溫和防爆性能較差，在發(fā)生突發(fā)火災(zāi)或爆炸事故等突發(fā)狀況時(shí)，屏蔽門可能會(huì)被高溫熔化或軟化以及受到爆炸破損，不能起到很好的隔開(kāi)站臺(tái)和軌道的作用，讓臺(tái)內(nèi)的乘客的生命和財(cái)產(chǎn)安全失去保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種屏蔽門用耐高溫鋼化真空玻璃的制造工藝，應(yīng)用該工藝生產(chǎn)的真空玻璃，具有硬度大、耐高溫、隔音隔熱、防爆阻燃的效果。

一種屏蔽門用耐高溫鋼化真空玻璃的制造工藝，包括如下制造步驟：

(1)平板玻璃制備：按照質(zhì)量份數(shù)將二氧化硅50-60份，氧化鋁15-20份，碳酸鈣5-10份，氧化鈉5-8份，氧化鉀1-2份，氧化鈹1-3份，氧化鈣1-2份，氧化鋅0.5-1份，氧化鈦0.3-0.5份，氧化鐵0.3-0.5份，五氧化二磷3-5份，投入到玻璃熔窯中，將原料進(jìn)行熔化得到玻璃液，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉機(jī)，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃。

(2)基板化學(xué)強(qiáng)化處理：將平板玻璃加熱到300-350℃，然后投入到熔融的硝酸鈉中，強(qiáng)化處理30-35min，然后再將玻璃投入到熔融的硝酸鉀中，繼續(xù)強(qiáng)化處理30-35min，在平板玻璃中形成鈉離子應(yīng)力層和鉀離子應(yīng)力層，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板。

(3)玻璃基板熱處理：將玻璃基板送入到185-210℃的預(yù)熱爐中，升溫50-60min到280-320℃，然后再經(jīng)1-2h，升溫到410-430℃；接著將玻璃轉(zhuǎn)移到鋼化爐中，鋼化處理4-5h，最后將玻璃送入到退火爐中，退火，冷卻到室溫，得到熱處理鋼化的玻璃基板。

(4)真空玻璃制作：將兩塊熱處理后的玻璃基板置于支撐柱和吸氣劑中，經(jīng)過(guò)封邊、排氣、封頭制成真空玻璃，真空玻璃的真空層內(nèi)壓強(qiáng)小于10pa。

優(yōu)選的，步驟(1)中的玻璃熔窯中的熔化溫度為1400-1600℃。

優(yōu)選的，步驟(1)中的平板玻璃的厚度為5-8mm。

優(yōu)選的，步驟(2)中的清洗過(guò)程采用超聲波清洗。

優(yōu)選的，步驟(3)中的鋼化爐中的溫度為420-450℃。

優(yōu)選的，步驟(3)中的退火過(guò)程為兩步退火，先在50-60min內(nèi)將玻璃溫度從430-450℃降到180-210℃，然后在2-3h內(nèi)將溫度降至室溫。

優(yōu)選的，步驟(4)中的封邊過(guò)程的溫度為150-180℃。

優(yōu)選的，步驟(5)中的真空層的厚度為0.7-0.8mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明提供的一種屏蔽門用耐高溫鋼化真空玻璃的制造方法生產(chǎn)的鋼化玻璃，具有雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部包含一個(gè)真空夾層，可以為該玻璃提供良好的耐腐蝕、隔絕噪音，隔熱保溫的作用，兩塊玻璃基板經(jīng)過(guò)化學(xué)強(qiáng)化和鋼化熱處理，使得該玻璃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度均得到了提高。

除此之外，處理后的玻璃的耐熱性能也有了很大提高，可以在很高的環(huán)境溫度下保持性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)軟化變形。而且其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提高使得其防爆性能也獲得了提高，在受到?jīng)_擊后不會(huì)破碎，即使沖擊力太大使玻璃出現(xiàn)裂紋，也不會(huì)使玻璃爆裂或飛濺出去對(duì)乘客造成二次傷害，非常安全可靠。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)平板玻璃制備：按照質(zhì)量份數(shù)將二氧化硅50份，氧化鋁15，碳酸鈣5份，氧化鈉5份，氧化鉀1份，氧化鈹1份，氧化鈣1份，氧化鋅0.5份，氧化鈦0.3份，氧化鐵0.3份，五氧化二磷3份，投入到玻璃熔窯中，將原料進(jìn)行熔化得到玻璃液，玻璃熔窯中的熔化溫度為1400℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉機(jī)，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度為5mm。

