技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體的涉及一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法
背景技術(shù)：
：：瓷磚作為建筑行業(yè)重要的覆面材料，能夠裝飾美化建筑物、保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，并容易清洗、耐水、表面堅(jiān)硬、耐久性強(qiáng)。在過(guò)去的二十年里，得益于房地產(chǎn)的飛速發(fā)展，中國(guó)的瓷磚產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一，同時(shí)質(zhì)量越來(lái)越高。目前國(guó)內(nèi)關(guān)于瓷磚膠粘劑的研究主要集中于組分的品種和摻量、試驗(yàn)條件影響，側(cè)重于定性的配方研究。膠凝材料以普通硅酸鹽水泥為主，普遍認(rèn)為水泥的摻量不是影響瓷磚膠粘結(jié)強(qiáng)度的主要因素。也有研究者以鋁酸鹽水泥為主，輔以普通硅酸鹽水泥，研制了水泥基快硬瓷磚膠粘劑。對(duì)化學(xué)外加劑的研究較為廣泛，包括各種成分對(duì)瓷磚膠粘劑不同粘結(jié)性能的影響。常用外加劑分為可再分散乳膠粉、纖維素醚、淀粉醚、聚乙烯醇等。可再分散乳膠粉常用有乙烯基類和丙烯酸類，包括聚乙烯醋酸乙烯脂(eva)、聚丙烯酸(pae)、聚醋酸乙烯-叔碳酸乙烯脂(vaveova)、三元共聚物等。可再分散乳膠粉是瓷磚粘結(jié)劑粘結(jié)性能主要的來(lái)源，它能夠?qū)鹘y(tǒng)的水泥砂漿改性，在砂漿與瓷磚之間形成橋接，增強(qiáng)砂漿的韌性、原粘結(jié)強(qiáng)度、耐熱粘結(jié)強(qiáng)度、增大橫向變形值。研究結(jié)果顯示，eva即使在較低的膠粉摻量時(shí)仍能保持拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；三元共聚物在各項(xiàng)性能的表現(xiàn)上優(yōu)于其他成分；聚乙烯醇(pva)比eva更能增加晾置時(shí)間，但耐熱性、耐水性和柔韌性顯著低于eva。纖維素醚是一種水溶性聚合物，能夠顯著改善保水性，保持瓷磚膠的均勻性，有利于瓷磚膠的施工操作，對(duì)高溫環(huán)境中砂漿的正常鋪貼作用很大，對(duì)膠粘強(qiáng)度有一定的改善作用，但不應(yīng)作為瓷磚膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度的主要來(lái)源。目前使用品種主要是羥丙基甲基纖維素醚，隨著用量的增大，對(duì)晾置20min后的強(qiáng)度影響最大，而耐水性影響不大。使用60000cps的最佳摻量0.3％。還有其他品種如甲基纖維素醚(mc)、羥乙烯纖維素(hec)等目前使用較少。淀粉醚屬于多糖類聚合物，由改性羥丙基淀粉醚和hpmc復(fù)配，能夠改善保水率，顯著增加瓷磚膠的開(kāi)放時(shí)間，改善抗滑移性能，改善砂漿粘結(jié)強(qiáng)度。丙烯酸鈉則是吸附性聚合物，能夠較好地改善抗折性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法，該方法制備的瓷磚膠粘劑膠粘性能好，耐水性能優(yōu)異，力學(xué)性能佳。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)己烷和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻后加入三乙胺繼續(xù)攪拌20-50min后，緩慢滴加正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌均勻，將得到的混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，160℃下反應(yīng)20-30h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅溶膠；(2)向上述制得的納米氧化硅溶膠中加入十二烷基苯磺酸鈉水溶液，500w功率下超聲3-7h，80℃減壓濃縮30min，然后向濃縮液中加入去離子水，繼續(xù)500w功率下超聲攪拌1h，得到均勻分散液；(3)將丙烯酸乙酯和去離子水混合攪拌制得單體溶液；將引發(fā)劑和去離子水混合攪拌，制得引發(fā)劑溶液；將乳化劑和去離子水混合攪拌，制得乳化劑溶液；(4)將步驟(2)制得的均勻分散液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，然后氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入乳化劑溶液，攪拌混合均勻后升溫至65-75℃，同時(shí)將引發(fā)劑溶液和單體溶液滴加到三口燒瓶中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6-13h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液；(5)將納米級(jí)鋰皂石和去離子水混合攪拌溶脹，得到保護(hù)膠溶液；將上述制得的納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液和質(zhì)量濃度為33％的保護(hù)膠溶液、滑石粉混合攪拌，制成的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到可再分散乳膠粉；(6)將礦粉、?