(2)基板化學(xué)強(qiáng)化處理：將平板玻璃加熱到300℃，然后投入到熔融的硝酸鈉中，強(qiáng)化處理30min，然后再將玻璃投入到熔融的硝酸鉀中，繼續(xù)強(qiáng)化處理30min，在平板玻璃中形成鈉離子應(yīng)力層和鉀離子應(yīng)力層，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗過(guò)程采用超聲波清洗。

(3)玻璃基板熱處理：將玻璃基板送入到185℃的預(yù)熱爐中，升溫50min到280℃，然后再經(jīng)1h，升溫到410℃；接著將玻璃轉(zhuǎn)移到鋼化爐中，鋼化爐中的溫度為430℃，鋼化處理4h，最后將玻璃送入到退火爐中，退火過(guò)程為兩步退火，先在50min內(nèi)將玻璃溫度從430℃降到180℃，然后在2h內(nèi)將溫度降至室溫，得到熱處理鋼化的玻璃基板。

(4)真空玻璃制作：將兩塊熱處理后的玻璃基板置于支撐柱和吸氣劑中，經(jīng)過(guò)封邊、排氣、封頭制成真空玻璃，封邊過(guò)程的溫度為150℃，真空玻璃的真空層內(nèi)壓強(qiáng)小于10pa，真空層的厚度為0.7mm。

實(shí)施例2

(1)平板玻璃制備：按照質(zhì)量份數(shù)將二氧化硅60份，氧化鋁20份，碳酸鈣10份，氧化鈉8份，氧化鉀2份，氧化鈹3份，氧化鈣2份，氧化鋅1份，氧化鈦0.5份，氧化鐵0.5份，五氧化二磷5份，投入到玻璃熔窯中，將原料進(jìn)行熔化得到玻璃液，玻璃熔窯中的熔化溫度為1600℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉機(jī)，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度為8mm。

(2)基板化學(xué)強(qiáng)化處理：將平板玻璃加熱到350℃，然后投入到熔融的硝酸鈉中，強(qiáng)化處理35min，然后再將玻璃投入到熔融的硝酸鉀中，繼續(xù)強(qiáng)化處理35min，在平板玻璃中形成鈉離子應(yīng)力層和鉀離子應(yīng)力層，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗過(guò)程采用超聲波清洗。

(3)玻璃基板熱處理：將玻璃基板送入到210℃的預(yù)熱爐中，升溫60min到320℃，然后再經(jīng)2h，升溫到430℃；接著將玻璃轉(zhuǎn)移到鋼化爐中，鋼化爐中的溫度為450℃，鋼化處理5h，最后將玻璃送入到退火爐中，退火過(guò)程為兩步退火，先在60min內(nèi)將玻璃溫度從450℃降到210℃，然后在3h內(nèi)將溫度降至室溫，得到熱處理鋼化的玻璃基板。

(4)真空玻璃制作：將兩塊熱處理后的玻璃基板置于支撐柱和吸氣劑中，經(jīng)過(guò)封邊、排氣、封頭制成真空玻璃，封邊過(guò)程的溫度為180℃，真空玻璃的真空層內(nèi)壓強(qiáng)小于10pa，真空層的厚度為0.8mm。

實(shí)施例3

(1)平板玻璃制備：按照質(zhì)量份數(shù)將二氧化硅55份，氧化鋁18份，碳酸鈣7份，氧化鈉6份，氧化鉀2份，氧化鈹2份，氧化鈣1份，氧化鋅0.7份，氧化鈦0.5份，氧化鐵0.4份，五氧化二磷4份，投入到玻璃熔窯中，將原料進(jìn)行熔化得到玻璃液，玻璃熔窯中的熔化溫度為1500℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉機(jī)，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度為7mm。