；郀t礦渣粉加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行破碎和分散，混合均勻后加入機(jī)制砂和上述制得的可再分散乳膠粉，混合均勻后加入羥丙基甲基纖維素醚，繼續(xù)攪拌混合制得瓷磚膠粘劑。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，環(huán)己烷、無(wú)水乙醇、三乙胺、正硅酸乙酯的體積比為(5-8)：3:1：(0.1-0.4)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述十二烷基苯磺酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為30％，其與納米氧化硅溶膠的用量比為1：(5-11)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述濃縮液與去離子水的質(zhì)量比為3:5。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述丙烯酸乙酯單體、引發(fā)劑、乳化劑的質(zhì)量比為8:0.75:1.5。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，均勻分散液、丙烯酸乙酯單體的質(zhì)量比為11:7。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，所述引發(fā)劑溶液和單體溶液的滴加速度分別為3-10ml/min、7-13ml/min。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液、保護(hù)膠溶液、滑石粉的質(zhì)量比為10:3:(0.33-0.85)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，所述納米級(jí)鋰皂石的的粒徑大小為30-80nm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(6)中，所述礦粉、?；郀t礦渣粉、機(jī)制砂、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素醚的用量以重量份計(jì)，分別為礦粉27-35份、?；郀t礦渣粉15-22份、機(jī)制砂55-78份、可再分散乳膠粉2-8份、羥丙基甲基纖維素醚0.32-0.86份。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明首先制備穩(wěn)定性好、力學(xué)性能優(yōu)異的可再生乳膠粉，首先制備納米氧化硅溶膠，向溶膠中加入一定量的十二烷基苯磺酸鈉水溶液，溶膠發(fā)生沉淀，制得十二烷基苯磺酸鈉包覆的納米氧化硅顆粒，對(duì)其濃縮除去部分三乙胺和無(wú)水乙醇，超聲處理，制得的濃縮液穩(wěn)定性好，然后用去離子水稀釋濃縮液，制得均勻分散液中，在該分散液中，納米氧化硅被十二烷基苯磺酸鈉均勻包覆穩(wěn)定的分散在介質(zhì)中；在制備聚丙烯酸乙酯中，本發(fā)明分別制得單體溶液、引發(fā)劑溶液和乳化劑溶液，然后將乳化劑溶液直接與均勻的分散液混合攪拌，然后分別以一定的速度同時(shí)將單體溶液和引發(fā)劑溶液加入到乳化劑溶液和分散液的混合液中，使得單體溶液和引發(fā)劑溶液充分混合，有效控制了聚合物的聚合速度，從而制得的納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液穩(wěn)定性好，力學(xué)性能優(yōu)異；本發(fā)明在制備膠粘劑的過(guò)程中，選擇礦粉和?；郀t礦渣粉代替水泥作為膠凝材料，有效降低了膠粘劑的制備成本，并復(fù)配以機(jī)制砂、羥丙基甲基纖維素醚和可分散乳膠粉，合理調(diào)節(jié)各組分的用量，制得的膠粘劑穩(wěn)定性好，耐水性能優(yōu)異，膠粘性能好，力學(xué)性能佳。具體實(shí)施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實(shí)施例1一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)己烷和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻后加入三乙胺繼續(xù)攪拌20min后，緩慢滴加正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌均勻，將得到的混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，160℃下反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅溶膠；其中，環(huán)己烷、無(wú)水乙醇、三乙胺、正硅酸乙酯的體積比為5：3:1：0.1；(2)向上述制得的納米氧化硅溶膠中加入十二烷基苯磺酸鈉水溶液，500w功率下超聲3h，80℃減壓濃縮30min，然后向濃縮液中加入去離子水，繼續(xù)500w功率下超聲攪拌1h，得到均勻分散液；其中，十二烷基苯磺酸鈉溶液與納米氧化硅溶膠的用量比為1：5；(3)將丙烯酸乙酯和去離子水混合攪拌制得單體溶液；將引發(fā)劑和去離子水混合攪拌，制得引發(fā)劑溶液；將乳化劑和去離子水混合攪拌，制得乳化劑溶液；其中，丙烯酸乙酯單體、引發(fā)劑、乳化劑的質(zhì)量比為8:0.75:1.5；(4)將步驟(2)制得的均勻分散液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，然后氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入乳化劑溶液，攪拌混合均勻后升溫至65-75℃，同時(shí)將引發(fā)劑溶液和單體溶液滴加到三口燒瓶中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液；其中，均勻分散液、丙烯酸乙酯單體的質(zhì)量比為11:7；引發(fā)劑溶液和單體溶液的滴加速度分別為3ml/min、7ml/min；(5)將納米級(jí)鋰皂石和去離子水混合攪拌溶脹，得到保護(hù)膠溶液；將上述制得的納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液和質(zhì)量濃度為33％的保護(hù)膠溶液、滑石粉混合攪拌，制成的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到可再分散乳膠粉；其中，納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液、保護(hù)膠溶液、滑石粉的質(zhì)量比為10:3:0.33；(6)將礦粉、粒化高爐礦渣粉加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行破碎和分散，混合均勻后加入機(jī)制砂和上述制得的可再分散乳膠粉，混合均勻后加入羥丙基甲基纖維素醚，繼續(xù)攪拌混合制得瓷磚膠粘劑；其中，各組分用量以重量份計(jì)，分別為：礦粉27份、?；郀t礦渣粉15份、機(jī)制砂55份、可再分散乳膠粉2份、羥丙基甲基纖維素醚0.32份。實(shí)施例2一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)己烷和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻后加入三乙胺繼續(xù)攪拌50min后，緩慢滴加正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌均勻，將得到的混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，160℃下反應(yīng)30h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅溶膠；其中，環(huán)己烷、無(wú)水乙醇、三乙胺、正硅酸乙酯的體積比為8：3:1：0.4；(2)向上述制得的納米氧化硅溶膠中加入十二烷基苯磺酸鈉水溶液，500w功率下超聲7h，80℃減壓濃縮30min，然后向濃縮液中加入去離子水，繼續(xù)500w功率下超聲攪拌1h，得到均勻分散液；其中，十二烷基苯磺酸鈉溶液與納米氧化硅溶膠的用量比為1：11；(3)將丙烯酸乙酯和去離子水混合攪拌制得單體溶液；將引發(fā)劑和去離子水混合攪拌，制得引發(fā)劑溶液；將乳化劑和去離子水混合攪拌，制得乳化劑溶液；其中，丙烯酸乙酯單體、引發(fā)劑、乳化劑的質(zhì)量比為8:0.75:1.5；(4)將步驟(2)制得的均勻分散液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，然后氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入乳化劑溶液，攪拌混合均勻后升溫至65-75℃，同時(shí)將引發(fā)劑溶液和單體溶液滴加到三口燒瓶中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)13h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液；其中，均勻分散液、丙烯酸乙酯單體的質(zhì)量比為11:7；引發(fā)劑溶液和單體溶液的滴加速度分別為10ml/min、13ml/min；(5)將納米級(jí)鋰皂石和去離子水混合攪拌溶脹，得到保護(hù)膠溶液；將上述制得的納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液和質(zhì)量濃度為33％的保護(hù)膠溶液、滑石粉混合攪拌，制成的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到可再分散乳膠粉；其中，納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液、保護(hù)膠溶液、滑石粉的質(zhì)量比為10:3:0.85；(6)將礦粉、粒化高爐礦渣粉加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行破碎和分散，混合均勻后加入機(jī)制砂和上述制得的可再分散乳膠粉，混合均勻后加入羥丙基甲基纖維素醚，繼續(xù)攪拌混合制得瓷磚膠粘劑；其中，各組分用量以重量份計(jì)，分別為：礦粉35份、?；郀t礦渣粉22份、機(jī)制砂78份、可再分散乳膠粉8份、羥丙基甲基纖維素醚0.86份。