(2)基板化學(xué)強(qiáng)化處理：將平板玻璃加熱到320℃，然后投入到熔融的硝酸鈉中，強(qiáng)化處理32min，然后再將玻璃投入到熔融的硝酸鉀中，繼續(xù)強(qiáng)化處理33min，在平板玻璃中形成鈉離子應(yīng)力層和鉀離子應(yīng)力層，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗過(guò)程采用超聲波清洗。

(3)玻璃基板熱處理：將玻璃基板送入到200℃的預(yù)熱爐中，升溫55min到300℃，然后再經(jīng)1.5h，升溫到420℃；接著將玻璃轉(zhuǎn)移到鋼化爐中，鋼化爐中的溫度為430℃，鋼化處理4.5h，最后將玻璃送入到退火爐中，退火過(guò)程為兩步退火，先在55min內(nèi)將玻璃溫度從430℃降到200℃，然后在2.5h內(nèi)將溫度降至室溫，得到熱處理鋼化的玻璃基板。

(4)真空玻璃制作：將兩塊熱處理后的玻璃基板置于支撐柱和吸氣劑中，經(jīng)過(guò)封邊、排氣、封頭制成真空玻璃，封邊過(guò)程的溫度為170℃，真空玻璃的真空層內(nèi)壓強(qiáng)小于10pa，真空層的厚度為0.8mm。

實(shí)施例4

(1)平板玻璃制備：按照質(zhì)量份數(shù)將二氧化硅55份，氧化鋁17份，碳酸鈣8份，氧化鈉5份，氧化鉀2份，氧化鈹2份，氧化鈣1份，氧化鋅1份，氧化鈦0.4份，氧化鐵0.5份，五氧化二磷3份，投入到玻璃熔窯中，將原料進(jìn)行熔化得到玻璃液，玻璃熔窯中的熔化溫度為1450℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉機(jī)，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度為6mm。

(2)基板化學(xué)強(qiáng)化處理：將平板玻璃加熱到320℃，然后投入到熔融的硝酸鈉中，強(qiáng)化處理30min，然后再將玻璃投入到熔融的硝酸鉀中，繼續(xù)強(qiáng)化處理30min，在平板玻璃中形成鈉離子應(yīng)力層和鉀離子應(yīng)力層，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板，清洗過(guò)程采用超聲波清洗。

(3)玻璃基板熱處理：將玻璃基板送入到210℃的預(yù)熱爐中，升溫60min到310℃，然后再經(jīng)2h，升溫到420℃；接著將玻璃轉(zhuǎn)移到鋼化爐中，鋼化爐中的溫度為430℃，鋼化處理5h，最后將玻璃送入到退火爐中，退火過(guò)程為兩步退火，先在60min內(nèi)將玻璃溫度從430℃降到200℃，然后在2h內(nèi)將溫度降至室溫，得到熱處理鋼化的玻璃基板。

(4)真空玻璃制作：將兩塊熱處理后的玻璃基板置于支撐柱和吸氣劑中，經(jīng)過(guò)封邊、排氣、封頭制成真空玻璃，封邊過(guò)程的溫度為170℃，真空玻璃的真空層內(nèi)壓強(qiáng)小于10pa，真空層的厚度為0.7mm。

性能測(cè)試：

根據(jù)玻璃安全標(biāo)準(zhǔn)gb15763.2-2005對(duì)本實(shí)施例的抗沖性能進(jìn)行測(cè)試；測(cè)試要求為：取六塊玻璃進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過(guò)1塊為合格，多于或等于3塊為不合格，破壞數(shù)為兩塊時(shí)，再取6塊試樣進(jìn)行測(cè)試，此時(shí)，試樣必須全部不被破壞為合格。

表1：抗沖擊性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

表2：本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果

再根據(jù)cb8624-1997和gb/t1447-1983對(duì)本玻璃的阻燃性、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和巴氏強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，得到如下結(jié)果：

表3：本實(shí)施例其他性能測(cè)試指標(biāo)結(jié)果

通過(guò)分析本測(cè)試的數(shù)據(jù)得出，本發(fā)明的窗用雙層玻璃抗沖擊測(cè)試各指標(biāo)均合格，具有很高的硬度，另外，玻璃的阻燃性、和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也非常好。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。