實(shí)施例3一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)己烷和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻后加入三乙胺繼續(xù)攪拌30min后，緩慢滴加正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌均勻，將得到的混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，160℃下反應(yīng)23h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅溶膠；其中，環(huán)己烷、無(wú)水乙醇、三乙胺、正硅酸乙酯的體積比為6：3:1：0.2；(2)向上述制得的納米氧化硅溶膠中加入十二烷基苯磺酸鈉水溶液，500w功率下超聲4h，80℃減壓濃縮30min，然后向濃縮液中加入去離子水，繼續(xù)500w功率下超聲攪拌1h，得到均勻分散液；其中，十二烷基苯磺酸鈉溶液與納米氧化硅溶膠的用量比為1：7；(3)將丙烯酸乙酯和去離子水混合攪拌制得單體溶液；將引發(fā)劑和去離子水混合攪拌，制得引發(fā)劑溶液；將乳化劑和去離子水混合攪拌，制得乳化劑溶液；其中，丙烯酸乙酯單體、引發(fā)劑、乳化劑的質(zhì)量比為8:0.75:1.5；(4)將步驟(2)制得的均勻分散液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，然后氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入乳化劑溶液，攪拌混合均勻后升溫至65-75℃，同時(shí)將引發(fā)劑溶液和單體溶液滴加到三口燒瓶中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)8h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液；其中，均勻分散液、丙烯酸乙酯單體的質(zhì)量比為11:7；引發(fā)劑溶液和單體溶液的滴加速度分別為5ml/min、9ml/min；(5)將納米級(jí)鋰皂石和去離子水混合攪拌溶脹，得到保護(hù)膠溶液；將上述制得的納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液和質(zhì)量濃度為33％的保護(hù)膠溶液、滑石粉混合攪拌，制成的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到可再分散乳膠粉；其中，納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液、保護(hù)膠溶液、滑石粉的質(zhì)量比為10:3:0.47；(6)將礦粉、?；郀t礦渣粉加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行破碎和分散，混合均勻后加入機(jī)制砂和上述制得的可再分散乳膠粉，混合均勻后加入羥丙基甲基纖維素醚，繼續(xù)攪拌混合制得瓷磚膠粘劑；其中，各組分用量以重量份計(jì)，分別為：礦粉30份、?；郀t礦渣粉17份、機(jī)制砂58份、可再分散乳膠粉4份、羥丙基甲基纖維素醚0.44份。實(shí)施例4一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)己烷和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻后加入三乙胺繼續(xù)攪拌40min后，緩慢滴加正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌均勻，將得到的混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，160℃下反應(yīng)26h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅溶膠；其中，環(huán)己烷、無(wú)水乙醇、三乙胺、正硅酸乙酯的體積比為6.5：3:1：0.3；(2)向上述制得的納米氧化硅溶膠中加入十二烷基苯磺酸鈉水溶液，500w功率下超聲5h，80℃減壓濃縮30min，然后向濃縮液中加入去離子水，繼續(xù)500w功率下超聲攪拌1h，得到均勻分散液；其中，十二烷基苯磺酸鈉溶液與納米氧化硅溶膠的用量比為1：8；(3)將丙烯酸乙酯和去離子水混合攪拌制得單體溶液；將引發(fā)劑和去離子水混合攪拌，制得引發(fā)劑溶液；將乳化劑和去離子水混合攪拌，制得乳化劑溶液；其中，丙烯酸乙酯單體、引發(fā)劑、乳化劑的質(zhì)量比為8:0.75:1.5；(4)將步驟(2)制得的均勻分散液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，然后氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入乳化劑溶液，攪拌混合均勻后升溫至65-75℃，同時(shí)將引發(fā)劑溶液和單體溶液滴加到三口燒瓶中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液；其中，均勻分散液、丙烯酸乙酯單體的質(zhì)量比為11:7；引發(fā)劑溶液和單體溶液的滴加速度分別為7ml/min、11ml/min；(5)將納米級(jí)鋰皂石和去離子水混合攪拌溶脹，得到保護(hù)膠溶液；將上述制得的納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液和質(zhì)量濃度為33％的保護(hù)膠溶液、滑石粉混合攪拌，制成的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到可再分散乳膠粉；其中，納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液、保護(hù)膠溶液、滑石粉的質(zhì)量比為10:3:0.58；(6)將礦粉、?；郀t礦渣粉加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行破碎和分散，混合均勻后加入機(jī)制砂和上述制得的可再分散乳膠粉，混合均勻后加入羥丙基甲基纖維素醚，繼續(xù)攪拌混合制得瓷磚膠粘劑；其中，各組分用量以重量份計(jì)，分別為：礦粉31份、?；郀t礦渣粉19份、機(jī)制砂62份、可再分散乳膠粉6份、羥丙基甲基纖維素醚0.61份。實(shí)施例5一種無(wú)水泥高強(qiáng)耐水型瓷磚膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)己烷和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻后加入三乙胺繼續(xù)攪拌40min后，緩慢滴加正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌均勻，將得到的混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，160℃下反應(yīng)28h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅溶膠；其中，環(huán)己烷、無(wú)水乙醇、三乙胺、正硅酸乙酯的體積比為7：3:1：0.35；(2)向上述制得的納米氧化硅溶膠中加入十二烷基苯磺酸鈉水溶液，500w功率下超聲6h，80℃減壓濃縮30min，然后向濃縮液中加入去離子水，繼續(xù)500w功率下超聲攪拌1h，得到均勻分散液；其中，十二烷基苯磺酸鈉溶液與納米氧化硅溶膠的用量比為1：10；(3)將丙烯酸乙酯和去離子水混合攪拌制得單體溶液；將引發(fā)劑和去離子水混合攪拌，制得引發(fā)劑溶液；將乳化劑和去離子水混合攪拌，制得乳化劑溶液；其中，丙烯酸乙酯單體、引發(fā)劑、乳化劑的質(zhì)量比為8:0.75:1.5；(4)將步驟(2)制得的均勻分散液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，然后氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入乳化劑溶液，攪拌混合均勻后升溫至65-75℃，同時(shí)將引發(fā)劑溶液和單體溶液滴加到三口燒瓶中，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)11h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，得到納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液；其中，均勻分散液、丙烯酸乙酯單體的質(zhì)量比為11:7；引發(fā)劑溶液和單體溶液的滴加速度分別為8ml/min、12ml/min；(5)將納米級(jí)鋰皂石和去離子水混合攪拌溶脹，得到保護(hù)膠溶液；將上述制得的納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液和質(zhì)量濃度為33％的保護(hù)膠溶液、滑石粉混合攪拌，制成的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到可再分散乳膠粉；其中，納米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液、保護(hù)膠溶液、滑石粉的質(zhì)量比為10:3:0.73；(6)將礦粉、粒化高爐礦渣粉加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行破碎和分散，混合均勻后加入機(jī)制砂和上述制得的可再分散乳膠粉，混合均勻后加入羥丙基甲基纖維素醚，繼續(xù)攪拌混合制得瓷磚膠粘劑；其中，各組分用量以重量份計(jì)，分別為：礦粉32份、?；郀t礦渣粉21份、機(jī)制砂64份、可再分散乳膠粉7份、羥丙基甲基纖維素醚0.79份。按照jc/t547-2005《陶瓷墻地磚膠粘劑》中有關(guān)規(guī)定對(duì)上述制得的膠粘劑進(jìn)行檢測(cè)，具體實(shí)施檢測(cè)結(jié)果如表1所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5拉伸膠粘強(qiáng)度，mpa3.93.53.53.83.5浸水后的拉伸膠粘強(qiáng)度，mpa3.33.02.93.22.8熱老化后的拉伸膠粘強(qiáng)度，mpa3.53.03.23.33.0凍融循環(huán)后的拉伸膠粘強(qiáng)度，mpa2.82.62.82.62.5晾置時(shí)間，20min拉伸膠粘強(qiáng)度，mpa2.32.22.02.12.2從上述表1來(lái)看，本發(fā)明制得的膠粘劑膠粘性能優(yōu)異，耐水性好，拉伸性能好。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能偶實(shí)現(xiàn)和使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12